專利名稱：一種天然牛角復合物及其制備方法
一種天然牛角復合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種天然牛角復合物，及該復合物的制備方法。
背景技術：
牛角工藝品在福建尤其在福州有700多年的歷史，它是福州三寶之一，是中國傳統(tǒng)的名牌產(chǎn)品，制作牛角工藝品的作坊密布福州市及市郊區(qū)，年產(chǎn)量可達500萬件以上，隨著福州旅游的發(fā)展，其產(chǎn)量還在不斷的增加。牛角工藝品是以牛角為原料，采用傳統(tǒng)民間手工藝及現(xiàn)代加工技術相結(jié)合，鋸、開、劈、鑿、流、打坯等工序制成初坯；再經(jīng)改、辦、復、剔、磨
等20多道工序而制作成。從牛角到成品的重量利用率不到20%，在選料和多道加工過程會產(chǎn)生大量的廢棄物。將這些廢棄物充分利用，可大大提高牛角的利用率，改善資源環(huán)境，同時減小環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題之一在于提供一種天然牛角復合物，其類似于天然牛角的自然質(zhì)感、強度優(yōu)秀且不產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，可作為高檔的裝飾板狀材料，也可加工成工藝
品O本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題之一的一種天然牛角復合物，包括下述質(zhì)量分數(shù)的各成分10-40目的天然牛角粉10% 30%、40-100目的天然牛角粉20% 60%、100目以上的天然牛角粉10% 40%、熱固性聚合物10% 35%、促進劑、固化劑和改性劑；所述促進劑和固化劑的用量分別為熱固性聚合物質(zhì)量的1% 5% ;所述改性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的2% 12% ;其余各成分的百分數(shù)均是以各粒度的天然牛角粉總質(zhì)量與熱固性聚合物質(zhì)量的總和為基準。進一步地，所述熱固性聚合物為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯和酚醛樹脂中的一種或多種任意組合；所述促進劑為異辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷、N, N-二甲基苯胺和乙酰丙酮釩中的一種或多種任意組合；所述固化劑為2、4_ 二甲基咪唑、過氧化甲乙酮和十二烷基代順丁烯二酸酐中的一種或多種任意組合；所述改性劑為非離子表面活性劑和氮酮混合物，所述非離子表面活性劑為OP類或AEO類非離子表面活性劑。進一步地，所述改性劑中氮酮的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 8%，改性劑中的非離子表面活性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 10%。進一步地，所述復合物還包括100目以上的無機填充劑1% 10%。進一步地，所述無機填充劑為二氧化鈦或二氧化硅。本發(fā)明所要解決的技術問題之二在于提供一種所述的天然牛角復合物的制備方法，該方法制得的產(chǎn)品依據(jù)國家相關標準測的理化性能指標與天然純牛角的理化性能指標相當。本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題之二的一種所述的天然牛角復合物的制備方法，包括以下步驟
步驟I :將天然牛角的廢棄物進行破碎、研磨，再用分篩機篩選出粒徑分別為10 40目、40 100目、100目以上的天然牛角粉；步驟2:將100目以上的天然牛角粉10% 40%、40-100目的天然牛角粉20% 60% ,10-40目的天然牛角粉10% 30%依次加入至10% 35%的熱固性聚合物中，攪拌均勻；然后依次加改性劑、固化劑和促進劑至所述熱固性聚合物，同時迅速攪拌至均勻以獲得混合物；所述促進劑和固化劑的用量分別為熱固性聚合物質(zhì)量的1% 5% ;所述改性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的2% 12%。步驟3 :將上述混合物置于模型中，然后用壓機將所述模型于60°C 140°C、壓力5Mpa 40Mpa下壓制15 60min，待其完全固化即得產(chǎn)品。進一步地，所述步驟2中的然后依次加改性劑、固化劑和促進劑至所述熱固性聚合物后，再投入100目以上的無機填充劑1% 10%至所述熱固性聚合物中。 發(fā)明的有益效果在于以牛角的廢棄物為原料經(jīng)破碎、研磨成一定細度的牛角粉，加入一定量的熱固性聚合物及各種助劑混合均勻，并用壓機壓制成型，制得的產(chǎn)品類似于天然牛角的自然質(zhì)感、強度優(yōu)秀且不產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，其理化性能指標依據(jù)國家相關標準測定與天然純牛角的理化性能指標相當。本發(fā)明的天然牛角復合物可作為高檔的裝飾板狀材料，也可加工成工藝品。
具體實施方式一種天然牛角復合物，包括下述質(zhì)量分數(shù)的各成分10-40目的天然牛角粉10% 30%、40-100目的天然牛角粉20% 60%、100目以上的天然牛角粉10% 40%、熱固性聚合物10 % 35 %、100目以上的無機填充劑I % 10 %、促進劑、固化劑和改性劑。所述促進劑和固化劑的用量分別為熱固性聚合物質(zhì)量的1% 5%;所述改性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的2% 12% ;其余各成分的百分數(shù)均是以各粒度的天然牛角粉總質(zhì)量與熱固性聚合物質(zhì)量的總和為基準，即其它各成分的百分數(shù)均是各成分的質(zhì)量占天然牛角粉總質(zhì)量與熱固性聚合物質(zhì)量的總和的百分數(shù)。