專利名稱：磚雕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料的制作方法，特別是一種磚雕的制作方法。
背景技術(shù)：
作為一種傳統(tǒng)工藝和非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，磚雕一直被認(rèn)為是一種優(yōu)秀的傳統(tǒng)建筑裝飾材料。磚雕具有很高的觀賞、實用性，也具有重要的文化價值，磚雕藝術(shù)將以它“取材簡易，雕制便捷，內(nèi)容豐富，形式多樣，群眾喜愛，雅俗共賞”等優(yōu)點，更廣泛地進(jìn)入人民的生活。但傳統(tǒng)磚雕的色彩只有單一的青灰與朱紅色，其形式與內(nèi)容均比較單一；而且由于社會現(xiàn)代化進(jìn)程中各種現(xiàn)代新型建筑材料的運用，傳統(tǒng)磚雕的工藝技術(shù)面臨了尷尬局面。首先掌握優(yōu)秀傳統(tǒng)技藝的磚雕藝人越來越少，較低的社會需求量與低廉的工資，無法吸引年輕人對此行業(yè)駐足下來并且投入精力；再者傳統(tǒng)磚雕工藝大多數(shù)是通過匠人經(jīng)驗的積累，很
難進(jìn)行產(chǎn)業(yè)的擴大規(guī)模生產(chǎn)，而且制作周期長，一件完整作品的生產(chǎn)制作周期一般為4至5個月左右；另外傳統(tǒng)磚雕的工藝需要大量的原料開采和燃料使用，對環(huán)境資源造成很大的影響。資源越來越少，使生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。為了降低成本，有些廠家便在燃料成本上進(jìn)行縮減，但低質(zhì)量的煤炭使燒造過程延長，排出更多的污染氣體，低質(zhì)燃料也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。公開號為CN1470402的《超細(xì)粉煤灰仿磚雕制品及工藝》公開了一種仿磚雕制品及制作工藝，它以不飽和聚醋樹脂為膠結(jié)劑，超細(xì)粉煤灰為骨料，加入適量玻璃纖維布，經(jīng)攪拌、澆搗、固化、修整、打磨等工藝制成。該發(fā)明解決了傳統(tǒng)手工磚雕費時、費工、成本高的問題，并具操作簡單、制作快速、成本低、重量輕等優(yōu)點。但該發(fā)明主要原料為聚醋樹脂等化工原料所以在不屬于綠色環(huán)保型材料，并且在自然環(huán)境中抗風(fēng)化能力與傳統(tǒng)磚雕還是不能相媲美。2007年由中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)公布的(應(yīng)用技術(shù)類成果)能成科研0501號《臨夏磚雕軟模制作技術(shù)開發(fā)》的科學(xué)技術(shù)成果。該研究主要依靠模具的可塑性能，通過澆鑄水泥來完成磚雕的生產(chǎn)，模具由專用橡膠或樹脂類制成，注入和好的水泥漿，待其凝結(jié)后將模具剝離。該技術(shù)以水泥沙漿作為原料是免燒產(chǎn)品，可以減少雕刻過程中原料的浪費和資源的消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。但模具制作的產(chǎn)品與傳統(tǒng)磚雕的精神內(nèi)涵與品質(zhì)相去較遠(yuǎn)，材料粗糙、不耐看，很難成為收藏的對象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在傳統(tǒng)磚雕的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)行改良的磚雕的制作方法，并使該方法可豐富磚雕的形式與內(nèi)容。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種磚雕的制作方法，該方法是采用坭興陶陶土為原料進(jìn)行磚雕的方法，包括以下步驟A.制泥；B.制坯；C.雕刻；D.燒成；E.打磨；F.驗收入庫。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的步驟A.制泥包括以下具體工序Al.取土 分別取坭興陶陶土的東泥和西泥，并將該東泥和西泥分別粉碎成料泥；
