專利名稱：一種玻璃面板支撐裝置及玻璃面板減薄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃面板支撐裝置及玻璃面板減薄設(shè)備。
背景技術(shù)：
減薄工藝是液晶面板生產(chǎn)過程中一個較為重要的環(huán)節(jié)，目前，液晶顯示器的發(fā)展趨勢向著薄型化和輕型化的方向發(fā)展，為了使用這種發(fā)展趨勢，單片玻璃面板的厚度也逐漸變薄，從0. 7毫米(mm,也可表示為t)、0. 63mm逐漸減薄為0. 5mm、0. 4mm甚至0. 3mm以下。從生產(chǎn)制造工藝考慮玻璃面板減薄主要有以下兩種途徑第一種是直接制造薄型玻璃面板，該方法產(chǎn)工藝復雜，且需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行升級，花費巨大；第二種方法是·利用已有的生產(chǎn)線系統(tǒng)生產(chǎn)玻璃基板后對產(chǎn)品進行減薄處理，以得到目標厚度的薄型玻璃面板。目前大多采用第二種方法處理，其中，減薄處理分為物理研磨減薄和化學蝕刻減薄兩種技術(shù)。主流的減薄工藝為以化學蝕刻為主，以物理研磨拋光為輔。其中，蝕刻工藝是應用氫氟酸(HF)與二氧化硅(SiO2)發(fā)生反應并使其溶解生成四氟化硅的原理達到減薄的目的，其化學反應式為6HF+Si02=H2SiF6+2H20。玻璃面板在進行蝕刻時有噴灑式和浸泡式兩種，多采用多片直立噴灑式，如附圖Ia和附圖Ib所示分別為玻璃支撐裝置的正視圖和側(cè)視圖，多片玻璃面板103并排擺放于支撐架104上，刻蝕液102從頂部的噴淋裝置的刻蝕液噴淋頭101中噴出后，與支撐架中的玻璃接觸并反應。但是，由于玻璃面板103是固定于支撐架104上，且支撐架104是固定于小車105中，因此，刻蝕液首先與玻璃面板的上半部分接觸并反應，然后再與玻璃面板的下半部分接除并反應，從刻蝕液的濃度上來講，玻璃面板的下半部分的刻蝕液的濃度要明顯低于上半部分，從反應時長上來講，玻璃面板的下半部分的反應時長要明顯小于上半部分，所以造成刻蝕后的玻璃面板下半部分的厚度要大于上半部分，厚度差能夠達到±15微米。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種玻璃面板支撐裝置及玻璃面板減薄設(shè)備，在進行玻璃面板減薄處理時使用，能夠使得刻蝕液能夠均勻分布于玻璃面板表面，保證減薄處理后的玻璃面板厚度均勻。本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案如下一種玻璃面板支撐裝置，包括轉(zhuǎn)動部和至少一個用于固定玻璃面板的支撐架；至少一個所述支撐架與所述轉(zhuǎn)動部固定連接，所述轉(zhuǎn)動部帶動所述支撐架及固定于所述支撐架上的玻璃面板轉(zhuǎn)動。一種玻璃面板減薄設(shè)備，所述減薄設(shè)備包括上述的玻璃面板支撐裝置。
基于上述技術(shù)方案，本實施例提供的支撐裝置將固定玻璃面板的支撐架固定于轉(zhuǎn)動部上，在將該支撐裝置用于玻璃面板減薄處理時，固定于支撐架中的玻璃面板能夠在轉(zhuǎn)動部的帶動下轉(zhuǎn)動，從而使得噴灑的刻蝕液能夠均勻分布于玻璃面板上，從而能夠使得減薄處理后的玻璃面板厚度均勻。


圖Ia為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃面板減薄處理使用的支撐裝置的正視圖；圖Ib為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃面板減薄處理使用的支撐裝置的側(cè)視圖；圖2為本實施例中玻璃面板支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實施例中玻璃面板支撐裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實施例中轉(zhuǎn)動構(gòu)件一端的俯視圖；·圖5為本實施例中活動框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實施例中另一活動框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為具體實施例中玻璃面板支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實施例中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了避免現(xiàn)有技術(shù)中進行玻璃面板減薄處理時，由于玻璃面板相對于刻蝕液噴灑頭固定導致的減薄處理后的玻璃面板厚度不均勻的問題，實現(xiàn)在進行玻璃面板減薄處理時，使刻蝕液均勻分布于玻璃面板表面，保證減薄處理后的玻璃面板厚度均勻，本發(fā)明提供了一種玻璃面板支撐裝置。