專利名稱：一種熔化水鉆珠坯料池窯換熱室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種池窯用換熱室，具體說是一種用于熔化水鉆珠坯料池窯換熱室。
背景技術(shù)：
水鉆作為一種裝飾品，越來越受人喜愛。傳統(tǒng)坩堝爐生產(chǎn)水鉆，其生產(chǎn)能力小，顏色統(tǒng)一性差，逐步改用池窯生產(chǎn)。普通水鉆珠坯池窯的助燃空氣直接采用室外空氣，助燃溫度不足，不利于燃料的充分燃燒，嚴(yán)重浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本高；不充分燃燒易產(chǎn)生大量廢氣，廢氣直接排放到大氣中，造成污染環(huán)境；且池窯內(nèi)燃燒不充分，水鉆珠坯原料熔化不均勻，影響最終珠坯產(chǎn)品性能
發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中池窯助燃空氣溫度不足，不利于燃料充分燃燒，易產(chǎn)生大量廢氣，原料熔化不均勻影響產(chǎn)品性能的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效利用池窯廢氣熱能預(yù)熱助燃空氣，利于燃料的充分燃燒，節(jié)約能耗，減少廢氣、粉塵排放，降低環(huán)境污染，確保原料熔化均勻和最終產(chǎn)品性能穩(wěn)定的熔化水鉆珠坯料池窯換熱室。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種熔化水鉆珠坯料池窯換熱室，其特征在于包括廢氣管路、助燃風(fēng)管路和換熱室，廢氣管路和助燃風(fēng)管路均連接池窯，換熱室包括一層以上的換熱管道，每層換熱管道由N根進(jìn)風(fēng)管道和N-I根出風(fēng)管道相互間隔平行相鄰設(shè)置，第一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的不同端分別連接助燃風(fēng)管路和廢氣管路，任意一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道末端與下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道相同端上下連通，下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道的首端與再下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道的相同端上下連通，任意一層換熱管道中出風(fēng)管道末端與下一層換熱管道的出風(fēng)管道相同端上下連通，下一層換熱管道中出風(fēng)管道的首端與再下一層換熱管道中出風(fēng)管道的相同端上下連通，最底層換熱管道的進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的不同端分別連接外部進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。進(jìn)一步地，所述廢氣管路和助燃風(fēng)管路分別連接池窯的末端和首端。再進(jìn)一步地，所述助燃風(fēng)管路設(shè)置于池窯與廢氣管路之間。采用以上技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是換熱室重新回收利用池窯燃燒廢氣中的廢棄能源，廢氣和助燃風(fēng)通過一層以上由進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道間隔相鄰組成的換熱管道進(jìn)行換熱，對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，減少能源損耗，提高池窯內(nèi)燃料燃燒利用率，確保原料熔化均勻和最終產(chǎn)品性能穩(wěn)定，同時(shí)廢氣的出風(fēng)方向和助燃風(fēng)的進(jìn)風(fēng)方向總是保持相向的，能進(jìn)一步提高熱能回收率；廢氣中夾帶的原料粉塵、揮發(fā)物經(jīng)過換熱室一層以上換熱管道阻力作用下，以及換熱室中溫度下降，不斷析出，沉淀到換熱室底板上，減少了往大氣中的排放量，降低了環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明換熱室俯視 圖3為圖2中A-A視 圖4為圖2中B-B視圖。圖中池窯1，助燃風(fēng)管路2，廢氣管路3，換熱室4，進(jìn)風(fēng)口 5，進(jìn)風(fēng)管道6，出風(fēng)口 7，出風(fēng)管道8。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1-4所示，一種熔化水鉆珠坯料池窯換熱室包括廢氣管路3、助燃風(fēng)管路2和換熱室1，廢氣管路3和助燃風(fēng)管路2均連接池窯I的末端和首端，助燃風(fēng)管路設(shè)置于池窯與 廢氣管路之間，換熱室I包括一層以上的換熱管道，每層換熱管道由N根進(jìn)風(fēng)管道6和N-I根出風(fēng)管道8相互間隔平行相鄰設(shè)置(如圖2所示)，第一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的不同端分別連接助燃風(fēng)管路和廢氣管路，任意一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道末端與下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道相同端上下連通，下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道的首端與再下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道的相同端上下連通(如圖3所示)，任意一層換熱管道中出風(fēng)管道末端與下一層換熱管道的出風(fēng)管道相同端上下連通，下一層換熱管道中出風(fēng)管道的首端與再下一層換熱管道中出風(fēng)管道的相同端上下連通(如圖4所示)，最底層換熱管道的進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的不同端分別連接外部進(jìn)風(fēng)口 5和出風(fēng)口 8。
權(quán)利要求
1.一種熔化水鉆珠坯料池窯換熱室，其特征在于包括廢氣管路、助燃風(fēng)管路和換熱室，廢氣管路和助燃風(fēng)管路均連接池窯，換熱室包括ー層以上的換熱管道，每層換熱管道由N根進(jìn)風(fēng)管道和N-I根出風(fēng)管道相互間隔平行相鄰設(shè)置，第一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的相同端分別連接助燃風(fēng)管路和廢氣管路，任意一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道末端與下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道相同端上下連通，下一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道的首端與再下ー層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道的相同端上下連通，任意一層換熱管道中出風(fēng)管道末端與下一層換熱管道的出風(fēng)管道相同端上下連通，下一層換熱管道中出風(fēng)管道的首端與再下一層換熱管道中出風(fēng)管道的相同端上下連通，任意一層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有ー換向管道，換向管道的兩端連接上、下兩層換熱管道中進(jìn)風(fēng)管道的兩端，最底層換熱管道的進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的不同端分別連接外部進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種熔化水鉆珠坯料池窯換熱室，其特征是所述廢氣管路和助燃風(fēng)管路分別連接池窯的末端和首端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種熔化水鉆珠坯料池窯換熱室，其特征是所述助燃風(fēng)管路設(shè)置于池窯與廢氣管路之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔化水鉆珠坯料池窯換熱室，包括廢氣管路、助燃風(fēng)管路和換熱室，廢氣管路和助燃風(fēng)管路均連接池窯，換熱室包括一層以上的換熱管道，每層換熱管道由N根進(jìn)風(fēng)管道和N-1根出風(fēng)管道相互間隔平行相鄰設(shè)置，廢氣和助燃風(fēng)通過換熱管道進(jìn)行換熱，對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，減少能源損耗，提高池窯內(nèi)燃料燃燒利用率，確保原料熔化均勻和最終產(chǎn)品性能穩(wěn)定，同時(shí)廢氣的出風(fēng)方向和助燃風(fēng)的進(jìn)風(fēng)方向總是保持相向的，能進(jìn)一步提高熱能回收率。
文檔編號C03B5/237GK102838267SQ20121034364
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者周忠明 申請人:江蘇錦程集團(tuán)科技有限公司