專利名稱：帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在建筑、橋梁和預(yù)應(yīng)力巖土等領(lǐng)域用結(jié)構(gòu)件，特別是一種用于連接高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒的連接器。
背景技術(shù)：
在建筑、橋梁和預(yù)應(yīng)力巖土等領(lǐng)域，大量應(yīng)用高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒，高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒的接長(zhǎng)普遍采用的是連接器接長(zhǎng)。一般高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒的連接器使用荷載水平較高，必須保證被連接的兩根高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒與連接器之間的可靠連接長(zhǎng)度；因受場(chǎng)地、安裝工藝和使用工況的影響，連接器經(jīng)常發(fā)生松脫現(xiàn)象，造成實(shí)際使用中需要多次反復(fù)檢查和返工、增加了安裝和檢查的工作量，也增加了工程使用的安全風(fēng)險(xiǎn)，降低了錨固結(jié)構(gòu)的可靠性和使用壽命；因此，目 前常用的高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒連接器不能滿足預(yù)應(yīng)力工程的發(fā)展需求。在工程應(yīng)用中，目前常用的高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒連接器6也用鎖緊螺母5來(lái)防松，如圖5所示，但鎖緊螺母5并沒有止轉(zhuǎn)功能，高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒11、12依然會(huì)與鎖緊螺母整體松脫出來(lái)，連接器不能保證高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒連接的可靠性，會(huì)危及工程安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器及其安裝方法，通過安裝在高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒上的止轉(zhuǎn)螺母對(duì)連接器本體進(jìn)行定位；通過安裝帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器可有效地提高高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒的連接可靠性，減少工程預(yù)應(yīng)力錨固失效的發(fā)生，以解決已有技術(shù)存在的上述問題。解決上述問題的技術(shù)方案是一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器，包括連接器本體和安裝在連接器本體兩端的止轉(zhuǎn)螺母，所述連接器本體的兩端為雙錐面，位于連接器本體端頭的第一錐面和第二錐面的夾角α為(Γ10°，在第二錐面的端部上有環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵，第一錐面為止轉(zhuǎn)鍵的外錐面，連接器本體的內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的連續(xù)全螺紋，所述止轉(zhuǎn)螺母是兩半對(duì)開的哈弗螺母，止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的螺紋，止轉(zhuǎn)螺母的一端帶有與連接器本體端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的定位凹槽，每半邊哈弗螺母上有安裝螺栓的耳板和螺栓孔，兩個(gè)半邊哈弗螺母通過螺栓連成一體。其進(jìn)一步技術(shù)方案是所述連接器本體上環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵的形狀為類梯形。其更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述止轉(zhuǎn)螺母的一端帶有的與連接器本體端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的凹槽是由位于止轉(zhuǎn)螺母端頭孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面I和位于止轉(zhuǎn)螺母端頭孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面II以及環(huán)形鈍角凹槽形成的環(huán)形雙內(nèi)錐面定位凹槽，環(huán)形鈍角凹槽形狀是與連接器本體上環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵的形狀相配合的類梯形凹槽。所述連接器的止轉(zhuǎn)螺母外徑與連接器本體外徑相等。相關(guān)的另一技術(shù)方案是本發(fā)明帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器的安裝方法，它包括以下步驟A.旋合連接器本體
