專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法及臨時對口固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊安裝技術(shù)，特別是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法及臨時對口固定裝置。
背景技術(shù)：
我們在鎳礦(煉鎳廠)的異地模塊化建造施工過程中，經(jīng)常面對的困難是兩個模塊(或甲板片)對接時十幾、二十幾甚至三十幾根立柱的同時對口連接，這在鋼結(jié)構(gòu)安裝中是十分罕見的。鎳礦的鋼結(jié)構(gòu)模塊總裝階段是16根立柱或32根立柱同時對接，且立柱截面是H型截面的立柱和十字型截面的立柱，在立柱對接時應(yīng)當(dāng)同時兼顧H型鋼的腹板和翼緣的組對對齊，同時又是多立柱同時對接調(diào)整，互相調(diào)節(jié)，難度更大?，F(xiàn)有技術(shù)更多的采用立 柱對接后臨時焊接牢固，在上層甲板片調(diào)整時，再將焊縫割開，調(diào)整尺寸，調(diào)整后重新焊接，給調(diào)整造成很大的焊接工作的增加，焊口重復(fù)焊接也不利于焊接質(zhì)量的保證。因此如何確保這么多立柱對口能將兩個模塊連接并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是目前急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種調(diào)整方便、避免焊縫的重復(fù)焊接、保證焊接質(zhì)量、提高工作效率的鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法及臨時對口固定裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種臨時對口固定裝置，包括兩個固定架、螺柱、緊固螺母，每個固定架包括連接板和兩個豎向側(cè)板，兩個豎向側(cè)板分別固定在連接板的兩端，兩個固定架的設(shè)置方向相反，連接板上開設(shè)螺孔，螺柱依次穿過兩個固定架的連接板的螺孔，并分別通過兩個緊固螺母與連接板緊固。本發(fā)明的臨時對口固定裝置，其中所述螺孔的內(nèi)徑大于螺柱的直徑。本發(fā)明的臨時對口固定裝置，其中所述連接板與緊固螺母之間設(shè)置墊片。本發(fā)明的臨時對口固定裝置，其中所述固定架采用鋼板焊接而成。一種鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，包括以下步驟(I)預(yù)制甲板片預(yù)制甲板片時，每層甲板片都在立柱節(jié)點(diǎn)位置安裝與立柱相同截面的短柱，首層甲板片吊裝就位，調(diào)整首層甲板片水平，(2)立柱下部接口的修切立柱吊裝前對立柱下部接口的插接尺寸進(jìn)行修切，使立柱下部接口的尺寸與短柱上部凹口相匹配，(3)立柱上臨時對口固定裝置的安裝在立柱的翼緣側(cè)面安裝臨時對口固定裝置，具體為將臨時對口固定裝置的一個固定架固定在立柱翼緣的側(cè)面，(4)吊裝立柱施放首層水平等高線、首層上等高線，以首層上等高線為基準(zhǔn)將立柱吊裝到首層甲板片上，將立柱上的臨時對口固定裝置與首層甲板片上的短柱連接，具體為將每個立柱上的臨時對口固定裝置的另一固定架固定在與該立柱相對應(yīng)的短柱的外側(cè)面的上部相應(yīng)位置處，
(5)調(diào)整立柱垂直度和標(biāo)高松開緊固螺母，借助外力水平推動立柱的翼緣和腹板，以調(diào)節(jié)立柱翼緣和腹板的錯邊情況，從而實(shí)現(xiàn)立柱的水平方向的調(diào)整；垂直方向調(diào)整松開緊固螺母，調(diào)整螺柱位置，調(diào)整好標(biāo)高后，再將緊固螺母擰緊，(6)立柱上端接口高度位置的確定和修切從首層水平等高線的基準(zhǔn)點(diǎn)在層間立柱的上端測量放出等高線，然后實(shí)際測量上層甲板片及其下部所帶短柱的尺寸，從而確定立柱的高度，保證層間總高H等于上層甲板片及其下部所帶短柱的尺寸與層間立柱的上部接口的底面與首層水平等高線之間的距離之和，即H=A3+A5 ;然后對立柱上端接口進(jìn)行修切，使立柱上端接口的尺寸與短柱下端凹口 相匹配，(7)上層甲板片吊裝吊裝上層甲板片，吊裝完成后，根據(jù)實(shí)際測量的水平度和總高，通過調(diào)節(jié)各立柱臨時對口固定裝置的螺柱和螺母，實(shí)現(xiàn)立柱對接細(xì)部的微調(diào)，以首層水平等高線為基準(zhǔn)調(diào)平上層甲板片，(8)整體測量和各對口尺寸檢查在復(fù)核首層、上層甲板片的標(biāo)高、水平度、立柱的垂直度、對口尺寸質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，進(jìn)行各個立柱與上、下甲板片短柱的焊接作業(yè)。