所述熱固性聚合物為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯和酚醛樹脂中的一種或多種任意組合；所述促進劑為異辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷、N, N-二甲基苯胺和乙酰丙酮釩中的一種或多種任意組合；所述固化劑為2、4_ 二甲基咪唑、過氧化甲乙酮和十二烷基代順丁烯二酸酐中的一種或多種任意組合；所述改性劑為非離子表面活性劑和氮酮混合物，所述非離子表面活性劑為OP類(即烷基酚聚氧乙烯醚類)或AEO類(即脂肪醇聚氧乙烯醚類)非離子表面活性劑，且所述改性劑中氮酮的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 8%，改性劑中非離子表面活性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 10% ;所述無機填充劑為二氧化鈦或二氧化硅。一種天然牛角復合物的制備方法，包括以下步驟步驟I :將天然牛角的廢棄物進行破碎、研磨，再用分篩機篩選出粒徑分別為10 40目、40 100目、100目以上的天然牛角粉；步驟2:將100目以上的天然牛角粉10% 40%、40-100目的天然牛角粉20% 60% ,10-40目的天然牛角粉10% 30%依次加入至10% 35%的熱固性聚合物中，攪拌均勻；然后依次加改性劑、固化劑和促進劑至所述熱固性聚合物，再投入100目以上的無機填充劑1% 10%至所述熱固性聚合物中，同時迅速攪拌至均勻以獲得混合物；所述促進劑和固化劑的用量分別為熱固性聚合物質(zhì)量的1% 5%;所述改性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的2% 12%，且所述改性劑中氮酮的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 8%，改性劑中非離子表面活性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 10% ;加入無機填充劑可以減少樹脂分布的不均勻，減少板材固化時收縮不均導致的變形，從而提高產(chǎn)品的平整度。步驟3 :將上述混合物置于模型中，然后用壓機將所述模型于60°C 140°C、壓力5Mpa 40Mpa下壓制15 60min，待其完全固化即得產(chǎn)品。以下內(nèi)容提供了本發(fā)明的代表性實施例，這些實施例僅是示例性的，且不用于限制本文所述的本發(fā)明的范圍，這些實施例僅用于說明本發(fā)明的實施方法實施例I原料配方表
權利要求
1.一種天然牛角復合物，其特征在于包括下述質(zhì)量分數(shù)的各成分10-40目的天然牛角粉10% 30%、40-100目的天然牛角粉20% 60%、100目以上的天然牛角粉10% 40%、熱固性聚合物10% 35%、促進劑、固化劑和改性劑；所述促進劑和固化劑的用量分別為熱固性聚合物質(zhì)量的I % 5 %;所述改性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的2 % 12 %;其余各成分的百分數(shù)均是以各粒度的天然牛角粉總質(zhì)量與熱固性聚合物質(zhì)量的總和為基準。
2.如權利要求I所述的一種天然牛角復合物，其特征在于所述熱固性聚合物為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯和酚醛樹脂中的一種或多種任意組合；所述促進劑為異辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷、N, N-二甲基苯胺和乙酰丙酮釩中的一種或多種任意組合；所述固化劑為2、4-二甲基咪唑、過氧化甲乙酮和十二烷基代順丁烯二酸酐中的一種或多種任意組合；所述改性劑為非離子表面活性劑和氮酮混合物，所述非離子表面活性劑為OP類或AEO類非離子表面活性劑。
3.如權利要求I或2所述的一種天然牛角復合物，其特征在于所述改性劑中氮酮的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 8%，改性劑中的非離子表面活性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的1% 10%。
4.如權利要求I所述的一種天然牛角復合物，其特征在于所述復合物還包括100目以上的無機填充劑1% 10%。
5.如權利要求I所述的一種天然牛角復合物，其特征在于所述無機填充劑為二氧化鈦或二氧化硅。
6.一種如權利要求I所述的天然牛角復合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟I :將天然牛角的廢棄物進行破碎、研磨，再用分篩機篩選出粒徑分別為10 40目、40 100目、100目以上的天然牛角粉； 步驟2 :將100目以上的天然牛角粉10% 40%、40-100目的天然牛角粉20% 60%、10-40目的天然牛角粉10% 30%依次加入至10% 35%的熱固性聚合物中，攪拌均勻；然后依次加改性劑、固化劑和促進劑至所述熱固性聚合物，同時迅速攪拌至均勻以獲得混合物；所述促進劑和固化劑的用量分別為熱固性聚合物質(zhì)量的1% 5% ;所述改性劑的用量為天然牛角粉總質(zhì)量的2% 12% ; 步驟3:將上述混合物置于模型中，然后用壓機將所述模型于60°C 140°C、壓力5Mpa 40Mpa下壓制15 60min，待其完全固化即得產(chǎn)品。
7.如權利要求6所述的天然牛角復合物的制備方法，其特征在于所述步驟2中的然后依次加改性劑、固化劑和促進劑至所述熱固性聚合物后，再投入100目以上的無機填充劑1% 10%至所述熱固性聚合物中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種天然牛角復合物及其制備方法，所述天然牛角復合物包括各種粒度的天然牛角粉、熱固性聚合物、促進劑、固化劑和改性劑；所述天然牛角復合物的制備方法是以牛角的廢棄物為原料經(jīng)破碎、研磨成一定細度的牛角粉，加入一定量的熱固性聚合物及各種助劑混合均勻，并用壓機壓制成型，制得的產(chǎn)品類似于天然牛角的自然質(zhì)感、強度優(yōu)秀且不產(chǎn)生溶脹，依據(jù)國家相關標準測其理化性能指標與天然純牛角的指標相當，可作為高檔的裝飾板狀材料，也可加工成工藝品。
文檔編號C04B26/12GK102775096SQ201210241580
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者吳華忠, 陳為健, 馬良 申請人:閩江學院