專利名稱：一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磚的制備工藝領(lǐng)域，確切地說是一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝。
背景技術(shù)：
赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生I. O 2. O噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁 生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸。赤泥礦物成分復(fù)雜，采用多種方法對其進(jìn)行分析，主要有以下幾種方法偏光顯微鏡、掃描顯微鏡、差熱分析儀、X衍射、化學(xué)全分析、紅外吸收光譜和穆斯堡爾譜法等七種方法進(jìn)行測定，其結(jié)果是赤泥的主要礦物為文石和方解石，含量為60%飛5%，其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦，含量最少的是鈦礦石、菱鐵礦、天然堿、水玻璃、鋁酸鈉和火堿。其礦物成分復(fù)雜，且不符合天然土的礦物組合。在這些礦石中，文石、方解石和菱鐵礦，既是骨架，又有一定的膠結(jié)作用；而針鐵礦、三水鋁石、蛋白石、水玻璃起膠結(jié)作用和填充作用。加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。氣混凝土技術(shù)始于一百年前，而我國的該項技術(shù)開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展確實非常迅速的。現(xiàn)在國內(nèi)的加氣混凝土技術(shù)工藝水平已經(jīng)可以達(dá)到了國際先進(jìn)水平。加氣混凝土最大優(yōu)勢就是節(jié)約土地資源，不用浪費大量的耕地，而且它的原料的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，螢石礦渣粉和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點非常的優(yōu)越，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強(qiáng)，可銫可鋸，有非常好的加工特性。根據(jù)權(quán)威人士統(tǒng)計，前幾年國內(nèi)的的加氣混凝土行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有300多家。各個廠家的生產(chǎn)能力也不一樣，有年產(chǎn)兩萬立方的也有年產(chǎn)十萬立方的少數(shù)也有年產(chǎn)三十萬立方的。而現(xiàn)在加氣混凝土行業(yè)熱已經(jīng)慢慢的發(fā)展開來，現(xiàn)在粗略的統(tǒng)計，國內(nèi)的的加氣混凝土生產(chǎn)廠家數(shù)量是以前的好幾倍。加氣混凝土的應(yīng)用非常的廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州周圍的填充圍墻。逐漸,加氣混凝土已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)展品，國家現(xiàn)在已經(jīng)對粘土實心磚的進(jìn)行禁止停產(chǎn)。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。然而一般常規(guī)加氣混凝土制造的加氣磚的強(qiáng)度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種所得產(chǎn)品強(qiáng)度高、容重低的蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝。上述目的通過以下方案實現(xiàn)
一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，其特征在于包括以下步驟(1)由10-12重量份碳酸I丐、3_5重量份陶粒、1-2重量份白剛玉砂、2_4重量份赤泥、4_8重量份高爐礦渣混勻后在600-70(TC下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量1-2%的環(huán)氧大豆油、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取螢石礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得螢石礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3_5min，得混合料漿；
所述的加氣磚的各原料重量配比為
螢石礦渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5-10、碎玻璃粉2-4、蒙脫石粉1-2、石膏 3-5、鋁粉 O. 05-0. I、拉開粉 O. 002-0. 008、茶籽餅粉 O. 03-0. 08、純堿 O. 1-0. 3、硬脂酸鈣O. 8-0. 9、硬脂酸鋅O. 3-0. 5、碳酸鈉O. 01-0. 03、白乳膠O. 05-0. I、水適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預(yù)養(yǎng)1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還;
(4 )將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，入庫即得。所述的一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝的時長為8-12小時，溫度為170-190°c，壓力為1-1. 4MPa。所述的一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的螢石礦渣粉細(xì)度為180目-200目，所述的碎玻璃粉細(xì)度為100-200目，所述的蒙脫石粉細(xì)度為100-200目。本發(fā)明的有益效果為
I、本發(fā)明通過采用廢料高爐礦渣、赤泥作為加氣磚的成分，有效的減少了環(huán)境污染，變廢為寶，保護(hù)了環(huán)境；赤泥中的鋁粉元素也可以作為發(fā)氣原料。本發(fā)明通過添加納米粉末礦粉，減輕了磚的容重，同時，減少了能源消耗；本發(fā)明磚隔熱與隔音性能均好，較現(xiàn)有加氣磚有明顯提高。同時本發(fā)明通過優(yōu)化配方用料，本發(fā)明的強(qiáng)度、抗凍性有了明顯提高；蒸壓養(yǎng)護(hù)操作可以有效的降低加氣磚的生產(chǎn)工藝流程時間。白乳膠的加入可以有效防止加氣磚裂縫的產(chǎn)生。2、本砌塊的容重為500_700kg/m3，保溫性能好，在砌塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強(qiáng)度為5. 3-7. 7MPa。
具體實施例方式實施例I
一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，包括以下步驟