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，其中步驟(7)中，進(jìn)行上層甲板片吊裝時，四個角的立柱上安裝導(dǎo)向板，對于H型立柱，在立柱的翼緣外側(cè)面上部分別固定兩個導(dǎo)向板，在翼緣的兩端面上部分別固定一個導(dǎo)向板，對于十字型截面的立柱，在立柱的四個翼緣的側(cè)面及端面分別固定一個導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的頂面高于立柱，導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面與立柱翼緣之間留有間隙，導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)為斜面，導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面上在與立柱頂面對應(yīng)位置處開設(shè)凹口。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，其中步驟(3)中，對于H型截面的立柱，在立柱的每側(cè)翼緣的外側(cè)面的下部分別安裝臨時對口固定裝置，具體為將臨時對口固定裝置的一個固定架固定在翼緣的外側(cè)面上；對于十字型截面的立柱，在立柱的四個翼緣的下部分別安裝臨時對口固定裝置，具體為將臨時對口固定裝置的一個固定架固定在立柱翼緣的側(cè)面。本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，采用臨時對口固定裝置來進(jìn)行兩個甲板片與立柱的連接固定，使得立柱在起到支撐上層甲板片作用的同時又便于立柱與兩個甲板片的對口調(diào)整，可以有效的解決柱子對接調(diào)整需要，給調(diào)節(jié)留下活口，調(diào)整方便，在整體尺寸和各立柱對口數(shù)據(jù)符合安裝質(zhì)量要求后進(jìn)行最終焊接固定，避免焊縫的重復(fù)焊接，提高效率，利于保證焊接質(zhì)量。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法及臨時對口固定裝置作進(jìn)一步說明。


圖I為本發(fā)明臨時對口固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法中H型立柱下部接口修切的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法中H型立柱與首層甲板片上短柱通過臨時對口固定裝置連接的主視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為圖3的俯視圖；圖6為H型立柱上端接口高度位置的確定和修切結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為H型立柱上安裝導(dǎo)向板與上層甲板片的短柱對接的主視圖；圖8為H型立柱上安裝導(dǎo)向板的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明臨時對口固定裝置包括兩個固定架I、螺柱2、緊固螺母3，每個固定架I包括連接板11和兩個豎向側(cè)板12，兩個豎向側(cè)板12分別固定在連接板11的兩端，兩個固定架I的設(shè)置方向相反，連接板11上開設(shè)螺孔，螺柱2依次穿過兩個固定架的連 接板11的螺孔，并分別通過兩個緊固螺母3與連接板11緊固。連接板11與緊固螺母3之間設(shè)置墊片4。螺孔的內(nèi)徑大于螺柱的直徑，方便調(diào)整立柱垂直度和標(biāo)高。固定架I采用鋼板焊接而成。本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，包括以下步驟(2)預(yù)制甲板片預(yù)制甲板片時，每層甲板片都在立柱節(jié)點(diǎn)位置安裝與立柱截面相同的短柱，首層甲板片吊裝就位，調(diào)整首層甲板片水平，該步驟為現(xiàn)有技術(shù)，(2)立柱下部接口的修切立柱吊裝前進(jìn)行二次劃線，對立柱5下部接口 51的插接尺寸進(jìn)行修切，如圖2所示，修切下部接口 51的依據(jù)是首層甲板片6上所帶短柱61上部凹口 62的尺寸，以該尺寸修切立柱下部接口 51，使立柱下部接口 51的尺寸與短柱上部凹口62相匹配，(3)立柱上臨時對口固定裝置的安裝對于H型截面的立柱，如圖3-5所示，在立柱的每側(cè)翼緣52的外側(cè)面的下部分別安裝臨時對口固定裝置7，具體為將臨時對口固定裝置7的一個固定架71焊接固定在翼緣52的外側(cè)面上。對于十字型截面的立柱，在立柱的四個翼緣的下部分別安裝臨時對口固定裝置，具體為將臨時對口固定裝置的一個固定架焊接固定在立柱翼緣的側(cè)面。臨時對口固定裝置的安裝套數(shù)根據(jù)立柱的截面尺寸決定，當(dāng)截面尺寸較大時，可安裝多套。(4)吊裝立柱施放首層水平等高線和首層上等高線，首層上等高線是以首層甲板片為基準(zhǔn)的150mm線，簡稱150線，以首層上等高線為基準(zhǔn)將立柱吊裝到首層甲板片上，如圖3-5所示，將立柱5上的臨時對口固定裝置7與首層甲板片上的短柱61連接，具體為將每個立柱5上的臨時對口固定裝置7的另一固定架72焊接固定在與該立柱相對應(yīng)的短柱61的外側(cè)面的上部相應(yīng)位置處。(5)調(diào)整立柱垂直度和標(biāo)高水平方向的調(diào)整，松開緊固螺母，借助外力(一般使用50噸或100噸的液壓餅式千斤頂)水平推動立柱的翼緣和腹板，以調(diào)節(jié)立柱翼緣和腹板的錯邊情況，從而實(shí)現(xiàn)立柱的水平方向的調(diào)整；垂直方向調(diào)整松開緊固螺母，調(diào)整螺柱位置，調(diào)整好標(biāo)高后，再將緊固螺母擰緊。