A2.重量稱量將己粉碎的料泥按東泥西泥為6 4的重量比值進(jìn)行重量稱量；
A3.研磨與混合使用球磨機對經(jīng)配比好的東泥、西泥進(jìn)行濕法球磨，使其充分混合并獲得泥楽■料；
A4.過篩將研磨出的泥漿料通過過濾篩進(jìn)行過濾；
A5.沉淀脫水將過篩后的泥漿料靜置在沉淀池中，待泥漿料沉淀于沉淀池池底后，使用抽水設(shè)備抽去上層清水，以使泥漿料變稠；
A6.壓濾脫水采用壓濾機對經(jīng)沉淀脫水后的泥漿料進(jìn)行壓濾脫水，泥漿料受壓從壓濾機的進(jìn)漿孔進(jìn)入壓濾機的過濾室形成泥料，剩下的泥漿料在兩濾板之間則形成泥餅；
A7.練泥使用真空練泥機除掉泥料中的殘留空氣，并陳腐以促使泥料中的水分均勻； AS.可塑坯料用切割機將泥料切割成定高、定徑的圓柱形泥柱。本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是在工序A4.過篩中，所述研磨出的泥漿料在過篩之前需用水稀釋以易于過篩。在工序A4.過篩中，所述研磨出的泥漿料必須經(jīng)過兩道篩，第一道篩的目數(shù)為30 50目，主要過濾掉較粗的雜物；第二道篩為目數(shù)是90 120目的振動篩，主要過濾掉較粗的顆粒。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的步驟B.制坯包括以下具體內(nèi)容將制泥所得的圓柱形泥柱放入不帶任何圖案的磚模模腔中進(jìn)行壓制，制得磚坯。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的步驟C.雕刻包括以下具體工序
Cl.設(shè)計圖案
在計算機上利用CAD/CAM磚雕軟件建立三維浮雕素材圖庫，通過輸入數(shù)據(jù)設(shè)計三維圖案或直接調(diào)用三維浮雕素材圖庫里的素材進(jìn)行設(shè)計三維產(chǎn)品，所述的CAD/CAM磚雕軟件包括CAD(Computer Aided Design的縮寫，中文為計算機輔助設(shè)計)模塊和CAM (computerAided Manufacturing的縮寫，中文為計算機輔助制造)模塊；
C2.模擬雕刻路徑
在數(shù)控雕刻機床上利用CAD/CAM磚雕軟件完成從圖像到三維磚雕、選擇刀具、再到生成NC代碼、進(jìn)行刀具路徑模擬仿真的全過程；
C3.執(zhí)行雕刻
將修改完善后的NC代碼輸入數(shù)控雕刻機床，驅(qū)動刀具在磚坯上雕刻加工出所設(shè)計的圖案；
C4.手工修整
由工匠進(jìn)行手工修復(fù)完善，將機械雕刻呆板的部分通過手工修整，得到成型磚雕。在工序C3.執(zhí)行雕刻中，所述的雕刻加工包括粗加工和精加工兩個步驟，所述的粗加工在保留一定加工余量的前提下選用端面銑刀來加工，所述的精加工采用磨削加工。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的步驟D.燒成包括以下具體工序
Dl.裝窯將經(jīng)雕刻后的成型磚雕坯體裝上爐車，裝坯時，放置成型磚雕坯體的坯板要保持平衡，各成型磚雕坯體要嚴(yán)格處在同一水平面上；裝坯之后，遵循橫縫要對，豎縫要通，外緊中空，上密下稀的原則檢驗成型磚雕坯體的安放位置是否合理，并對不合理的進(jìn)行調(diào)整；然后將爐車慢慢推入電窯的窯腔內(nèi)，關(guān)閉窯門；D2.通電燒制將窯爐通電燒制，通電時間為20 24小時；
D3.智能控制調(diào)溫采用智能控制系統(tǒng)對窯體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，保證窯內(nèi)溫度在1100°C以上；
