專利名稱：管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，應(yīng)用于管狀陶瓷制品、耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高溫陶瓷過濾管的制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于高溫陶瓷過濾管，等靜壓成型工藝是目前管狀制品尤其是高溫陶瓷過濾管主要的成型工藝之一，國內(nèi)有相關(guān)專利報道，如201020550565. 4，對高溫陶瓷過濾管的成型工藝進行了描述。該成型工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高溫陶瓷過濾管的大尺寸化、坯體均勻、整體性好，強度高，成品率高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。但是等靜壓成型工藝的核心是裝脫模技術(shù)，等靜壓成型模具由內(nèi)膜和外模構(gòu)成，內(nèi)模采用鋼芯，外模為橡膠材料。由于等靜壓裝脫模工序繁瑣，影響坯體質(zhì)量的因素較多， 尤其在脫模過程中，產(chǎn)品易碎，目前基本全靠人工進行裝脫模，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低工人勞動強度、自動化程度高、提高生產(chǎn)效率且保證高溫陶瓷過濾管質(zhì)量的管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備。本發(fā)明所述的管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)工作臺、裝料振動系統(tǒng)、模具存放定位系統(tǒng)、脫外模系統(tǒng)和坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面上周向設(shè)置三個工位，對應(yīng)每個工位設(shè)置一組壓緊裝置，裝料振動系統(tǒng)、坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、模具存放定位系統(tǒng)各自對應(yīng)一個工位，裝料振動系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)工作臺之間、旋轉(zhuǎn)工作臺與模具存放定位系統(tǒng)之間均設(shè)置模具轉(zhuǎn)運裝置。其中所述的裝料振動系統(tǒng)包括可升降支架、振動臺和安裝在支架上的轉(zhuǎn)動滾筒、接下料裝置，接下料裝置下方設(shè)置振動臺，接下料裝置位于轉(zhuǎn)動滾筒的出料口下方，接下料裝置的進料口、下料口處分別設(shè)有進料擋板、下料擋板，進料擋板、下料擋板分別由氣缸一、氣缸二帶動，接下料裝置中設(shè)置阻旋式料位計。裝料振動系統(tǒng)的功能是將經(jīng)混合、干燥后的原料定時定量的裝入組裝好的模具中，再經(jīng)振動臺的定時振動后，完成模具的裝料工序，等待壓制。其工作原理是由行車使用料車將混合均勻并干燥后的原料送進轉(zhuǎn)動滾筒內(nèi)，由于用于制備高溫陶瓷過濾管的原料在長時間靜置后會產(chǎn)生結(jié)塊，所以正常工作時轉(zhuǎn)動滾筒正轉(zhuǎn)，此時不會進行加料工作，當(dāng)組裝好的模具由模具轉(zhuǎn)運裝置從旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)運至振動臺上時，進行加料工作，此時氣缸二閉合、氣缸一打開，同時轉(zhuǎn)動滾筒進行反轉(zhuǎn)，原料由轉(zhuǎn)動滾筒流入接下料裝置中，接下料裝置中設(shè)有阻旋式料位計，當(dāng)接下料裝置中的原料達到一定容積時阻旋式料位計作用后反饋信號，轉(zhuǎn)動滾筒停止反轉(zhuǎn)并正轉(zhuǎn)，氣缸二閉合，此時進料擋板與下料擋板之間的空間內(nèi)填充滿原料，這些原料正好填滿一個高溫陶瓷過濾管的模具，起到計量的作用，然后氣缸一打開進行模具的裝料過程，裝料完畢后振動臺工作。模具組裝完畢后用吊裝設(shè)備將模具轉(zhuǎn)運至專用容器等待壓制。所述的模具轉(zhuǎn)運裝置包括底座、旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)運機械手，旋轉(zhuǎn)立柱安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)立柱上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶上安裝氣缸，氣缸的活塞桿與轉(zhuǎn)運機械手固定連接。模具轉(zhuǎn)運裝置的功能是實現(xiàn)模具在各個工序之間的轉(zhuǎn)移。