專利名稱：小尺寸鉆頭的磨削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨具加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種小尺寸鉆頭的磨削加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，使得各種器件的制作日趨精密化，尺寸小，精度要求高。厚脆材料加工(如一種厚度為O. 34mm的陶瓷片)中的打孔、倒邊、修外圓等多種操作。由于這些材質(zhì)又硬又脆，傳統(tǒng)的工藝很難對這種材料實現(xiàn)鉆孔操作，因此，電鍍金剛石鉆頭便在此時成為了最佳的選擇。但是要想實現(xiàn)小尺寸孔的加工，就必須把金剛石刀具的直徑做的盡可能小，但小尺寸加工中鉆頭又很容易變形。因此，小尺寸鉆頭(直徑O. 6mm以下)的磨削加工工藝存在以下特點，

I.鉆頭壽命短；傳統(tǒng)的打孔磨削加工工藝，所有的打孔參數(shù)大致相同，造成金剛石刀具未完全使用的情況下就斷裂，極大地造成生產(chǎn)成本的浪費；2.程序編制不合理；傳統(tǒng)的刀具路徑編制完全沒有考慮實際的運行軌跡，也沒有很好地依據(jù)路徑不同來設(shè)定各個階段的參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種在不改變刀具本身的情況下，通過磨削參數(shù)的調(diào)整使得小尺寸鉆頭的加工壽命得以提高的小尺寸鉆頭的磨削加工方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種小尺寸鉆頭的磨削加工方法，包括以下步驟(SI)、設(shè)計加工的圖紙；使用計算機按要求輔助設(shè)計所需加工孔的形狀和尺寸；(S2)、在CAD/CAM中編輯磨削參數(shù)建立鉆孔和擴孔的磨削模型；(S3)、按照鉆孔或擴孔的磨削模型執(zhí)行加工鉆孔或擴孔。具體的，所述磨削參數(shù)包括刀具路徑、刀具類型、進(jìn)給率和刀具路徑的參數(shù)。更具體的，所述步驟(S2)包括(S21)、在刀具路徑選項中選擇外形銑削；(S22)、將下刀直線部位選擇串聯(lián)、執(zhí)行再次執(zhí)行；(S23)、刀具類型選擇直徑O. 6mm刀具,進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為5mm/min ；(S24)、外形銑削參數(shù)選擇螺旋式漸降斜插，斜插處理方式定義為深度，將斜插深度設(shè)定為0. 05mm,之后將進(jìn)給速率設(shè)定為lmm/min ；(S25)、重復(fù)S21-S24，選擇孔輪廓，修改外形銑削參數(shù)選擇2D外形銑削，另將進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為50mm/min ；(S26)、選中兩個路徑重新計算-實體驗證-后處理程序輸出；(S27)、在后處理程序輸出中，將退刀時的速率lmm/min修改為20mm/min。本發(fā)明由于采用了較為科學(xué)合理的加工參數(shù)，使得金剛石鉆頭得到了最大程度地利用，并產(chǎn)生了較好的加工效果。具體反映出來是尺寸精度較高，很好地滿足了生產(chǎn)的實際需要。本發(fā)明使得加工誤差比原來小，得到的結(jié)果更加穩(wěn)定，與編程所要求的結(jié)果更加接近，提高了產(chǎn)品的合格率，進(jìn)給帶來了不少的生產(chǎn)效益；金剛石鉆頭的使用效果好，從壽命看，在同樣刀具的情況下，本發(fā)明鉆頭的磨削壽命比傳統(tǒng)的工藝提高了 10倍以上。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種利用O. 6mm金剛石鉆頭對于玻璃、陶瓷的鉆孔加工方法，包括以下步驟(SI)、設(shè)計加工的圖紙；使用計算機按要求輔助設(shè)計所需加工的孔的形狀和尺寸；(S21)、在刀具路徑選項中選擇外形銑削；(S22)、將下刀直線部位選擇串聯(lián)、執(zhí)行再次執(zhí)行；(S23)、鉆孔；刀具類型選擇直徑O. 6mm刀具，吃刀量為1mm，進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為5mm/min ；(S24)、外形銑削參數(shù)選擇螺旋式漸降斜插，斜插處理方式定義為深度，將斜插深度設(shè)定為0. 05mm,之后將進(jìn)給速率設(shè)定為lmm/min ；(S25)、擴孔；重復(fù)S21-S24，同樣的方式選擇孔輪廓，修改外形銑削參數(shù)選擇2D外形銑削，吃刀量為O. 03mm,另將進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為50mm/min ；(S26)、選中兩個路徑重新計算-實體驗證-后處理程序輸出；(S27)、在后處理程序輸出中，將退刀時的速率lmm/min修改為20mm/min;(S3)、按照鉆孔磨削模型執(zhí)行加工鉆孔。具體參數(shù)如下表表I
權(quán)利要求
1.一種小尺寸鉆頭的磨削加工方法，其特征在于包括以下步驟 (51)、設(shè)計加工的圖紙；使用計算機按要求輔助設(shè)計所需加工孔的形狀和尺寸； (52)、在CAD/CAM中編輯磨削參數(shù)建立鉆孔和擴孔的磨削模型； (53)、按照鉆孔或擴孔的磨削模型執(zhí)行加工鉆孔或擴孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小尺寸鉆頭的磨削加工方法，其特征在于所述磨削參數(shù)包括刀具路徑、刀具類型、進(jìn)給率和刀具路徑的參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小尺寸鉆頭的磨削加工方法，其特征在于所述步驟(S2)包括 (521)、在刀具路徑選項中選擇外形銑削； (522)、將下刀直線部位選擇串聯(lián)、執(zhí)行再次執(zhí)行； (523)、刀具類型選擇直徑0.6mm刀具，進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為5mm/min ； (524)、外形銑削參數(shù)選擇螺旋式漸降斜插，斜插處理方式定義為深度，將斜插深度設(shè)定為0. 05mm,之后將進(jìn)給速率設(shè)定為lmm/min ； (525)、重復(fù)S21-S24，選擇孔輪廓，修改外形銑削參數(shù)選擇2D外形銑削，另將進(jìn)給率參數(shù)設(shè)定為50mm/min ； (526)、選中兩個路徑重新計算-實體驗證-后處理程序輸出； (527)、在后處理程序輸出中，將退刀時的速率lmm/min修改為20mm/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小尺寸鉆頭的磨削加工方法，包括以下步驟(S1)設(shè)計加工的圖紙；使用計算機按要求輔助設(shè)計所需加工的孔的形狀和尺寸；(S2)在CAD/CAM中編輯磨削參數(shù)建立鉆孔和擴孔的磨削模型；(S3)按照鉆孔或擴孔的磨削模型執(zhí)行加工鉆孔或擴孔。本發(fā)明具有在不改變刀具本身的情況下，通過磨削參數(shù)的調(diào)整使得小尺寸鉆頭的加工壽命得以提高的優(yōu)點。
文檔編號C03B33/00GK102765136SQ20121024108
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者常歡, 湯增, 王志利, 王晉生 申請人:深圳市常興金剛石磨具有限公司