D4.窯變斷電后再過20 24小時后采用還原氣氛燒制成型磚雕坯體，使成型磚雕坯體產(chǎn)生窯變，得到磚雕產(chǎn)品；
D5.出窯。所述步驟D3.智能控制調(diào)溫中的智能控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集裝置、微處理器，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括窯溫溫度傳感器、排煙溫 度傳感器以及用于采集裝載量和進(jìn)出料量數(shù)據(jù)的重量傳感器，窯溫溫度傳感器、排煙溫度傳感器以及重量傳感器的輸出端與微處理器輸入端連接，微處理器輸出端分別與窯體的通電開關(guān)連接。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的步驟E.打磨包括以下具體工序
El、粗砂輪磨采用粗金剛砂輪對燒成后的磚雕產(chǎn)品進(jìn)行打磨，去凈磚雕產(chǎn)品的表皮及磚雕產(chǎn)品上的淺小砂瘦或小孔洞，以保持磚雕產(chǎn)品輪廓及線條的清晰；
E2、油石手工磨通過手工用油石沾水打磨砂輪機磨不到的磚雕產(chǎn)品部位，特別是雕刻部件細(xì)小比較容易斷裂的部位；
E3、細(xì)砂輪磨接著用細(xì)金剛砂輪再對磚雕產(chǎn)品磨一次；
E4、上蠟對川蠟加熱使其溶化，保持磚雕表面溫度略為燙手時將川蠟均勻地涂抹于磚雕廣品表面；
E5、布輪拋光最后用布輪拋光，將磚雕產(chǎn)品表面和犄角旮旯等地方的灰塵清除干凈； E6、驗收入庫。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之磚雕的制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
I、可豐富磚雕的形式與內(nèi)容
由于本發(fā)明是采用坭興陶陶土為原料進(jìn)行磚雕的方法，而坭興陶(學(xué)名紫泥陶)作為中國四大名陶之一，極為神奇的一大特色是獨特的“窯變”現(xiàn)象，所謂“獨特”，是指它不是一般的“窯變”，一般的“窯變”是由于釉的組成不同，或者幾種釉施于同一器皿之上，在燒制過程中發(fā)生系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)所造成的色彩變化；而坭興陶的“窯變”指的是“胎體的色澤及紋路的變化”，坭興陶所用的陶土(即紅泥)，內(nèi)含5 8%的氧化鐵成分，由于鐵變價元素在氧化與還原不同的燒成氣氛中，化合價的變化不同，再加上燃料引進(jìn)的碳素沉著作用，會使胎體變色，在原來鐵紅色的基礎(chǔ)上隱約呈現(xiàn)出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍(lán)、粟色等多種色澤以及天斑、虎紋等紋理變化。因此，本發(fā)明采用坭興陶陶土為原料進(jìn)行磚雕，可大大豐富磚雕的色彩形式與內(nèi)容。2、可降低環(huán)境污染
(I)、由于本發(fā)明采用的原料為坭興陶陶土，而坭興陶陶土中含有各種對人體有益的微量元素，而各種有害物質(zhì)與輻射元素幾乎為零，是一種作為室內(nèi)用的絕佳綠色裝飾材料。(2)、由于本發(fā)明在“燒成”步驟中，采用的是電窯燒制，可避免因采用燃料燒制造成的環(huán)境污染問題。3、可擴大規(guī)模生產(chǎn)、降低勞動強度和縮短生產(chǎn)周期
