專(zhuān)利名稱(chēng)：加氣氧化鎂板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣氧化鎂板及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前的氧化鎂板叫“玻鎂板”，其主要成分是玻璃纖維網(wǎng)格布(板的力度的主要來(lái)源)、氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖、填充纖維和改性添加劑。各種原材料經(jīng)過(guò)攪拌后用PVC、AP或者玻璃鋼模具板承載成形。攪拌的材料是糊狀會(huì)流淌，經(jīng)過(guò)八個(gè)小時(shí)干涸后才可以脫模，再經(jīng)過(guò)二十四小時(shí)的自然干燥，在第三天才可以切邊和磨砂打平。一個(gè)生產(chǎn)程序是三天時(shí) 間。由于一般廠家的生產(chǎn)線都是使用了十年以上的原始和粗梳形機(jī)器，故此要把四邊做大一點(diǎn)，板干后把四邊切割掉，面向模板的一邊是光滑的，背向模板的一面是粗糙的，故此要磨砂,令整塊完成板材厚薄平均。切邊和磨砂的損失大概是20 25%，是極大的資源浪費(fèi)。此外，目前填充纖維中常用的木屑價(jià)格已極昂貴，可以比得上氧化鎂的來(lái)價(jià)，珍珠巖價(jià)錢(qián)和數(shù)年前相比已經(jīng)漲價(jià)超過(guò)100%，由于經(jīng)濟(jì)原因，一種全新的能符合以經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)利益大前提的板材對(duì)建筑行業(yè)是最為有利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種加氣氧化鎂板及其制作工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，其設(shè)計(jì)科學(xué)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全；成分簡(jiǎn)單、易得，降低了成本，縮短了成型時(shí)間，提高制作效率，適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需求，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板、無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。優(yōu)選地，所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布?jí)褐乒潭?。?yōu)選地，所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布通過(guò)粘接固定。更優(yōu)選地，所述加氣氧化鎂板厚度為12 65mm。一種加氣氧化鎂板的制作工藝，包括以下步驟步驟一將氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑按比例放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向攪拌機(jī)內(nèi)充入氣體形成氣泡；步驟二 持續(xù)攪拌，直到氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合均勻，形成漿料；步驟三將步驟二中的漿料充入兩片無(wú)縫布中，壓制到所需尺寸，8小時(shí)干燥后即可脫模。優(yōu)選地，上述步驟一中，所述氣體由氣體生產(chǎn)罐產(chǎn)生。更優(yōu)選地，所述氣體生產(chǎn)罐內(nèi)放入動(dòng)物基水泥發(fā)泡劑,發(fā)泡形成氣體。本發(fā)明所述的加氣氧化鎂板及其制作工藝的有益效果是其設(shè)計(jì)科學(xué)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全；成分簡(jiǎn)單、易得，降低了成本，縮短了成型時(shí)間，提高制作效率，適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需求，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。能夠達(dá)到Al阻燃標(biāo)準(zhǔn)，作為高層大樓外墻保溫?zé)o火患之憂。不同其他門(mén)芯板，加氣氧化鎂板不用珍珠巖，用它來(lái)做防火門(mén)在火災(zāi)時(shí)無(wú)燃燒珍珠巖時(shí)引起的毒煙效果。由于密度低，使用容易，門(mén)芯板或者墻板都可以由一個(gè)人獨(dú)自處理，故此節(jié)省人力。密度低也令到原材料使用上節(jié)省不少，符合經(jīng)濟(jì)原則，原材料的節(jié)省亦令到其生產(chǎn)時(shí)的二氧化碳排放減低三分之二(66% )，符合環(huán)保要求?？梢岳眯滦蜋C(jī)器來(lái)生產(chǎn)準(zhǔn)確尺寸的加氣氧化鎂板而不需要砂光和切邊，故此原材料可以節(jié)省20%以上。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例所述的加氣氧化鎂板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布；2、氧化鎂芯板。圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的加氣氧化鎂板的制作流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板2、無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布I，所述氧化鎂芯板2上下側(cè)分別覆蓋無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布I，所述氧化鎂芯板2采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板2內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。所述氧化鎂芯板2與上下側(cè)的無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布I壓制固定。