專利名稱：環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃容器表面涂層，具體涉及ー種環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃容器表面涂層的制備是ー種成熟的技木，但是滿足食品藥品安全衛(wèi)生環(huán)保級(jí)別以及エ藝簡(jiǎn)單化、低碳化具有一定的難度。目前，傳統(tǒng)型的涂層制備是未經(jīng)任何改性的化エ原材料以及化工顏料作為涂層材料，再者加工エ藝需要燃煤或電加熱，存在著工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本較高的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種更環(huán)保、エ藝更簡(jiǎn)單，成本更低的環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法，其特征在于
由以下步驟實(shí)現(xiàn)
步驟ー制備基層涂層
將丙烯酸乳劑用減壓蒸餾純化法純化到純度為95 98%后，加入粉狀天然顔料攪拌10-30分鐘，攪拌均勻后備用，丙烯酸乳劑和天然顔料的質(zhì)量比為2-4:1 ;取制備好的基層涂層采用點(diǎn)涂噴涂エ藝進(jìn)行繪制，繪制完畢后自然晾干；
步驟ニ 制備亮光涂層
(O制備羥基化改性環(huán)氧樹脂將雙酚A型環(huán)氧樹脂與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的こ醇按照
4-6 1的質(zhì)量比，在80°C下攪拌Ih混勻，然后減壓蒸餾后備用；
(2)制備羧基化改性胺類固化劑將咪唑類物質(zhì)與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的こ酸按照4:1的質(zhì)量比，在100°C下真空攪拌3-4h，攪拌均勻后密封備用；
(3)將羥基化改性環(huán)氧樹脂與羧基化改性胺類固化劑按照21的質(zhì)量比迅速混合3min，然后采用噴涂的エ藝將其涂覆在基層涂層上，固化，自然晾干。步驟一中，丙烯酸乳劑經(jīng)過(guò)減壓蒸餾純化法純化，純度為95 98%。步驟一中，所述的天然顔料取自天然鐵紅顏料、鐵太綠、鐵太蘭。步驟ニ(2)中，所述的咪唑類物質(zhì)選自2-甲基咪唑、2-こ基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明通過(guò)對(duì)玻璃容器表面涂層及亮光涂層材料的配方設(shè)計(jì)，采用化學(xué)改性方法對(duì)原材料的處理以及采用天然原材料，制備出ー種環(huán)保安全的新型玻璃容器涂層，廣泛適應(yīng)于食品藥品容器、包裝、以及エ藝品。2、本發(fā)明的制作エ藝簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便，所需設(shè)備較小，投資較低，固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，易于存放，且提高了涂層的美觀及耐用性，易于推廣實(shí)施。3、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低，而且有效的降低了有害物質(zhì)的釋放，使產(chǎn)品滿足國(guó)內(nèi)外食品藥品包裝要求，具有環(huán)保、耐用、美觀的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品藥品包裝、工藝品等方面。4、具有自干無(wú)毒的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明所述的環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法，包含以下步驟
步驟一制備基層涂層
將市購(gòu)的丙烯酸乳劑用減壓蒸餾純化法純化到純度為95 98%后，加入粉狀天然顏料 攪拌10-30分鐘，攪拌均勻后備用，丙烯酸乳劑和天然顏料的質(zhì)量比為2-4:1 ;取制備好的基層涂層按照一定的藝術(shù)要求采用點(diǎn)涂噴涂工藝進(jìn)行繪制，繪制完畢后自然晾干；
步驟二 制備亮光涂層
(O制備羥基化改性環(huán)氧樹脂將雙酚A型環(huán)氧樹脂與99%的乙醇按照4-6 1的質(zhì)量t匕，在80°C下攪拌Ih混勻，然后減壓蒸餾后備用；
(2)制備羧基化改性胺類固化劑將咪唑類物質(zhì)與99%的乙酸按照4:1的質(zhì)量比，在100°C下真空攪拌3-4h，攪拌均勻后密封備用；
(3)將羥基化改性環(huán)氧樹脂與羧基化改性胺類固化劑按照21的質(zhì)量比迅速混合3min，然后采用噴涂的工藝將其涂覆在基層涂層上，固化，自然晾干。上述粉狀天然顏料選自天然鐵紅顏料、鐵太綠、鐵太蘭等類似顏料。上述咪唑類物質(zhì)選自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑。以下為具體實(shí)施例
實(shí)施例I :
步驟一制備基層涂層
將丙烯酸乳劑蒸餾減壓純化到純度為95%后，加入粉狀天然顏料攪拌10分鐘，混勻備用，丙烯酸乳劑和天然顏料的質(zhì)量比為2:1 ;取制備好的基層涂層按照一定的藝術(shù)要求采用點(diǎn)涂噴涂工藝進(jìn)行繪制，繪制完畢后在25°C干燥3h，自然晾干；
粉狀天然顏料選自天虹牌天然鐵紅、鐵太綠、鐵太蘭顏料。步驟二 制備亮光涂層
(O制備羥基化改性環(huán)氧樹脂將雙酚A型環(huán)氧樹脂與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的乙醇按照4 I的質(zhì)量比，在80°C下攪拌Ih混勻，然后減壓蒸餾后備用；