由于本發(fā)明在制作過程中，制泥、雕刻、燒成、打磨等步驟中采用電氣機械化代替了傳統(tǒng)的手工勞動，可擴大規(guī)模生產(chǎn)，以滿足裝修市場的需求。特別是在雕刻過程，本發(fā)明采用基于CAD/CAM磚雕軟件建立豐富的三維浮雕圖庫，可任意調(diào)用和擴充，實現(xiàn)個人浮雕寶貝資料庫，有效縮短設(shè)計產(chǎn)品周期，還可做到資源共享，這樣有利于更好地提高雕刻的品質(zhì)，加強后處理工藝及資源的合理運用。而且CAD/CAM應(yīng)用到磚雕技術(shù)中，可改變手工雕刻素材僅有手工硬筆簡畫的現(xiàn)狀，通過繪圖、掃描、轉(zhuǎn)入文檔3種方式。此外，CAD/CAM磚雕軟件也可直接將掃描或轉(zhuǎn)入的位像設(shè)計為三維模型，可完成70% 90%的雕刻工作量，從降低勞動強度、提高勞動效率，一件完整的磚雕產(chǎn)品僅需I至2周左右即可完成，大大縮短了生產(chǎn)制作周期。4、產(chǎn)品質(zhì)量好
本發(fā)明在燒成步驟中，產(chǎn)品的燒成溫度在1100度以上，產(chǎn)品強度高重量輕，堅固耐用，可避免現(xiàn)有技術(shù)中由于燒成溫度低而易碎，所以磚自身需要一定的厚度，墻體負(fù)重過大，不利于產(chǎn)品的安裝與運輸?shù)膯栴}；此外，本發(fā)明要用現(xiàn)代電窯燒成技術(shù)后，燒成率高達(dá)90%以上，“窯變”率達(dá)到60 %，大大提高了產(chǎn)品的成品率。另外，本發(fā)明在燒成步驟中，電窯的溫度控制采用智能控制技術(shù)，應(yīng)用智能控制系統(tǒng)控制窯溫、窯壓、排煙溫度、窯內(nèi)氣氛、裝載量和進(jìn)出料量等各種參數(shù)，因而使窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，對節(jié)省能源、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量十分有利，同時智能控制系統(tǒng)一方面可為溫度控制器變化記錄指示；另一方面，智能控制系統(tǒng)能使燒成周期盡可能地縮短，準(zhǔn)確地保持加熱速度，每小時的誤差小于O. 1%，當(dāng)窯內(nèi)實際溫度停滯后，儀器的均熱性能仍能保持制品在燒成溫度范圍內(nèi)，有充分的時間，可以保證燒成質(zhì)量。5、開發(fā)利用前景廣闊
坭興陶陶土為廣西欽州所獨有的資源，陶土礦產(chǎn)分布于欽江兩岸的狹長地帶，據(jù)地質(zhì)勘探部門預(yù)測，陶土資源儲藏量遠(yuǎn)景達(dá)數(shù)億噸，坭興陶土具有土質(zhì)細(xì)膩、生坯強度高，在磚雕制坯工藝中可塑性特別強，開發(fā)利用前景廣闊。6、成本低，工藝簡單、可以迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，相較傳統(tǒng)磚雕的生產(chǎn)價格而言具有成本低價格低廉、產(chǎn)品市場競爭力強的優(yōu)勢。下面，結(jié)合實施例對本發(fā)明之磚雕的制作方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
具體實施例實施例一
一種磚雕的制作方法，該方法是采用坭興陶陶土為原料進(jìn)行磚雕的方法，包括以下步驟A.制泥；B.制還；C.雕刻；D.燒成；E.打磨；F.驗收入庫。所述的步驟A.制泥包括以下具體工序
Al.取土 分別取坭興陶陶土的東泥(即分布于廣西欽州欽江東岸的泥土)和西泥(即分布于廣西欽州欽江西岸的泥土)，并將該東泥和西泥分別粉碎成料泥；
A2.重量稱量將己粉碎的料泥按東泥西泥為6 4的重量比值進(jìn)行重量稱量；
A3.研磨與混合使用球磨機對經(jīng)配比好的東泥、西泥進(jìn)行濕法球磨，使其充分混合并獲得泥漿料；
A4.過篩將研磨出的泥漿料在過篩之前需用水稀釋以易于過篩；然后將研磨出的泥漿料通過過濾篩進(jìn)行過濾；在本過篩過程中，所述研磨出的泥漿料必須經(jīng)過兩道篩，第一道篩的目數(shù)為30 50目，主要過濾掉較粗的雜物；第二道篩為目數(shù)是90 120目的振動篩，主要過濾掉較粗的顆粒。A5.沉淀脫水將過篩后的泥漿料靜置在沉淀池中，待泥漿料沉淀于沉淀池池底后，使用抽水設(shè)備抽去上層清水，以使泥漿料變稠；
