專利名稱：電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋯剛玉制品的澆注型模，尤其是涉及一種電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)AZS電熔鋯剛玉制品澆注用的型模是用泡花堿為結(jié)合劑、石英砂為主料經(jīng)人工混合拌料打制夯實(shí)，通過電烘干爐烘干排濕形成單片型板，然后按照制品的具體尺寸人工粘接拼裝而成，程序復(fù)雜，整個(gè)型模完成需要3天時(shí)間。烘干型板用電量為275度/噸，每班需要8人，可完成10噸板材的烘干工作。由于型模是單塊粘拼而成，工作效率低，每班2人僅能完成10噸型模的粘接工作，同時(shí)鋯剛玉制品的尺寸誤差依靠人工粘接的型模來控制，正常情況下僅可以控制在2-3%左右，使制品后續(xù)加工量大，材料損耗多，制作時(shí)間長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法，該整體型模能耗低、成本低，生產(chǎn)效率高，澆注成型后的制品尺寸誤差小。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法，它包括下述步驟
第一步，按照制品的形狀尺寸制作型模模腔所述型模模腔由上蓋和型模腔體兩部分組成；所述型模腔體由內(nèi)胎模板和外護(hù)模板圍成，所述內(nèi)胎模板的形狀與待澆鑄制品的尺寸形狀一致，內(nèi)胎模板和外護(hù)模板之間的距離為80-150mm，在所述型模腔體的側(cè)壁上設(shè)置有澆注口 ；扣壓在型模腔體上的上蓋側(cè)邊開設(shè)有與型模腔體內(nèi)部相連通的灌注口 ；
第二步，澆砂稱取原料石英砂、酚醛樹脂和固化劑，三者之間的重量份配比為石英砂酚醛樹脂固化劑=97. 78 1.78 O. 43 ;將其混合均勻后從模腔上蓋上開設(shè)的灌注口中灌入型模腔體內(nèi)，振實(shí)后放置5-20分鐘；
第三步，起模板分別將上蓋、外護(hù)模板和內(nèi)胎模板取下，即可得到帶有澆注口的整體型模。當(dāng)待澆注制品為異形制品時(shí)，內(nèi)胎模板使用高密度木板制成；當(dāng)待澆注制品為單個(gè)特型制品時(shí)，內(nèi)胎模板使用聚苯乙烯泡沫板制成；當(dāng)待澆注制品為直型批量制品時(shí)，內(nèi)胎模板使用鋁合金板制成。所述石英砂中SiO2彡96. 60%，水份彡I. 2%,Fe2O3彡O. 02% ;所述固化劑為H6、H10或 H20。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于避免了人工粘接型模產(chǎn)生的較大誤差，保證了澆注制品的尺寸，減少了澆注料的浪費(fèi)；更加精確的尺寸控制也減少了對(duì)后續(xù)制品的打磨量，節(jié)省了打磨時(shí)間，同時(shí)由于固化劑的作用，型?？稍谧匀画h(huán)境下短時(shí)間固化(一般僅需5-20分鐘即可)，節(jié)約了電力消耗和模型制作時(shí)間，提高了工作效率，正常情況下，每班5個(gè)工人可完成12噸的模型制造量，尺寸誤差量能控制在O. 5-1%，電力消耗控制在25度/噸。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法，它包括下述步驟
第一步，按照制品的形狀尺寸制作型模模腔型模模腔由上蓋和型模腔體兩部分組成；型模腔體由內(nèi)胎模板和外護(hù)模板圍成，內(nèi)胎模板的形狀與待澆鑄制品的尺寸形狀一致，可預(yù)留出制品澆注的回縮量；異形型模的內(nèi)胎模板一般使用高密度木板制成；單個(gè)特型型模的內(nèi)胎模板一般使用聚苯乙烯泡沫板制成；直型批量型模的內(nèi)胎模板一般使用鋁合金板制成，外護(hù)模板一般用密度板材制成，固定外護(hù)模板可用剛架、木架或塑鋼帶；內(nèi)胎模板和外護(hù)模板之間的距離為80-150mm，即模腔厚度為80_150mm，實(shí)際制作時(shí)可以根據(jù)澆注制品的大小調(diào)整，如澆注制品體積較大，則內(nèi)胎模板和外護(hù)模板之間的距離就需要大一些，反之亦然；在型模腔體的側(cè)壁上設(shè)置有澆注口 ；扣壓在型模腔體上的上蓋側(cè)邊開設(shè)有與型模腔體內(nèi)部相連通的灌注口 ；如需要澆注一批制品時(shí)可同時(shí)制作多個(gè)型模模腔；