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。如附圖2所示，本發(fā)明實施例所提供的玻璃面板支撐裝置包括轉(zhuǎn)動部201和至少一個用于固定玻璃面板的支撐架202，其中，至少一個支撐架202與轉(zhuǎn)動部201固定連接，由轉(zhuǎn)動部201帶動支撐架202及固定與支撐架上的玻璃面板轉(zhuǎn)動。其中，轉(zhuǎn)動部201包括轉(zhuǎn)動構(gòu)件和控制構(gòu)件，至少一個支撐架與轉(zhuǎn)動構(gòu)件固定連接，該控制構(gòu)件帶動轉(zhuǎn)動構(gòu)件使支撐架在垂直面上繞轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，如附圖2所示，或者，使支撐架在水平面上繞轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，如附圖3所示。實際應用中，支撐架202可以是垂直于轉(zhuǎn)動構(gòu)件固定連接，也可以是與轉(zhuǎn)動構(gòu)件成一定角度固定連接，具體可根據(jù)實際應用確定。優(yōu)選地，控制構(gòu)件采用電動機實現(xiàn)，即由電動機控制轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動。例如，控制構(gòu)件為伺服電動機。實際應用中，還可以采用其它轉(zhuǎn)動設(shè)備帶動轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，對于其它控制轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動的方式，本發(fā)明也將其包括在內(nèi)。較佳地，電動機還設(shè)置有保護罩，該保護罩用于放置電動機被刻蝕液腐蝕。例如，在刻蝕液為酸性液體時，保護罩采用防酸的材料制成。優(yōu)選地,轉(zhuǎn)動構(gòu)件為轉(zhuǎn)動軸形式。在一個具體實現(xiàn)中，至少一個支撐架可以是直接固定連接在該轉(zhuǎn)動軸上；在另一個具體實現(xiàn)中，如附圖4所示為轉(zhuǎn)動構(gòu)件一端的俯視圖，該轉(zhuǎn)動構(gòu)件包括轉(zhuǎn)動軸401以及與轉(zhuǎn)動軸401固定連接的托架402，每個托架402上固定連接至少一個支撐架。優(yōu)選地，托架402呈條狀，僅有一端固定于轉(zhuǎn)動軸401上。優(yōu)選地，一個以上的托架按設(shè)定規(guī)則排列。具體地，支撐架可以通過卡夾與轉(zhuǎn)動軸或托架固定連接，或者，支撐架通過轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置的卡槽固定連接在轉(zhuǎn)動軸上，或者，支撐架通過托架上設(shè)置的卡槽固定連接在托架上。此處僅為舉例，并不用于限定本發(fā)明，對于其它固定連接方式能夠用于固定支撐架的，本發(fā)明實施例也將其包括在內(nèi)。優(yōu)選地，本實施例提供的支撐裝置還包括活動框架，在一個具體實現(xiàn)中，如附圖5所示，該活動框架包括底盤501和位于底盤上的兩個位置相對的垂直立面502，底盤501的下底面設(shè)置有活動滑輪組503，轉(zhuǎn)動部201橫向架設(shè)在兩個立面502之間，且轉(zhuǎn)動部的架設(shè)高度滿足轉(zhuǎn)動時支撐架與底盤不接觸；在另一個具體實現(xiàn)中，如附圖6所示，該活動框架包括底盤601，轉(zhuǎn)動部201縱向承載在底盤601上，底盤601的下底面設(shè)置有活動滑輪組602。以下通過一個具體的實施例對本發(fā)明提供的支撐裝置進行詳細說明。