將連接器本體先全部旋合在待連接的螺紋鋼筋或鋼棒的一端；
B.反向旋合連接器本體
將另一根需要接長(zhǎng)的螺紋鋼筋或鋼棒的端面與已旋合了連接器本體的螺紋鋼筋或鋼棒的端面在同一軸線上靠緊，反向旋合連接器本體至標(biāo)示位置即完成連接器本體的安裝；
C.安裝止轉(zhuǎn)螺母
采用以下兩種方式之一安裝止轉(zhuǎn)螺母
一種方式是將哈弗式止轉(zhuǎn)螺母扣接在連接器本體兩端外側(cè)的螺紋鋼筋或鋼棒上，利用止轉(zhuǎn)螺母的內(nèi)螺紋將止轉(zhuǎn)螺母旋向連接器，當(dāng)環(huán)形雙內(nèi)錐面定位凹槽扣上連接器止轉(zhuǎn)鍵時(shí)，鎖緊止轉(zhuǎn)螺母上的螺栓，安裝完成；
另一種方式是將哈弗式止轉(zhuǎn)螺母扣接在連接器本體的止轉(zhuǎn)鍵上，轉(zhuǎn)動(dòng)哈弗式止轉(zhuǎn)螺母使其上的螺紋與螺紋鋼筋或鋼棒上的螺紋吻合時(shí)，鎖緊止轉(zhuǎn)螺母上的螺栓，安裝完成。由于采取上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器及其安裝方法具有以下有益效果
I.帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器通過對(duì)高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒和連接器本體的雙鎖定，實(shí)現(xiàn)了連接器安裝的定位和止轉(zhuǎn)，可有效防止連接器松脫，有利于保證高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒接長(zhǎng)的可靠性
本發(fā)明之帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器通過安裝在高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒上的止轉(zhuǎn)螺母對(duì)連接器本體進(jìn)行定位，止轉(zhuǎn)螺母在鎖定螺紋鋼筋的同時(shí)，止轉(zhuǎn)螺母也抱緊連接器本體，這樣通過對(duì)高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒和連接器本體的雙鎖定，實(shí)現(xiàn)了連接器本體安裝的定位和止轉(zhuǎn)；通過安裝帶止轉(zhuǎn)裝置的連接器有效提高了高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒的連接可靠性，減少工程預(yù)應(yīng)力錨固失效的發(fā)生。2.本發(fā)明連接器本體端部環(huán)形凸起的類梯形的止轉(zhuǎn)鍵增大了連接器本體的截面積，有效降低了止轉(zhuǎn)鍵的使用荷載應(yīng)力水平，方便與止轉(zhuǎn)螺母的軸向安裝；而止轉(zhuǎn)螺母的一端帶有的與連接器本體端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的凹槽，增強(qiáng)了止轉(zhuǎn)連接的可靠性，使帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒之間不能相互轉(zhuǎn)動(dòng)，有效保證了連接器與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒的連接長(zhǎng)度，有利于提高施加預(yù)應(yīng)力的可靠性和有效性。3.帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器可安裝于高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒的任意位置，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。4.其連接方法簡(jiǎn)便，并可使高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒連接緊湊，大大節(jié)約安裝空間，有效降低了安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安裝效率
由于本技術(shù)方案的連接器本體是等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的通長(zhǎng)連續(xù)全螺紋，不同于其它的連接器需要用正反螺紋來(lái)安裝才能連接鋼筋或鋼棒，安裝時(shí)，本連接器本體是先全部旋合在待連接的螺紋鋼筋或鋼棒的一端，再反向旋合連接器本體，將另一根需要接長(zhǎng)的螺紋鋼筋或鋼棒的端面與已旋合了連接器本體的螺紋鋼筋或鋼棒的端面在同一軸線上靠緊，反向旋合連接器本體至標(biāo)示位置即可完成連接器本體的安裝；其次，止轉(zhuǎn)螺母是哈弗式的，其安裝不占用螺紋鋼筋或鋼棒和連接器的安裝空間，使鋼筋連接緊湊。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器及其安裝方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。


