專利名稱：一種非石棉纖維增強硅酸鈣板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑板材的技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種非石棉纖維增強硅酸鈣板及其制作方法。
背景技術(shù)：
非石棉纖維增強硅酸鈣板是建設(shè)部推廣應(yīng)用的內(nèi)、外墻板。業(yè)內(nèi)習(xí)知，含石棉纖維(致癌物)的墻板自2011年6月I日起被禁止使用，而非石棉纖維增強硅酸鈣板(以下簡稱板材)由于不含石棉纖維而采用有機纖維，必須加強板材的剛性才能彌補其不含石棉纖維的強度。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用陶瓷面磚拋光時研磨產(chǎn)生的含釉粉塵(陶瓷生產(chǎn)過程的廢料)作為剛性填充料以提高其力學(xué)性能的非石棉纖維增強硅酸鈣板及其制作方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其非石棉纖維增強硅酸鈣板的各組成成份是按以下重量百分比配比陶瓷廢粉料15 25%，水泥35 40%，粉石英20 30%，生石灰8 10%，有機纖維7 10%，無機增稠劑I 2%，消泡劑O. 5 1%。所述陶瓷廢粉料的主要成份是AI2O3 18-21%，Si0267 _70%，F(xiàn)e203l%，K2O 6-8%及色料。所述粉石英為200目粉石英。所述無機增稠劑為膨潤土。本發(fā)明所述非石棉纖維增強硅酸鈣板的制作方法如下
1)、對所述的非石棉纖維增強硅酸鈣板的組份配比加入75% 80%的水制成含固態(tài)25 28%的料漿；首先將有機纖維用水混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入生石灰、水泥、陶瓷廢粉料、粉石英、無機增稠劑，其中，生石灰在投料之前先予以水熟化處理，在制漿過程由于有機纖維反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡，所以加入消泡劑以穩(wěn)定料漿；
2)、將上述I)中得到的料漿注入制板機制成軟板胚經(jīng)60°C±2°C溫濕養(yǎng)護，然后在O. 8 IMpa壓力以及溫度175 185°C的條件下，經(jīng)8小時的水化反應(yīng)制成硬質(zhì)板材。制成的硬質(zhì)板材在密度I. lg/cm3的狀態(tài)下，其烘干狀態(tài)的抗折強度> IOMpa,完全符合板材的應(yīng)用強度。本發(fā)明在采用以上技術(shù)方案后，其最大優(yōu)點在于本發(fā)明是利用陶瓷面磚拋光時研磨產(chǎn)生的含釉粉塵(陶瓷工作廢棄物)作填充料參與板材的水化反應(yīng)，提高板材的剛性，以加強其力學(xué)性能，使其達到含石棉纖維的板材的力學(xué)性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
本實施例所述的非石棉纖維增強硅酸鈣板，其各組成成份是按以下重量百分比配比陶瓷廢粉料15 25%，水泥35 40%，粉石英20 30%，生石灰8 10%，有機纖維7 10%，無機增稠劑I 2%，消泡劑0. 5 1% ;其中，本實施例所述的無機增稠劑首選膨潤土，消泡劑為市售成品，粉石英為200目粉石英。另外，本實施例所述陶瓷廢粉料的主要成份是玻璃結(jié)晶、莫來石結(jié)晶多種釉料混合微粒，具體為AI2O3 18-21%，Si0267-70%, Fe2O31%, K2O6-8%及色料等(烘干計量)，是一種剛性材質(zhì)，其SIO2和AI2O3的主要成份與水泥(硅酸二鈣和硅酸三鈣)是很好的結(jié)合材料。