進(jìn)一步實(shí)施中，所述氧化鎂芯板2與上下側(cè)的無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布I可以通過(guò)粘接固定。所述加氣氧化鎂板厚度可以由12mm到65mm。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的加氣氧化鎂板的制作工藝為步驟一將氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑按比例放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向攪拌機(jī)內(nèi)充入氣體形成氣泡；步驟二 持續(xù)攪拌，直到氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合均勻，形成漿料；步驟三將步驟二中的漿料充入兩片無(wú)縫布中，壓制到所需尺寸，8小時(shí)干燥后即可脫模。上述步驟一中，所述氣體由氣體生產(chǎn)罐產(chǎn)生，氣體生產(chǎn)罐內(nèi)放入動(dòng)物基水泥發(fā)泡齊U，發(fā)泡形成氣體。所述加氣氧化鎂板的密度是280到400公斤/立方米，是原來(lái)的玻鎂板的1000到1300公斤/立方米的三分之一。加氣氧化鎂板是用來(lái)做門(mén)芯板、保溫板(主要取代目前通用的發(fā)泡聚苯板)和一般的內(nèi)墻間板。數(shù)據(jù)門(mén)芯板可以由25到65_厚，40mm板的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 05W/ (m. K)，JC/T1062-2007的標(biāo)準(zhǔn)要求是0. 08W/(m.K)；
據(jù)GB/T20285-2006標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合AQ1級(jí)安全性能要求；據(jù)GB24-2006標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，該制品燃燒性能符合A1級(jí)要求。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。
對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對(duì)本發(fā)明做出的簡(jiǎn)單改進(jìn)都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加氣氧化鎂板，其特征在于包括氧化鎂芯板、無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氣氧化鎂板，其特征在于所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布?jí)褐乒潭ā?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氣氧化鎂板，其特征在于所述氧化鎂芯板與上下側(cè)的無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布通過(guò)粘接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的加氣氧化鎂板，其特征在于所述加氣氧化鎂板厚度為12 65mm。
5.一種加氣氧化鎂板的制作工藝，其特征在于包括以下步驟 步驟一將氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑按比例放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向攪拌機(jī)內(nèi)充入氣體形成氣泡； 步驟二 持續(xù)攪拌，直到氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合均勻，形成漿料； 步驟三將步驟二中的漿料充入兩片無(wú)縫布中，壓制到所需尺寸，8小時(shí)干燥后即可脫模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加氣氧化鎂板的制作工藝，其特征在于上述步驟一中，所述氣體由氣體生產(chǎn)罐產(chǎn)生。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加氣氧化鎂板的制作工藝，其特征在于所述氣體生產(chǎn)罐內(nèi)放入動(dòng)物基水泥發(fā)泡劑，發(fā)泡形成氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板、無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板上下側(cè)分別覆蓋無(wú)縫布/玻纖網(wǎng)格布，所述氧化鎂芯板采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板內(nèi)形成若干不規(guī)則排布的氣泡。其制作工藝為將氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑按比例放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向攪拌機(jī)內(nèi)充入氣體形成氣泡；持續(xù)攪拌，直到氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合均勻，形成漿料；將漿料充入兩片無(wú)縫布中，壓制到所需尺寸，8小時(shí)干燥后即可脫模。其設(shè)計(jì)科學(xué)、適用、經(jīng)濟(jì)、安全；成分簡(jiǎn)單、易得，降低了成本，縮短了成型時(shí)間，提高制作效率，適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需求，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E04B1/80GK102744927SQ20121023677
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者朱紹明 申請(qǐng)人:臺(tái)山先驅(qū)建材有限公司