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該具體實施例中，以活動框架為半封閉的小車、轉(zhuǎn)動構(gòu)件為轉(zhuǎn)動軸、控制構(gòu)件為電動機為例進行說明。如附圖7所示，本實施例中提供的玻璃面板支撐裝置主要包括至少一個用于固定玻璃面板700的支撐架701、轉(zhuǎn)動軸702和不設(shè)頂部的半封閉小車703，其中，至少一個支撐架701水平固定于轉(zhuǎn)動軸702上，轉(zhuǎn)動軸702橫向架設(shè)于小車703的兩個對立面之間，且轉(zhuǎn)動軸702與小車703底部的距離不小于支撐架701的高度。其中，轉(zhuǎn)動軸702上固定的支撐架701的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要確定，附圖7中僅以轉(zhuǎn)動軸702上固定4個支撐架為例，并不用于限定本發(fā)明。如附圖7中所示的刻蝕液噴淋頭101從玻璃面板支撐裝置的上方噴灑刻蝕液102，位于其下方的玻璃面板支撐裝置中的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動固定于支撐架中的玻璃面板繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使得刻蝕液可以均勻噴灑于各玻璃面板表面，保證了刻蝕后的玻璃面板厚度均勻。其中，在轉(zhuǎn)動軸上固定支撐架時，只要并行固定的每組支撐架之間保持一定的角度，即可保證刻蝕液均勻噴灑在玻璃面板上。其中，電動機704設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸702上，用于控制轉(zhuǎn)動軸702轉(zhuǎn)動。 優(yōu)選地，可將電動機704設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的中間位置。優(yōu)選地，該電動機為伺服電動機。較佳地，電動機704還連接有控制電路，該控制電路用于控制電動機的轉(zhuǎn)動速度。實際應用中，該控制電路有多種實現(xiàn)方式，例如可以采用可編程邏輯控制器(Pr0gra_ableLogic Controller, PLC)、單片機等處理器芯片實現(xiàn)。在一個較佳的實現(xiàn)中，該控制電路中包括按鍵輸入電路，用于用戶通過該按鍵輸入電路設(shè)置或修改電動機的轉(zhuǎn)動速度。其中，電動機的轉(zhuǎn)動速度應控制在一定范圍內(nèi)，該范圍可根據(jù)實際應用情況確定，電動機的轉(zhuǎn)動速度只需能夠保證刻蝕液能夠均勻分布于玻璃面板表面，又不會造成玻璃面板破損即可。實際應用中，刻蝕液多為酸性液體，優(yōu)選地，電動機704設(shè)有保護罩，該保護罩采用防酸的材料制成，以防止電動機及控制電路被刻蝕液腐蝕。同理，若刻蝕液為堿性液體，則保護罩相應采用防堿材料制成。其中，支撐架701可以是通過轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置的卡槽固定連接于轉(zhuǎn)動軸702上，也可以是采用其它連接部件固定于轉(zhuǎn)動軸702上，例如，支撐架701通過夾扣固定在轉(zhuǎn)動軸702上。較佳地，在刻蝕液為酸性液體時，該夾扣采用防酸的材料制成，同理，在刻蝕液為堿性時，該夾扣采用防堿的材料制成。具體地，如附圖8所示，本實施例提供的支撐架包括U型邊框801和連桿802，連桿802固定連接在U型邊框801開口的兩端與U型邊框801圍成閉合圖形，其中，U型邊框801和連桿802上設(shè)有用于固定玻璃面板的卡槽803。其中，連桿802固定連接在U型邊框801開口的兩端可以有多種固定連接方式，例如，可以是在連桿的兩端設(shè)置掛鉤，通過掛鉤掛接在U型邊框開口的兩端；也可以是在連桿的兩端設(shè)置卡槽卡接在U型邊框開口的兩端；還可以是通過卡夾將連桿固定連接在U型邊框開口的兩端。以掛接為例，在放置玻璃面板時，將玻璃面板放置于U型邊框801內(nèi)，用U型邊框801上設(shè)置的卡槽固定，再將連桿802扣緊并掛接在U型邊框801開口的兩端。實際應用中，需要保證玻璃面板與卡槽完全匹配，連桿與U型邊框固定連接，以防·止轉(zhuǎn)動軸帶動支撐架轉(zhuǎn)動過程中玻璃面板破碎。較佳地，在刻蝕液為酸性時，本實施例提供的支撐架采用防酸的材料制成，以防止支撐架被刻蝕液腐蝕。同理，在刻蝕液為堿性時，支撐架采用防堿材料制成。例如，支撐架可以采用聚氯乙烯(PVC)材料制成。實際應用中，采用本實施例提供的支撐裝置進行減薄處理后，可使用螺旋測微器等機械或者光學儀器對玻璃厚度進行抽樣檢測，以對玻璃面板厚度進行監(jiān)控。對于本實施例提供的支撐裝置可以進行定期維護，檢查支撐架是否有裂縫、控制電路對電動機轉(zhuǎn)速控制的精確度、支撐架上的卡槽與玻璃面板的匹配程度、電動機防酸裝置的完好程度等，也可以定期對支撐裝置進行清潔?；谕话l(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供了一種玻璃面板減薄設(shè)備，該減薄設(shè)備包括上述的玻璃面板支撐裝置，具體實施可參見上述玻璃面板支撐裝置的具體實施，此處不再贅述。