A6.壓濾脫水采用壓濾機對經(jīng)沉淀脫水后的泥漿料進(jìn)行壓濾脫水，所述的壓濾機主要由許多雙面凹陷的方形或圓形濾板所組成，泥漿料受壓從壓濾機的進(jìn)漿孔進(jìn)入壓濾機的過濾室形成泥料，剩下的泥漿料在兩濾板之間則形成泥餅；
A7.練泥使用真空練泥機除掉泥料中的殘留空氣，并陳腐以促使泥料中的水分均勻；AS.可塑坯料用切割機將泥料切割成高約50照米，底面直徑約15厘米的圓柱形泥柱，切割好的坯料要存放在水泥砌成的儲泥池中，用薄膜覆蓋且不可陽光照射，以免坯料的水分散失，儲泥池要建在陰涼的地方。所述的步驟B.制坯包括以下具體內(nèi)容將制泥所得的圓柱形泥柱放入不帶任何圖案的磚模模腔中進(jìn)行壓制，制得磚坯。所述的步驟C.雕刻包括以下具體工序
Cl.設(shè)計圖案
在計算機上利用CAD/CAM磚雕軟件建立三維浮雕素材圖庫，通過輸入數(shù)據(jù)設(shè)計三維圖案或直接調(diào)用三維浮雕素材圖庫里的素材進(jìn)行設(shè)計三維產(chǎn)品，所述的CAD/CAM磚雕軟件包括CAD模塊和CAM模塊；
C2.模擬雕刻路徑
在數(shù)控雕刻機床上利用CAD/CAM磚雕軟件完成從圖像到三維磚雕、選擇刀具、再到生成NC代碼、進(jìn)行刀具路徑模擬仿真的全過程；
C3.執(zhí)行雕刻
將修改完善后的NC代碼輸入數(shù)控雕刻機床，驅(qū)動刀具在磚坯上雕刻加工出所設(shè)計的圖案；
C4.手工修整
由工匠進(jìn)行手工修復(fù)完善，將機械雕刻呆板的部分通過手工修整，得到成型磚雕。在工序C3.執(zhí)行雕刻中，所述的雕刻加工包括粗加工和精加工兩個步驟，所述的粗加工在保留一定加工余量的前提下選用端面銑刀來加工以提高工作效率，所述的精加工采用磨削加工。所述的步驟D.燒成包括以下具體工序
Dl.裝窯將經(jīng)雕刻后的成型磚雕坯體裝上爐車，裝坯時，放置成型磚雕坯體的坯板要保持平衡，各成型磚雕坯體要嚴(yán)格處在同一水平面上；裝坯之后，遵循橫縫要對，豎縫要通，外緊中空，上密下稀的原則檢驗成型磚雕坯體的安放位置是否合理，并對不合理的進(jìn)行調(diào)整；然后將爐車慢慢推入電窯的窯腔內(nèi)，關(guān)閉窯門；
D2.通電燒制將窯爐通電燒制，通電時間為20 24小時；
D3.智能控制調(diào)溫采用智能控制系統(tǒng)對窯體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，保證窯內(nèi)溫度在1100°C以上；
D4.窯變斷電后再過20 24小時后采用還原氣氛燒制成型磚雕坯體，使成型磚雕坯體產(chǎn)生窯變，得到磚雕產(chǎn)品；D5.出窯。所述步驟D3.智能控制調(diào)溫中的智能控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集裝置、微處理器，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括窯溫溫度傳感器、排煙溫度傳感器以及用于采集裝載量和進(jìn)出料量數(shù)據(jù)的重量傳感器，窯溫溫度傳感器、排煙溫度傳感器以及重量傳感器的輸出端與微處理器輸入端連接，微處理器輸出端分別與窯體的通電開關(guān)連接。所述的步驟E.打磨包括以下具體工序
El、粗砂輪磨采用粗金剛砂輪對燒成后的磚雕產(chǎn)品進(jìn)行打磨，去凈磚雕產(chǎn)品的表皮及磚雕產(chǎn)品上的淺小砂瘦或小孔洞，以保持磚雕產(chǎn)品輪廓及線條的清晰；
E2、油石手工磨通過手工用油石沾水打磨砂輪機磨不到的磚雕產(chǎn)品部位，特別是雕刻部件細(xì)小比較容易斷裂的部位；E3、細(xì)砂輪磨接著用細(xì)金剛砂輪再對磚雕產(chǎn)品磨一次以增加產(chǎn)品的光滑度，前一次粗金剛砂輪打磨的局部還較粗糙和“啞色"等地方，經(jīng)細(xì)金剛砂輪機可以很好地磨出磚的質(zhì)感；
