專利名稱：流料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及ー種流料槽。
背景技術(shù)：
玻璃制品制造中，流料槽是熔融玻璃從玻璃熔窯流到供料和成型設(shè)備的耐火材料，是銜接熔窯和供料以及成型設(shè)備的重要部位和咽喉要道，是最后與玻璃接觸的耐火材料制件，每天有成百噸1100°C左右的玻璃液通過流道、流槽，對(duì)玻璃的最終質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，它必須確保輸送玻璃液是在最佳的幾何、流量和溫度條件下進(jìn)行，在此階段中流料槽出現(xiàn)的任何缺陷都將在最終產(chǎn)品中顯現(xiàn)出來，并導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)的報(bào)廢。目前的流料槽很多存在導(dǎo)致玻璃制品出現(xiàn)氣泡、拉線以及玻璃液的污染等缺陷
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供ー種流料槽，采用T型槽ロ，能夠較好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案流料槽,包括槽體,所述槽體上設(shè)有T型槽ロ，所述T型槽ロ上設(shè)有弧形流料面。作為優(yōu)選，所述弧形流料面上設(shè)有增滑層。增滑層能夠減少流料槽的摩擦，增加玻璃液的流動(dòng)性，避免制成的玻璃制品氣泡的產(chǎn)生。作為優(yōu)選，所述增滑層為石墨和酚醛樹脂的固化物層。石墨的增滑效果好。作為優(yōu)選，所述增滑層厚度為2_。2_的厚度較為適宜，既有增滑效果又能夠避免增滑層過厚對(duì)玻璃液產(chǎn)生污染。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的ー種流料槽，采用T型槽ロ，能夠較好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。


圖I為本發(fā)明的剖視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和2所示，流料槽，包括槽體I,所述槽體I上設(shè)有T型槽ロ 2，所述T型槽ロ 2上設(shè)有弧形流料面3。所述弧形流料面3上設(shè)有增滑層4。所述增滑層4為石墨和酚醛樹脂的固化物層。所述增滑層4厚度為2mm。本發(fā)明中增滑層4為重量比分為89%的石墨和11%酚醛樹脂均勻混合涂布于弧形斜面3上后在350°C的溫度下形成的固化物層。本發(fā)明采用T型槽ロ，能夠較好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。
權(quán)利要求
1.流料槽，包括槽體(1)，其特征在于所述槽體(I)上設(shè)有T型槽ロ(2)，所述T型槽ロ( 2 )上設(shè)有弧形流料面(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流料槽，其特征在于所述弧形流料面(3)上設(shè)有增滑層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流料槽，其特征在于所述增滑層(4)為石墨和酚醛樹脂的固化物層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的流料槽，其特征在于所述增滑層(4)厚度為2mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種流料槽，包括槽體，所述槽體上設(shè)有T型槽口，所述T型槽口上設(shè)有弧形流料面。采用T型槽口，能夠較好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。
文檔編號(hào)C03B7/02GK102807310SQ20121023707
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者董蘇榮, 丁強(qiáng), 姚劍平 申請(qǐng)人:浙江康星耐火材料有限公司