基于上述技術(shù)方案，本實施例提供的支撐裝置將固定玻璃面板的支撐架固定于轉(zhuǎn)動部上，在將該支撐裝置用于玻璃面板減薄處理時，固定于支撐架中的玻璃面板能夠在轉(zhuǎn)動部的帶動下轉(zhuǎn)動，從而使得噴灑的刻蝕液能夠均勻分布于玻璃面板上，從而能夠使得減薄處理后的玻璃面板厚度均勻。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃面板支撐裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動部和至少一個用于固定玻璃面板的支撐架； 至少一個所述支撐架與所述轉(zhuǎn)動部固定連接，所述轉(zhuǎn)動部帶動所述支撐架及固定于所述支撐架上的玻璃面板轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動部包括轉(zhuǎn)動構(gòu)件和控制構(gòu)件； 至少一個所述支撐架與所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件固定連接； 所述控制構(gòu)件帶動所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件使所述支撐架在垂直面上繞所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動；或者，使所述支撐架在水平面上繞所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述控制構(gòu)件為電動機。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件為轉(zhuǎn)動軸，至少一個所述支撐架固定連接在所述轉(zhuǎn)動軸上。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件包括轉(zhuǎn)動軸及與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接的托架，每個所述支撐架固定在一個所述托架上。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述托架呈條狀，僅有一端固定于所述轉(zhuǎn)動軸上。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，一個以上的所述托架按設(shè)定規(guī)則排列。
8.如權(quán)利要求4-7任一所述的裝置，其特征在于，所述支撐架通過卡夾或卡槽與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，或者，所述支撐架通過卡夾或卡槽與所述托架固定連接。
9.如權(quán)利要求1-7任一項所述的裝置，其特征在于，還包括活動框架； 所述活動框架包括底盤和位于底盤上的兩個位置相對的垂直立面，所述轉(zhuǎn)動部橫向架設(shè)在所述兩個立面之間；且所述轉(zhuǎn)動部的架設(shè)高度滿足轉(zhuǎn)動時所述支撐架與所述底盤不接觸；或者 所述活動框架包括底盤，所述轉(zhuǎn)動部承載在所述底盤上； 所述底盤的下底面設(shè)置有活動滑輪組。
10.如權(quán)利要求1-7任一項所述的裝置，其特征在于，所述支撐架包括U型邊框和連桿，所述連桿固定連接在所述U型邊框開口的兩端與所述U型邊框圍成閉合圖形，所述U型邊框和所述連桿上設(shè)有用于固定玻璃面板的卡槽。
11.一種玻璃面板減薄設(shè)備，其特征在于，所述減薄設(shè)備包括權(quán)利要求1-10任一所述的玻璃面板支撐裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃面板支撐裝置，在進行玻璃面板減薄處理時使用，使得刻蝕液能夠均勻分布于玻璃面板表面，保證減薄處理后的玻璃面板厚度均勻。該裝置包括轉(zhuǎn)動部和至少一個用于固定玻璃面板的支撐架；至少一個所述支撐架與所述轉(zhuǎn)動部固定連接，所述轉(zhuǎn)動部帶動所述支撐架固定于所述支撐架上的玻璃面板轉(zhuǎn)動。本發(fā)明同時公開了一種玻璃面板減薄設(shè)備。
文檔編號C03C15/00GK102786227SQ201210265519
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者劉鋒, 杭苗, 王光遠, 鄧金陽 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司