E4、上蠟對川蠟加熱使其溶化，保持磚雕表面溫度略為燙手時將川蠟均勻地涂抹于磚雕產(chǎn)品表面；使用川蠟的目的一是為了更好的保護(hù)磚雕，另一個是傳統(tǒng)磚雕的細(xì)節(jié)不容易顯現(xiàn)的地方使用川蠟后會更加的精彩耐看；
E5、布輪拋光最后用布輪拋光，將磚雕產(chǎn)品表面和犄角旮旯等地方的灰塵清除干凈； E6、驗收入庫。
權(quán)利要求
1.一種磚雕的制作方法，其特征在于該方法是一種采用坭興陶陶土為原料進(jìn)行磚雕制作的方法，包括以下步驟A.制泥；B.制坯；C.雕刻；D.燒成；E.打磨；F.驗收入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚雕的制作方法，其特征在于所述的步驟A.制泥包括以下具體工序 Al.取土 分別取坭興陶陶土的東泥和西泥，并將該東泥和西泥分別粉碎成料泥； A2.重量稱量將己粉碎的料泥按東泥西泥為6 4的重量比值進(jìn)行重量稱量； A3.研磨與混合使用球磨機對經(jīng)配比好的東泥、西泥進(jìn)行濕法球磨，使其充分混合并獲得泥楽■料； A4.過篩將研磨出的泥漿料通過過濾篩進(jìn)行過濾； A5.沉淀脫水將過篩后的泥漿料靜置在沉淀池中，待泥漿料沉淀于沉淀池池底后，使用抽水設(shè)備抽去上層清水，以使泥漿料變稠； A6.壓濾脫水采用壓濾機對經(jīng)沉淀脫水后的泥漿料進(jìn)行壓濾脫水，泥漿料受壓從壓濾機的進(jìn)漿孔進(jìn)入壓濾機的過濾室形成泥料，剩下的泥漿料在兩濾板之間則形成泥餅； A7.練泥使用真空練泥機除掉泥料中的殘留空氣，并陳腐以促使泥料中的水分均勻； AS.可塑坯料用切割機將泥料切割成定高、定徑的圓柱形泥柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚雕的制作方法，其特征在于在工序A4.過篩中，所述研磨出的泥漿料在過篩之前需用水稀釋以易于過篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚雕的制作方法，其特征在于在工序A4.過篩中，所述研磨出的泥漿料必須經(jīng)過兩道篩，第一道篩的目數(shù)為30 50目，主要過濾掉較粗的雜物；第二道篩為目數(shù)是90 120目的振動篩，主要過濾掉較粗的顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚雕的制作方法，其特征在于所述的步驟B.制坯包括以下具體內(nèi)容將制泥所得的圓柱形泥柱放入不帶任何圖案的磚模模腔中進(jìn)行壓制，制得磚坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚雕的制作方法，其特征在于所述的步驟C.雕刻包括以下具體工序 Cl.設(shè)計圖案 在計算機上利用CAD/CAM磚雕軟件建立三維浮雕素材圖庫，通過輸入數(shù)據(jù)設(shè)計三維圖案或直接調(diào)用三維浮雕素材圖庫里的素材進(jìn)行設(shè)計三維產(chǎn)品，所述的CAD/CAM磚雕軟件包括CAD模塊和CAM模塊； C2.模擬雕刻路徑 在數(shù)控雕刻機床上利用CAD/CAM磚雕軟件完成從圖像到三維磚雕、選擇刀具、再到生成NC代碼、進(jìn)行刀具路徑模擬仿真的全過程； C3.執(zhí)行雕刻 將修改完善后的NC代碼輸入數(shù)控雕刻機床，驅(qū)動刀具在磚坯上雕刻加工出所設(shè)計的圖案； C4.手工修整 由工匠進(jìn)行手工修復(fù)完善，將機械雕刻呆板的部分通過手工修整，得到成型磚雕。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚雕的制作方法，其特征在于在工序C3.執(zhí)行雕刻中，所述的雕刻加工包括粗加工和精加工兩個步驟，所述的粗加工在保留一定加工余量的前提下選用端面銑刀來加工，所述的精加工采用磨削加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚雕的制作方法，其特征在于所述的步驟D.