其工作原理是當(dāng)模具需要轉(zhuǎn)運至下一工序時，轉(zhuǎn)運機械手打開并向前伸出至固定位置，轉(zhuǎn)運機械手閉合夾緊模具，同步帶帶動轉(zhuǎn)運機械手向上移動至固定位置，旋轉(zhuǎn)立柱旋轉(zhuǎn)至下一工序指定位置后轉(zhuǎn)運機械手下移將模具放下，轉(zhuǎn)運機械手打開并后退，模具轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)回至初始位置完成此次模具轉(zhuǎn)運工作并等待下一個動作指令。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺為圓環(huán)形盤體，脫外模系統(tǒng)位于旋轉(zhuǎn)工作臺的中心，包括底座、 旋轉(zhuǎn)立柱、脫外模機械手和清洗頭，旋轉(zhuǎn)立柱安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)立柱上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶上安裝氣缸，氣缸的活塞桿連接脫外模機械手，脫外模機械手上方設(shè)置清洗頭，清洗頭與旋轉(zhuǎn)立柱固定連接。脫外模系統(tǒng)的功能是實現(xiàn)模具外模與內(nèi)模及產(chǎn)品的分離并將模具外模轉(zhuǎn)運至組裝工位。其工作原理是當(dāng)高溫陶瓷過濾管壓制后的模具由模具轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將模具轉(zhuǎn)運至旋轉(zhuǎn)工作臺的預(yù)設(shè)工位后，脫外模機械手打開向前伸出至指定位置，之后脫外模機械手閉合夾緊模具外模并上升至設(shè)定位置，將模具外模與內(nèi)模及產(chǎn)品分離，脫外模機械手上升的同時，清洗頭動作，將模具外模內(nèi)腔的殘料清洗干凈，然后逆時針旋轉(zhuǎn)120°，轉(zhuǎn)至組模工位上方，等待與模具內(nèi)模組裝，組裝完畢后轉(zhuǎn)回初始位置等待下一個動作指令。所述的坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括底座、旋轉(zhuǎn)立柱和取坯體機械手，旋轉(zhuǎn)立柱安裝在底座上，旋轉(zhuǎn)立柱上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶上安裝氣缸，氣缸的活塞桿連接取坯體機械手，取坯體機械手與產(chǎn)品接觸面上粘接橡膠層并在接觸面上設(shè)置壓力傳感器。所述的活塞桿連接支撐板，支撐板上安裝取料氣缸，取料氣缸帶動托板，托板位于取坯體機械手下方。坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的功能是將坯體與模具內(nèi)模分離，取出坯體。其工作原理是當(dāng)已經(jīng)脫了外模的模具旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺的坯體轉(zhuǎn)運工位時，取坯體機械手打開并向前伸出至指定位置，之后取坯體機械手閉合夾緊坯體，由于坯體是陶瓷制品，易碎，所以不能采用機械式硬接觸，故在機械手與坯體接觸面上粘接了一層橡膠層并設(shè)有壓力傳感器，取坯體機械手夾緊坯體后向上提升20mm后，取料氣缸帶動托板伸出，防止坯體向下滑落，托板隨取料機械手向上升起至指定位置，坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)至指定位置后下降，將坯體送至合適位置后，人工取下坯體放入燒制容器等待燒制。所述的模具存放定位系統(tǒng)包括底座、轉(zhuǎn)軸、定位轉(zhuǎn)盤和機械手，定位轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與底座連接，機械手周向均布在定位轉(zhuǎn)盤上。模具存放定位系統(tǒng)的功能是實現(xiàn)模具從等靜壓機工序轉(zhuǎn)至整個裝脫模設(shè)備后的存放以及初步定位，共設(shè)有多個存放位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是本自動化裝脫模設(shè)備主要應(yīng)用于高溫陶瓷過濾管的制備，通過本設(shè)備能夠把高溫陶瓷過濾元件等靜壓成型模具的裝料、轉(zhuǎn)運、脫模、取坯體等生產(chǎn)工序全部由機械設(shè)備聯(lián)系在一起，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，具有生產(chǎn)效率高、高溫陶瓷過濾元件的質(zhì)量穩(wěn)定、工人勞動強度低、工作環(huán)境好等優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明的平面布置圖；圖2裝料振動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是模具轉(zhuǎn)運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是脫外模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、裝料振動系統(tǒng)；2、模具轉(zhuǎn)運裝置；3、旋轉(zhuǎn)工作臺；4、模具存放定位系統(tǒng)；5、脫外模系統(tǒng)；6、坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)；7、可升降支架；8、轉(zhuǎn)動滾筒；9、氣缸一 ；10、出料口 ；11、接下料裝置；12、進料擋板；13、下料擋板；14、氣缸二 ；15、振動臺；16、底座；17、旋轉(zhuǎn)立柱；18、轉(zhuǎn)運機械手；19、活塞桿；20、氣缸；21、同步帶；22、底座；23、旋轉(zhuǎn)立柱；24、同步帶；25、脫外模機械手；26、活塞桿；27、氣缸；28、清洗頭；29、底座；30、旋轉(zhuǎn)立柱；31、氣缸；32、同步帶；33、活塞桿；34、取坯體機械手；35、托板；36、取料氣缸；37、支撐板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述如圖I所示，管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)工作臺3、裝料振動系統(tǒng)I、模具存放定位系統(tǒng)4、脫外模系統(tǒng)5和坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)6，旋轉(zhuǎn)工作臺3的臺面上周向設(shè)置三個工位，對應(yīng)每個工位設(shè)置一組壓緊裝置，裝料振動系統(tǒng)I、坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)6、模具存放定位系統(tǒng)4各自對應(yīng)一個工位，裝料振動系統(tǒng)I與旋轉(zhuǎn)工作臺3之間、旋轉(zhuǎn)工作臺3與模具存放定位系統(tǒng)4之間均設(shè)置模具轉(zhuǎn)運裝置2。其中所述的裝料振動系統(tǒng)包括可升降支架7、振動臺16和安裝在支架上的轉(zhuǎn)動滾筒8、接下料裝置11，接下料裝置11下方設(shè)置振動臺15，接下料裝置11位于轉(zhuǎn)動滾筒8的出料口 10下方，接下料裝置11的進料口、下料口處分別設(shè)有進料擋板12、下料擋板13，進料擋板12、下料擋板13分別由氣缸一 9、氣缸二 14帶動，接下料裝置11中設(shè)置阻旋式料位計，如圖2所示。裝料振動系統(tǒng)的功能是將經(jīng)混合、干燥后的原料定時定量的裝入組裝好的模具中，再經(jīng)振動臺15的定時振動后，完成模具的裝料工序，等待壓制。其工作原理是由行車使用料車將混合均勻并干燥后的原料送進轉(zhuǎn)動滾筒8內(nèi)，由于用于制備高溫陶瓷過濾管的原料在長時間靜置后會產(chǎn)生結(jié)塊，所以正常工作時轉(zhuǎn)動滾筒8正轉(zhuǎn)，此時不會進行加料工作，當(dāng)組裝好的模具由模具轉(zhuǎn)運裝置從旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)運至振動臺15上時，進行加料工作，此時氣缸二 14閉合、氣缸一 9打開，同時轉(zhuǎn)動滾筒8進行反轉(zhuǎn)，原料由轉(zhuǎn)動滾筒8流入接下料裝置11中，接下料裝置11中設(shè)有阻旋式料位計，當(dāng)接下料裝置11中的原料達到一定容積時阻旋式料位計作用后反饋信號，轉(zhuǎn)動滾筒8停止反轉(zhuǎn)并正轉(zhuǎn)，氣缸二 14閉合，此時進料擋板12與下料擋板13之間的空間內(nèi)填充滿原料，這些原料正好填滿一個高溫陶瓷過濾管的模具，起到計量的作用，然后氣缸一 9打開進行模具的裝料過程，裝料完畢后振動臺15工作。模具組裝完畢后用吊裝設(shè)備將模具轉(zhuǎn)運至專用容器等待壓制。所述的模具轉(zhuǎn)運裝置包括底座16、旋轉(zhuǎn)立柱17和轉(zhuǎn)運機械手18，旋轉(zhuǎn)立柱17安裝在底座16上，旋轉(zhuǎn)立柱17上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶21上安裝氣缸20，氣缸20的活塞桿19與轉(zhuǎn)運機械手18固定連接，如圖3所示。模具轉(zhuǎn)運裝置的功能是實現(xiàn)模具在各個工序之間的轉(zhuǎn)移。其工作原理是當(dāng)模具需要轉(zhuǎn)運至下一工序時，轉(zhuǎn)運機械手18打開并向前伸出至固定位置，轉(zhuǎn)運機械手18閉合夾緊模具，同步帶21帶動轉(zhuǎn)運機械手18向上移動至固定位置，旋轉(zhuǎn)立柱17旋轉(zhuǎn)至下一工序指定位置后轉(zhuǎn)運機械手18下移將模具放下，轉(zhuǎn)運機械手18打開并后退，模具轉(zhuǎn)運裝置轉(zhuǎn)回至初始位置完成此次模具轉(zhuǎn)運工作并等待下一個動作指令。所述的旋轉(zhuǎn)工作臺為圓環(huán)形盤體，脫外模系統(tǒng)位于旋轉(zhuǎn)工作臺的中心，包括底座22、旋轉(zhuǎn)立柱23、脫外模機械手25和清洗頭28，旋轉(zhuǎn)立柱23安裝在底座22上，旋轉(zhuǎn)立柱23上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶24上安裝氣缸27，氣缸27的活 塞桿26連接脫外模機械手25，脫外模機械手25上方設(shè)置清洗頭28，清洗頭28與旋轉(zhuǎn)立柱23固定連接，如圖4所示。