圖I :本發(fā)明之一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器的結(jié)構(gòu)及安裝使用狀態(tài)參考 圖2 :圖I所示帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器的連接器本體結(jié)構(gòu)示意圖(主視剖視圖)；
圖3 :圖I所示帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器的止轉(zhuǎn)螺母的結(jié)構(gòu)示意圖(主視剖視圖)；
圖4-1 圖4-3 :止轉(zhuǎn)螺母的結(jié)構(gòu)示意 圖4_1 :主視圖，圖4_2 :圖4_1的俯視圖(半首U)，圖4_3 :圖4_1的A-A首I]視 圖5 :已有連接器的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖。圖中· 11、12-高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒，2-止轉(zhuǎn)螺母，201-位于止轉(zhuǎn)螺母端頭孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面I，202-位于止轉(zhuǎn)螺母端頭孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面II，203-止轉(zhuǎn)螺母上的定位凹槽，2031-止轉(zhuǎn)螺母上的環(huán)形鈍角凹槽，204-止轉(zhuǎn)螺母上的耳板；3_連接器本體，301-連接器本體外側(cè)的第一錐面，302-連接器本體外側(cè)的第二錐面302,303-連接器本體的止轉(zhuǎn)鍵；4-螺栓，5-已有連接器的鎖緊螺母，6-已有連接器本體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器
如圖I所示，該帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器包括連接器本體3和安裝在連接器本體兩端的止轉(zhuǎn)螺母2，所述連接器本體3的兩端為雙錐面，位于端頭的第一錐面301和第二錐面302的夾角α為(Γ10°，在第二錐面302的端部上有環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵303，第一錐面301為止轉(zhuǎn)鍵的外錐面(參見圖2)，連接器本體3的內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的連續(xù)全螺紋；如圖3，圖4-1 圖4-3所示，所述止轉(zhuǎn)螺母2是兩半對(duì)開的哈弗螺母，止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的螺紋，止轉(zhuǎn)螺母2的一端帶有與連接器本體端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的定位凹槽203，每半邊哈弗螺母上有方便安裝螺栓的耳板204和螺栓孔，兩個(gè)半邊哈弗螺母通過螺栓4連成一體。所述連接器本體3上環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵303的形狀為類梯形(參見圖1，圖2)。所述止轉(zhuǎn)螺母2的一端帶有的與連接器本體3端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的凹槽203是由位于止轉(zhuǎn)螺母端頭孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面I 201和位于止轉(zhuǎn)螺母端頭孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面II 202以及環(huán)形鈍角凹槽2031形成的環(huán)形雙內(nèi)錐面定位凹槽203，環(huán)形鈍角凹槽2031形狀是與連接器本體上環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵303的形狀相配合的類梯形凹槽(參見圖3);所述連接器的止轉(zhuǎn)螺母2外徑與連接器本體3外徑相等(參見圖I)。實(shí)施例二 一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器的安裝方法，它包括以下步驟
Α.旋合連接器本體
將連接器本體3先全部旋合在待連接的螺紋鋼筋或鋼棒11的一端；
B.反向旋合連接器本體
將另一根需要接長(zhǎng)的螺紋鋼筋或鋼棒12的端面與已旋合了連接器本體3的螺紋鋼筋或鋼棒11的端面在同一軸線上靠緊，反向旋合連接器本體3至標(biāo)示位置即完成連接器本體3的安裝；
C.安裝止轉(zhuǎn)螺母將哈弗式止轉(zhuǎn)螺母扣接在連接器本體3兩端外側(cè)的螺紋鋼筋或鋼棒上，利用止轉(zhuǎn)螺母的內(nèi)螺紋將止轉(zhuǎn)螺母旋向連接器，當(dāng)環(huán)形雙內(nèi)錐面定位凹槽203扣上連接器止轉(zhuǎn)鍵303時(shí)，鎖緊止轉(zhuǎn)螺母上的螺栓4，安裝完成。
作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，所述C.安裝止轉(zhuǎn)螺母步驟也可以采用以下另一種方法，即將哈弗式止轉(zhuǎn)螺母扣接在連接器本體3的止轉(zhuǎn)鍵303上，轉(zhuǎn)動(dòng)哈弗式止轉(zhuǎn)螺母使其上的螺紋與螺紋鋼筋或鋼棒上的螺紋吻合時(shí)，鎖緊止轉(zhuǎn)螺母上的螺栓4，安裝完成。
權(quán)利要求