(2)制備羧基化改性胺類固化劑將2-甲基咪唑與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的乙酸按照4:1的質(zhì)量比，在100°C下真空攪拌3h，混合均勻，然后密封備用。(3)將羥基化改性環(huán)氧樹脂與羧基化改性胺類固化劑按照2 1的質(zhì)量比迅速混合3min，然后采用噴涂的工藝將其涂覆在基層涂層上，固化，自然晾干，自然晾干。實(shí)施例2:
步驟一制備基層涂層
將丙烯酸乳劑蒸餾減壓純化到純度為96%后，加入粉狀天然顏料攪拌20分鐘，混勻備用，丙烯酸乳劑和天然顔料的質(zhì)量比為3:1 ;取制備好的基層涂層按照一定的藝術(shù)要求采用點(diǎn)涂噴涂エ藝進(jìn)行繪制，繪制完畢后在25°C干燥3h，自然晾干；
粉狀天然顏料選自天虹牌天然鐵紅、鐵太綠、鐵太蘭顔料。步驟ニ 制備亮光涂層
(O制備羥基化改性環(huán)氧樹脂將雙酚A型環(huán)氧樹脂與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的こ醇按照5 I的質(zhì)量比，在80°C下攪拌Ih混勻，然后減壓蒸餾后備用；
(2)制備羧基化改性胺類固化劑將2-こ基-4-甲基咪唑與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的こ酸按照4:1的質(zhì)量比，在100°C下真空攪拌3. 5h，混合均勻，然后密封備用。(3)將羥基化改性環(huán)氧樹脂與羧基化改性胺類固化劑按照2 1的質(zhì)量比迅速混合3min，然后采用噴涂的エ藝將其涂覆在基層涂層上，固化，自然晾干。
實(shí)施例3
步驟ー制備基層涂層
將丙烯酸乳劑蒸餾減壓純化到純度為98%后，加入粉狀天然顔料攪拌30分鐘，混勻備用，丙烯酸乳劑和天然顔料的質(zhì)量比為4:1 ;取制備好的基層涂層按照一定的藝術(shù)要求采用點(diǎn)涂噴涂エ藝進(jìn)行繪制，繪制完畢后在25°C干燥3h，自然晾干；
粉狀天然顏料選自天虹牌天然鐵紅、鐵太綠、鐵太蘭顔料。步驟ニ 制備亮光涂層
(O制備羥基化改性環(huán)氧樹脂將雙酚A型環(huán)氧樹脂與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的こ醇按照6 I的質(zhì)量比，在80°C下攪拌Ih混勻，然后減壓蒸餾后備用；
(2)制備羧基化改性胺類固化劑將2-苯基咪唑與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的こ酸按照4:1的質(zhì)量比，在100°C下真空攪拌4h，混合均勻，然后密封備用。(3)將羥基化改性環(huán)氧樹脂與羧基化改性胺類固化劑按照2 1的質(zhì)量比迅速混合3min，然后采用噴涂的エ藝將其涂覆在基層涂層上，固化，自然晾干。本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法，其特征在于 由以下步驟實(shí)現(xiàn) 步驟一制備基層涂層 將丙烯酸乳劑用減壓蒸餾純化法純化到純度為95 98%后，加入粉狀天然顏料攪拌10-30分鐘，攪拌均勻后備用，丙烯酸乳劑和天然顏料的質(zhì)量比為2-4:1 ;取制備好的基層涂層采用點(diǎn)涂噴涂工藝進(jìn)行繪制，繪制完畢后自然晾干； 步驟二 制備亮光涂層 (1)制備羥基化改性環(huán)氧樹脂將雙酚A型環(huán)氧樹脂與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的乙醇按照4-6 1的質(zhì)量比，在80°C下攪拌Ih混勻，然后減壓蒸餾后備用； (2)制備羧基化改性胺類固化劑將咪唑類物質(zhì)與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%的乙酸按照4:1的質(zhì)量比，在100°C下真空攪拌3-4h，攪拌均勻后密封備用； (3)將羥基化改性環(huán)氧樹脂與羧基化改性胺類固化劑按照21的質(zhì)量比迅速混合3min，然后采用噴涂的工藝將其涂覆在基層涂層上，固化，自然晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法，其特征在于 步驟一中，丙烯酸乳劑經(jīng)過(guò)減壓蒸餾純化法純化，純度為95 98%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法，其特征在于 步驟一中，所述的天然顏料取自天然鐵紅顏料、鐵太綠、鐵太蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法，其特征在于 步驟二(2)中，所述的咪唑類物質(zhì)選自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型玻璃容器表面涂層的制備方法。目前的玻璃容器表面涂層制備不僅工藝復(fù)雜，且在滿足食品藥品安全衛(wèi)生環(huán)保級(jí)別方面具有一定的難度。本發(fā)明將丙烯酸乳劑減壓純化后，加入粉狀天然顏料攪拌，繪制基層涂層；將雙酚A型環(huán)氧樹脂與乙醇攪拌混勻后減壓蒸餾，將咪唑類物質(zhì)與乙酸真空攪拌混勻后密封，再將二者迅速混合涂覆在基層涂層上，固化晾干。本發(fā)明采用化學(xué)改性方法對(duì)原材料的處理以及采用天然原材料，制備出一種環(huán)保安全的新型玻璃容器涂層，廣泛適應(yīng)于食品藥品容器、包裝、以及工藝品；工藝簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便，所需設(shè)備較小，投資較低，固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，易于存放，且提高了涂層的美觀及耐用性，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C03C17/44GK102807329SQ201210313169
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者劉蕾 申請(qǐng)人:陜西雅德玻璃制品有限公司