脫外模系統(tǒng)的功能是實現(xiàn)模具外模與內(nèi)模及產(chǎn)品的分離并將模具外模轉(zhuǎn)運至組裝工位。其工作原理是當(dāng)高溫陶瓷過濾管壓制后的模具由模具轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將模具轉(zhuǎn)運至旋轉(zhuǎn)工作臺的預(yù)設(shè)工位后，脫外模機械手25打開向前伸出至指定位置，之后脫外模機械手25閉合夾緊模具外模并上升至設(shè)定位置，將模具外模與內(nèi)模及產(chǎn)品分離，脫外模機械手25上升的同時，清洗頭28動作，將模具外模內(nèi)腔的殘料清洗干凈，然后逆時針旋轉(zhuǎn)120°，轉(zhuǎn)至組模工位上方，等待與模具內(nèi)模組裝，組裝完畢后轉(zhuǎn)回初始位置等待下一個動作指令。所述的坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括底座29、旋轉(zhuǎn)立柱30和取坯體機械手34，旋轉(zhuǎn)立柱30安裝在底座29上，旋轉(zhuǎn)立柱30上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶32上安裝氣缸31，氣缸31的活塞桿33連接取坯體機械手34，取坯體機械手34與產(chǎn)品接觸面上粘接橡膠層并在接觸面上設(shè)置壓力傳感器，活塞桿33上還連接支撐板37，支撐板37上安裝取料氣缸36，取料氣缸36帶動托板35，托板35位于取坯體機械手34下方，如圖5所示。取產(chǎn)品系統(tǒng)的功能是將坯體與模具內(nèi)模分離，取出坯體。其工作原理是當(dāng)已經(jīng)脫了外模的模具旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工作臺的取坯體工位時，取坯體機械手34打開并向前伸出至指定位置，之后取坯體機械手34閉合夾緊產(chǎn)品，由于坯體是陶瓷制品，易碎，所以不能采用機械式硬接觸，故在機械手與坯體接觸面上粘接了一層橡膠層并設(shè)有壓力傳感器，取坯體機械手34夾緊坯體后向上提升20mm后，取料氣缸36帶動托板35伸出，防止坯體向下滑落，托板35隨取坯體機械手向上升起至指定位置，取坯體系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)至指定位置后下降，將坯體送至合適位置后，人工取下坯體放入燒制容器等待燒制。模具存放定位系統(tǒng)的功能是實現(xiàn)模具從等靜壓機工序轉(zhuǎn)至整個裝脫模設(shè)備后的存放以及初步定位，共設(shè)有多個存放位置。其工作原理是人工將壓制好的模具依次放入模具存放定位系統(tǒng)的每個位置中，機械手自動夾緊模具并定位，模具轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將初始位置上的模具夾緊后，該位置的機械手根據(jù)電信號指令松開，模具轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將該模具轉(zhuǎn)運至旋轉(zhuǎn)工作臺上的脫模工位，模具存放定位系統(tǒng)則逆時針旋轉(zhuǎn)固定角度，等待模具轉(zhuǎn)運系統(tǒng)轉(zhuǎn)運下一組模具，當(dāng)各個位置的模具全部被轉(zhuǎn)運走之后，模具存放定位系統(tǒng)順時針旋轉(zhuǎn)至初始位置，等待下一組模具的存放，以此往復(fù)循環(huán)。
本自動化裝脫模設(shè)備應(yīng)用于管狀陶瓷制品、耐火材料制備工藝，主要應(yīng)用于高溫陶瓷過濾管的制備，該裝置實現(xiàn)了等靜壓成型制品的自動裝料、轉(zhuǎn)運、脫模、擦模、坯體轉(zhuǎn)運等動作的自動化操作，本發(fā)明對比現(xiàn)有的裝脫模工序，每根高溫陶瓷過濾管的裝脫模時間 可以由原先的4分鐘降低到2分鐘，效率提高了 50%，勞動強度降低80%以上，工序的合格率提高到95%以上。
權(quán)利要求
1.一種管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)工作臺(3)、裝料振動系統(tǒng)(I)、模具存放定位系統(tǒng)(4)、脫外模系統(tǒng)(5)和坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)(6)，旋轉(zhuǎn)工作臺(3)的臺面上周向設(shè)置三個工位，對應(yīng)每個工位設(shè)置一組壓緊裝置，裝料振動系統(tǒng)(I )、坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)(6 )、模具存放定位系統(tǒng)(4)各自對應(yīng)一個工位，裝料振動系統(tǒng)(I)與旋轉(zhuǎn)工作臺(3 )之間、旋轉(zhuǎn)工作臺(3)與模具存放定位系統(tǒng)(4)之間均設(shè)置模具轉(zhuǎn)運裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，其特征在于所述的裝料振動系統(tǒng)包括可升降支架(7)、振動臺(15)和安裝在支架上的轉(zhuǎn)動滾筒(8)、接下料裝置(11)，接下料裝置(11)下方設(shè)置振動臺(15)，接下料裝置(11)位于轉(zhuǎn)動滾筒(8)的出料口(10 )下方，接下料裝置(11)的進料口、下料口處分別設(shè)有進料擋板(12 )、下料擋板(13 )，進料擋板(12)、下料擋板(13)分別由氣缸一(9)、氣缸二(14)帶動，接下料裝置(11)中設(shè)置阻旋式料位計。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，其特征在于所述的模具轉(zhuǎn)運裝置包括底座(16)、旋轉(zhuǎn)立柱(17)和轉(zhuǎn)運機械手(18)，旋轉(zhuǎn)立柱(17)安裝在底座(16)上，旋轉(zhuǎn)立柱(17)上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶(21)上安裝氣缸(20)，氣缸(20)的活塞桿(19)與轉(zhuǎn)運機械手(18)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(3)為圓環(huán)形盤體，脫外模系統(tǒng)位于旋轉(zhuǎn)工作臺的中心，包括底座(22)、旋轉(zhuǎn)立柱(23),脫外模機械手(25)和清洗頭(28)，旋轉(zhuǎn)立柱(23)安裝在底座(22)上，旋轉(zhuǎn)立柱(23)上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶(24)上安裝氣缸(27)，氣缸(27)的活塞桿(26)連接脫外模機械手(25)，脫外模機械手(25)上方設(shè)置清洗頭(28)，清洗頭(28)與旋轉(zhuǎn)立柱(23)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，其特征在于所述的坯體轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括底座(29 )、旋轉(zhuǎn)立柱(30 )和取坯體機械手(24 )，旋轉(zhuǎn)立柱(30 )安裝在底座(29 )上，旋轉(zhuǎn)立柱(30)上設(shè)有縱向的皮帶輪傳動機構(gòu)，皮帶輪傳動機構(gòu)的同步帶(32)上安裝氣缸(31)，氣缸(31)的活塞桿(33)連接取坯體機械手(34)，取坯體機械手(34)與產(chǎn)品接觸面上粘接橡膠層并在接觸面上設(shè)置壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，其特征在于所述的活塞桿連接支撐板(37)，支撐板(37)上安裝取料氣缸(36)，取料氣缸(36)帶動托板(35)，托板(35 )位于取坯體機械手(34)下方。
全文摘要
本發(fā)明應(yīng)用于管狀陶瓷制品、耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高溫陶瓷過濾管的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀制品的自動化裝脫模設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)工作臺、裝料振動系統(tǒng)、模具存放定位系統(tǒng)、脫外模系統(tǒng)和取產(chǎn)品系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面上周向設(shè)置三個工位，對應(yīng)每個工位設(shè)置一組壓緊裝置，裝料振動系統(tǒng)、取產(chǎn)品系統(tǒng)、模具存放定位系統(tǒng)各自對應(yīng)一個工位，裝料振動系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)工作臺之間、旋轉(zhuǎn)工作臺與模具存放定位系統(tǒng)之間均設(shè)置模具轉(zhuǎn)運裝置。通過本設(shè)備能夠把高溫陶瓷過濾元件等靜壓成型模具的裝料、轉(zhuǎn)運、脫模、取坯體等生產(chǎn)工序全部聯(lián)系在一起，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工人勞動強度低等優(yōu)點。
文檔編號B28B21/90GK102873752SQ201210345030
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者李憲景, 梁之會, 焦光磊, 李小勇, 張業(yè)明, 薛友祥, 柳華利, 鞏玉賢, 魏華陽, 白守金 申請人:山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院有限公司