以下為本實施例上述非石棉纖維增強硅酸鈣板的具體制作方法1)、對上述非石棉纖維增強硅酸鈣板的組份配比加入75% 80%的水制成含固態(tài)25 28%的料漿，其具體操作為首先將有機纖維按上述重量配比用水混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入按上述重量配比的生石灰、水泥、陶瓷廢粉料、粉石英、無機增稠劑，其中，生石灰在投料之前先予以水熟化處理才能進行制漿，而在制漿過程中由于有機纖維反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡，所以要加入上述重量配比的消泡劑以穩(wěn)定料漿；2)、將I)中得到的料漿注入制板機制成軟板胚經(jīng)60°C ±2°C溫濕養(yǎng)護，然后在0. 8 IMpa壓力以及溫度175 185°C的條件下，經(jīng)8小時的水化反應(yīng)制成硬質(zhì)板材一非石棉纖維增強硅酸鈣板，其中，制成的硬質(zhì)板材·之，在采用以上方案后，本發(fā)明是利用陶瓷面磚拋光時研磨產(chǎn)生的含釉粉塵(陶瓷生產(chǎn)過程的廢料)作為剛性填充料以提高其力學(xué)性能，在采用陶瓷廢料生產(chǎn)硬質(zhì)板材的同時，實現(xiàn)了資源的二次利用，從而大大地減少了陶瓷工業(yè)廢棄物的環(huán)境污染，值得推廣。以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種非石棉纖維增強硅酸鈣板，其特征在于所述非石棉纖維增強硅酸鈣板的各組成成份是按以下重量百分比配比陶瓷廢粉料15 25%，水泥35 40%，粉石英20 30%，生石灰8 10%，有機纖維7 10%，無機增稠劑I 2%，消泡劑O. 5 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非石棉纖維增強硅酸鈣板，其特征在于所述陶瓷廢粉料的主要成份是 AI2O3 18-21%，Si0267-70%，F(xiàn)e203l%，K2O 6-8% 及色料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非石棉纖維增強硅酸鈣板，其特征在于所述粉石英為200目粉石英。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非石棉纖維增強硅酸鈣板，其特征在于所述無機增稠劑為膨潤土。
5.一種權(quán)利要求I所述的非石棉纖維增強硅酸鈣板的制作方法，其特征在于該制作方法如下 1)、對所述的非石棉纖維增強硅酸鈣板的組份配比加入75% 80%的水制成含固態(tài)25 28%的料漿；首先將有機纖維用水混合，然后在攪拌狀態(tài)下加入生石灰、水泥、陶瓷廢粉料、粉石英、無機增稠劑，其中，生石灰在投料之前先予以水熟化處理，在制漿過程由于有機纖維反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡，所以加入消泡劑以穩(wěn)定料漿； 2)、將上述I)中得到的料漿注入制板機制成軟板胚低溫60°C±2°C溫濕養(yǎng)護，然后在O.8 IMpa壓力以及溫度175 185°C的條件下，經(jīng)8小時的水化反應(yīng)制成硬質(zhì)板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非石棉纖維增強硅酸鈣板的制作方法，其特征在于制成的硬質(zhì)板材在密度I. lg/cm3的狀態(tài)下，其烘干狀態(tài)的抗折強度> IOMpa0
全文摘要
本發(fā)明為一種非石棉纖維增強硅酸鈣板及其制作方法，其非石棉纖維增強硅酸鈣板的各組成成份是按以下重量百分比配比陶瓷廢粉料15～25%，水泥35～40%，粉石英20～30%，生石灰8～10%，有機纖維7～10%，無機增稠劑1～2%，消泡劑0.5～1%。本發(fā)明在采用以上技術(shù)方案后，其最大優(yōu)點在于本發(fā)明是利用陶瓷面磚拋光時研磨產(chǎn)生的含釉粉塵(陶瓷工作廢棄物)作填充料參與板材的水化反應(yīng)，提高板材的剛性，以加強其力學(xué)性能，使其達到含石棉纖維的板材的力學(xué)性能。
文檔編號C04B18/16GK102786278SQ20121028367
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者伍國瑞, 潘啟良 申請人:廣東新元素板業(yè)有限公司