1.一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器，其特征在于包括連接器本體(3)和安裝在連接器本體兩端的止轉(zhuǎn)螺母(2)，所述連接器本體(3)的兩端為雙錐面，位于連接器本體(3)端頭的第一錐面(301)和第二錐面(302)的夾角α為0 10°，在第二錐面(302)的端部上有環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵(303)，第一錐面(301)為止轉(zhuǎn)鍵的外錐面，連接器本體(3)的內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的連續(xù)全螺紋，所述止轉(zhuǎn)螺母(2)是兩半對(duì)開的哈弗螺母，止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的螺紋，止轉(zhuǎn)螺母的一端帶有與連接器本體端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的定位凹槽(203)，每半邊哈弗螺母上有安裝螺栓的耳板(204)和螺栓孔，兩個(gè)半邊哈弗螺母通過螺栓(4)連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器，其特征在于所述連接器本體(3)上環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵(303)的形狀為類梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器，其特征在于所述止轉(zhuǎn)螺母(2)的一端帶有的與連接器本體(3)端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的凹槽(203)是由位于止轉(zhuǎn)螺母端頭 孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面I (201)和位于止轉(zhuǎn)螺母端頭孔內(nèi)側(cè)的止轉(zhuǎn)螺母內(nèi)錐面II (202)以及環(huán)形鈍角凹槽(2031)形成的環(huán)形雙內(nèi)錐面定位凹槽(203)，環(huán)形鈍角凹槽(2031)形狀是與連接器本體上環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵(303)的形狀相配合的類梯形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器，其特征在于所述連接器的止轉(zhuǎn)螺母(2)外徑與連接器本體(3)外徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器的安裝方法，其特征在于它包括以下步驟 Α.旋合連接器本體 將連接器本體(3)先全部旋合在待連接的螺紋鋼筋或鋼棒(11)的一端； B.反向旋合連接器本體 將另一根需要接長(zhǎng)的螺紋鋼筋或鋼棒(12)的端面與已旋合了連接器本體(3)的螺紋鋼筋或鋼棒(11)的端面在同一軸線上靠緊，反向旋合連接器本體(3)至標(biāo)示位置即完成連接器本體(3)的安裝； C.安裝止轉(zhuǎn)螺母 采用以下兩種方式之一安裝止轉(zhuǎn)螺母 一種方式是將哈弗式止轉(zhuǎn)螺母扣接在連接器本體(3)兩端外側(cè)的螺紋鋼筋或鋼棒上，利用止轉(zhuǎn)螺母的內(nèi)螺紋將止轉(zhuǎn)螺母旋向連接器，當(dāng)環(huán)形雙內(nèi)錐面定位凹槽(203)扣上連接器止轉(zhuǎn)鍵(303)時(shí)，鎖緊止轉(zhuǎn)螺母上的螺栓(4)，安裝完成； 另一種方式是將哈弗式止轉(zhuǎn)螺母扣接在連接器本體(3)的止轉(zhuǎn)鍵(303)上，轉(zhuǎn)動(dòng)哈弗式止轉(zhuǎn)螺母使其上的螺紋與螺紋鋼筋或鋼棒上的螺紋吻合時(shí)，鎖緊止轉(zhuǎn)螺母上的螺栓(4)，安裝完成。
全文摘要
一種帶止轉(zhuǎn)螺母的連接器，包括連接器本體和安裝在連接器本體兩端的止轉(zhuǎn)螺母，所述連接器本體的兩端為雙錐面，在第二錐面的端部上有環(huán)形凸起的止轉(zhuǎn)鍵，第一錐面為止轉(zhuǎn)鍵的外錐面，連接器本體的內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的連續(xù)全螺紋，所述止轉(zhuǎn)螺母是兩半對(duì)開的哈弗螺母，螺母內(nèi)孔具有與高強(qiáng)螺紋鋼筋或鋼棒相匹配的螺紋，止轉(zhuǎn)螺母的一端帶有與連接器本體端頭斜面以及止轉(zhuǎn)鍵相匹配的定位凹槽，每半邊哈弗螺母上有安裝螺栓的耳板和螺栓孔，兩個(gè)半邊哈弗螺母通過螺栓連成一體。連接器的止轉(zhuǎn)螺母外徑與連接器本體外徑相等；該連接器連接方法簡(jiǎn)便，并可使鋼筋連接緊湊、可靠，大大節(jié)約安裝空間，有效降低了安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安裝效率。
文檔編號(hào)E04C5/16GK102839786SQ20121027533
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者甘國(guó)榮, 朱萬(wàn)旭, 黃建國(guó), 付委, 楊開壯 申請(qǐng)人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司