(1)由IOkg碳酸I丐、5kg陶粒、2kg白剛玉砂、3kg赤泥、4kg高爐礦洛混勻后在700°C下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量1%的環(huán)氧大豆油、2%的木質(zhì)素磺酸鈣拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取螢石礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在IOOOrpm下攪拌混合3min后研磨得螢石礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000rpm下攪拌混合5min,得混合料衆(zhòng)；
所述的加氣磚的各原料重量配比為(kg)
螢石礦渣粉40、水泥10、生石灰15、改性納米粉10、碎玻璃粉2、蒙脫石粉I、石膏5、鋁粉O. I、拉開粉O. 008、茶籽餅粉O. 08、純堿O. 3、硬脂酸鈣O. 8、硬脂酸鋅O. 3、碳酸鈉O. 03、白乳膠O. I、水適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在42°C下預(yù)養(yǎng)2小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還；
(4 )將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，入庫即得。所述的螢石礦渣粉細(xì)度為180目，所述的碎玻璃粉細(xì)度為100目，所述的蒙脫石粉細(xì)度為200目。本加氣磚產(chǎn)品的平均容重為560kg/m3，保溫性能好，在砌塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強(qiáng)度為5. 9MPa。實施例2
一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，包括以下步驟
(1)由12kg碳酸I丐、4kg陶粒、Ikg白剛玉砂、3kg赤泥、6kg高爐礦洛混勻后在650°C下燒損5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量2%的環(huán)氧大豆油、2%的木質(zhì)素磺酸鈣拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取螢石礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在IOOOrpm下攪拌混合3min后研磨得螢石礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2500rpm下攪拌混合5min,得混合料衆(zhòng)；
所述的加氣磚的各原料重量配比(kg)為
螢石礦渣粉38、水泥10、生石灰15、改性納米粉5、碎玻璃粉4、蒙脫石粉I. 5、石膏5、鋁粉O. 05、拉開粉O. 002、茶籽餅粉O. 03、純堿O. I、硬脂酸鈣O. 9、硬脂酸鋅O. 3、碳酸鈉O. 01、白乳膠O. 05、水適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在45°C下預(yù)養(yǎng)3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還；
(4)將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝的時長為9.5小時，溫度為180°C，壓力為1.2MPa，后入庫即得。養(yǎng)護(hù)前升溫時間為三小時，養(yǎng)護(hù)后降溫時間為四小時。所述的螢石礦渣粉細(xì)度為180目，所述的碎玻璃粉細(xì)度為200目，所述的蒙脫石粉細(xì)度為200目。本產(chǎn)品在入庫前至少應(yīng)在庫房停放五天以上。本加氣磚產(chǎn)品的平均容重為610kg/m3，保溫性能好，在砌塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強(qiáng)度為6. 9MPa。
權(quán)利要求
1.一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)由10-12重量份碳酸I丐、3_5重量份陶粒、1-2重量份白剛玉砂、2_4重量份赤泥、4_8重量份高爐礦渣混勻后在600-70(TC下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量1-2%的環(huán)氧大豆油、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈣拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉； (2)按重量配比稱取螢石礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得螢石礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3_5min，得混合料漿； 所述的加氣磚的各原料重量配比為 螢石礦渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5-10、碎玻璃粉2-4、蒙脫石粉1-2、石膏 3-5、鋁粉 O. 05-0. I、拉開粉 O. 002-0. 008、茶籽餅粉 O. 03-0. 08、純堿 O. 1-0. 3、硬脂酸鈣O. 8-0. 9、硬脂酸鋅O. 3-0. 5、碳酸鈉O. 01-0. 03、白乳膠O. 05-0. I、水適量； (3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預(yù)養(yǎng)1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還; (4 )將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，入庫即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝的時長為8-12小時，溫度為170-190°C，壓力為1_1. 4MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的螢石礦渣粉細(xì)度為180目-200目，所述的碎玻璃粉細(xì)度為100-200目，所述的蒙脫石粉細(xì)度為100-200 目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸壓養(yǎng)護(hù)加氣磚的制備工藝，按重量配比稱取螢石礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得螢石礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3-5min，將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50℃下預(yù)養(yǎng)1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊坯；將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，入庫即得。本發(fā)明通過優(yōu)化配方用料，本發(fā)明的強(qiáng)度、抗凍性有了明顯提高。
文檔編號C04B28/14GK102875183SQ201210304870
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者晉元龍, 陳德全 申請人:馬鞍山豹龍新型建材有限公司