燒成包括以下具體工序 Dl.裝窯將經(jīng)雕刻后的成型磚雕坯體裝上爐車，裝坯時，放置成型磚雕坯體的坯板要保持平衡，各成型磚雕坯體要嚴(yán)格處在同一水平面上；裝坯之后，遵循橫縫要對，豎縫要通，外緊中空，上密下稀的原則檢驗成型磚雕坯體的安放位置是否合理，并對不合理的進(jìn)行調(diào)整；然后將爐車慢慢推入電窯的窯腔內(nèi)，關(guān)閉窯門； D2.通電燒制將窯爐通電燒制，通電時間為20 24小時； D3.智能控制調(diào)溫采用智能控制系統(tǒng)對窯體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，保證窯內(nèi)溫度在1100°C以上； D4.窯變斷電后再過20 24小時后采用還原氣氛燒制成型磚雕坯體，使成型磚雕坯體產(chǎn)生窯變，得到磚雕產(chǎn)品； D5.出窯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磚雕的制作方法，其特征在于所述步驟D3.智能控制調(diào)溫中的智能控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集裝置、微處理器，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括窯溫溫度傳感器、排煙溫度傳感器以及用于采集裝載量和進(jìn)出料量數(shù)據(jù)的重量傳感器，窯溫溫度傳感器、排煙溫度傳感器以及重量傳感器的輸出端與微處理器輸入端連接，微處理器輸出端分別與窯體的通電開關(guān)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9任一權(quán)利要求所述的磚雕的制作方法，其特征在于所述的步驟E.打磨包括以下具體工序 El、粗砂輪磨采用粗金剛砂輪對燒成后的磚雕產(chǎn)品進(jìn)行打磨，去凈磚雕產(chǎn)品的表皮及磚雕產(chǎn)品上的淺小砂瘦或小孔洞，以保持磚雕產(chǎn)品輪廓及線條的清晰； E2、油石手工磨通過手工用油石沾水打磨砂輪機磨不到的磚雕產(chǎn)品部位，特別是雕刻部件細(xì)小比較容易斷裂的部位； E3、細(xì)砂輪磨接著用細(xì)金剛砂輪再對磚雕產(chǎn)品磨一次； E4、上蠟對川蠟加熱使其溶化，保持磚雕表面溫度略為燙手時將川蠟均勻地涂抹于磚雕廣品表面； E5、布輪拋光最后用布輪拋光，將磚雕產(chǎn)品表面和犄角旮旯等地方的灰塵清除干凈； E6、驗收入庫。
全文摘要
一種磚雕的制作方法，涉及一種制作方法，該方法是采用坭興陶陶土為原料進(jìn)行磚雕的方法，包括以下步驟A．制泥；B．制坯；C．雕刻；D．燒成；E．打磨；F．驗收入庫。本發(fā)明是在傳統(tǒng)磚雕的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)行改良的方法；而且本發(fā)明在燒成時，可在原來鐵紅色的基礎(chǔ)上隱約呈現(xiàn)出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍(lán)、粟色等多種色澤以及天斑、虎紋等紋理變化，大大豐富了磚雕的形式與內(nèi)容，具有可降低環(huán)境污染、擴大規(guī)模生產(chǎn)、降低勞動強度、縮短生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量好、開發(fā)利用前景廣闊、成本低、工藝簡單等特點，具有較強的市場競爭優(yōu)勢。
文檔編號C04B33/13GK102874034SQ201210311989
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者汪旻, 劉洪波, 麥偉德 申請人:柳州城市職業(yè)學(xué)院