第二步，澆砂按型模模腔的需要量稱取原料石英砂、酚醛樹脂和固化劑，其中石英砂中SiO2彡96. 60%，水份彡I. 2%，F(xiàn)e2O3 ( O. 02% ;固化劑可以根據(jù)外部氣溫和季節(jié)條件選擇 使用H6、H10或H20，氣溫低于15度時(shí)可用H20，氣溫高于15度時(shí)可用H6或HlO ;三者之間的重量份配比為石英砂酚醛樹脂固化劑=97. 78 1.78 O. 43 ；
將第一步制好的型模模腔10-15個(gè)放置在振動(dòng)平臺(tái)上，將原料入混砂機(jī)中混合均勻后，上料機(jī)開始澆砂一般按10噸/小時(shí)的流量將砂從模腔上蓋上開設(shè)的灌注口中依次灌入型模腔體內(nèi)，澆砂的同時(shí)開動(dòng)振動(dòng)機(jī)，保證制成的型模的密實(shí)度和強(qiáng)度，澆滿后將澆砂面處理平整，根據(jù)氣候溫度放置5-20分鐘，氣溫低放置時(shí)間可略長一些；
第三步，起模板分別將上蓋、外護(hù)模板和內(nèi)胎模板取下，局部修整后即可得到帶有澆注口的整體型模，將其放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)待澆注。
權(quán)利要求
1.一種電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法，其特征在于它包括下述步驟 第一步，按照制品的形狀尺寸制作型模模腔所述型模模腔由上蓋和型模腔體兩部分組成；所述型模腔體由內(nèi)胎模板和外護(hù)模板圍成，所述內(nèi)胎模板的形狀與待澆鑄制品的尺寸形狀一致，內(nèi)胎模板和外護(hù)模板之間的距離為80-150mm，在所述型模腔體的側(cè)壁上設(shè)置有澆注口 ；扣壓在型模腔體上的上蓋側(cè)邊開設(shè)有與型模腔體內(nèi)部相連通的灌注口 ； 第二步，澆砂稱取原料石英砂、酚醛樹脂和固化劑，三者之間的重量份配比為石英砂酚醛樹脂固化劑=97. 78 1.78 O. 43 ;將其混合均勻后從模腔上蓋上開設(shè)的灌注口中灌入型模腔體內(nèi)，振實(shí)后放置5-20分鐘； 第三步，起模板分別將上蓋、外護(hù)模板和內(nèi)胎模板取下，即可得到帶有澆注口的整體型模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法，其特征在于當(dāng)待澆注制品為異形制品時(shí)，內(nèi)胎模板使用高密度木板制成；當(dāng)待澆注制品為單個(gè)特型制品時(shí)，內(nèi)胎模板使用聚苯乙烯泡沫板制成；當(dāng)待澆注制品為直型批量制品時(shí)，內(nèi)胎模板使用鋁合金板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法，其特征在于所述石英砂中SiO2≥96. 60%，水份≤I. 2%, Fe2O3≤O. 02% ;所述固化劑為H6、H10或H20。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熔鋯剛玉制品整體型模的制造方法，首先按照制品的形狀尺寸制作型模模腔即用內(nèi)胎模板和外護(hù)模板圍成型模腔體，在型模腔體上扣壓上蓋，在型模腔體的側(cè)壁上設(shè)置澆注口；上蓋側(cè)邊開有灌注口；將石英砂、酚醛樹脂和固化劑混合成的砂料模腔上蓋的灌注口灌入型模腔體內(nèi)，振實(shí)；再分別將上蓋、外護(hù)模板和內(nèi)胎模板取下，即可得到帶有澆注口的整體型模。本發(fā)明避免了人工粘接型模產(chǎn)生的較大誤差，保證了澆注制品的尺寸，減少了澆注料的浪費(fèi)；更加精確的尺寸控制也減少了對(duì)后續(xù)制品的打磨量，節(jié)省了打磨時(shí)間，同時(shí)由于固化劑的作用，型?？稍谧匀画h(huán)境下短時(shí)間固化，提高了工效。
文檔編號(hào)B28B1/14GK102837353SQ201210335680
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者宋林祥, 劉西法 申請(qǐng)人:鄭州新光色耐火材料有限公司