通過上述調(diào)整，以調(diào)整上層甲板片的標(biāo)高和水平度。(6)立柱上端接口高度位置的確定和修切層間立柱將影響上層的水平度，層間高度，總高等問題，所以確定層間立柱的高度位置是重要的，如圖6所示，每層測量高度，使用的基準(zhǔn)點(diǎn)都是首層水平等高線的基準(zhǔn)點(diǎn)或150等高線在水平狀態(tài)下的任意點(diǎn)，從首層水平等高線的基準(zhǔn)點(diǎn)在層間立柱的上端測量放出等高線，然后實(shí)際測量上層甲板片8及其下部所帶短柱81的尺寸，從而確定立柱的高度，保證層間總高H等于上層甲板片及其下部所帶短柱的尺寸與層間立柱的上部接口的底面與首層水平等高線之間的距離之和，即H=A3+A5。然后對立柱5上端接口 53進(jìn)行修切，修切的依據(jù)是上層甲板片8上所帶短柱81下端凹口 82的尺寸，以該尺寸修切立柱上端接口53，使立柱上端接口 53的尺寸與短柱下端凹口 82相匹配，該步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同；(7)上層甲板片吊裝進(jìn)行上層甲板片8吊裝時，四個角的立柱必須安裝導(dǎo)向板9以引導(dǎo)甲板片上短柱81的對接。如圖7、8所示，對于H型立柱，在立柱5的翼緣52外側(cè)面上部分別固定兩個導(dǎo)向板9，在翼緣的兩端面上部分別固定一個導(dǎo)向板，導(dǎo)向板9的頂面高于立柱5，導(dǎo)向板9的內(nèi)側(cè)面與立柱翼緣52之間留有間隙，導(dǎo)向板9的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)為斜面，導(dǎo)向板9的內(nèi)側(cè)面上在與立柱5頂面對應(yīng)位置處開設(shè)凹口 91，便于后期進(jìn)行焊接操作。對于十字型截面的立柱，在立柱的四個翼緣的側(cè)面及端面分別固定一個導(dǎo)向板。上層甲板片8吊裝完成后，根據(jù)實(shí)際測量的水平度和總高，通過調(diào)節(jié)各立柱臨時對口固定裝置的螺柱和螺母，實(shí)現(xiàn)立柱對接細(xì)部的微調(diào)，以首層水平等高線為基準(zhǔn)調(diào)平上層甲板片。(8)整體測量和各對口尺寸檢查在復(fù)核首層、上層甲板片的標(biāo)高、水平度、立柱的垂直度、對口尺寸質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，進(jìn)行各個立柱與上、下甲板片短柱的焊接作業(yè)，具體操作與現(xiàn)有技術(shù)相同。其他各層及層間立柱的安裝，循環(huán)進(jìn)行上述程序即可。本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法及臨時對口固定裝置主要是針對解決H型截面的立柱和十字型截面的立柱的多立柱同時對接的問題，上述結(jié)合附圖對H型截面立柱的對接方法做了詳細(xì)的描述，十字型截面的立柱類似。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種臨時對口固定裝置，其特征在于包括兩個固定架、螺柱、緊固螺母，每個固定架包括連接板和兩個豎向側(cè)板，兩個豎向側(cè)板分別固定在連接板的兩端，兩個固定架的設(shè)置方向相反，連接板上開設(shè)螺孔，螺柱依次穿過兩個固定架的連接板的螺孔，并分別通過兩個緊固螺母與連接板緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臨時對口固定裝置，其特征在于所述螺孔的內(nèi)徑大于螺柱的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臨時對口固定裝置，其特征在于所述連接板與緊固螺母之間設(shè)置墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臨時對口固定裝置，其特征在于所述固定架采用鋼板焊接rfu 。
5.一種鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，其特征在于包括以下步驟 (I)預(yù)制甲板片預(yù)制甲板片時，每層甲板片都在立柱節(jié)點(diǎn)位置安裝與立柱相同截面的短柱，首層甲板片吊裝就位，調(diào)整首層甲板片水平， (2 )立柱下部接口的修切立柱吊裝前對立柱下部接口的插接尺寸進(jìn)行修切，使立柱下部接口的尺寸與短柱上部凹口相匹配， (3)立柱上臨時對口固定裝置的安裝在立柱的翼緣側(cè)面安裝臨時對口固定裝置，具體為將臨時對口固定裝置的一個固定架固定在立柱翼緣的側(cè)面， (4)吊裝立柱施放首層水平等高線、首層上等高線，以首層上等高線為基準(zhǔn)將立柱吊裝到首層甲板片上，將立柱上的臨時對口固定裝置與首層甲板片上的短柱連接，具體為將每個立柱上的臨時對口固定裝置的另一固定架固定在與該立柱相對應(yīng)的短柱的外側(cè)面的上部相應(yīng)位置處， (5)調(diào)整立柱垂直度和標(biāo)高松開緊固螺母，借助外力水平推動立柱的翼緣和腹板，以調(diào)節(jié)立柱翼緣和腹板的錯邊情況，從而實(shí)現(xiàn)立柱的水平方向的調(diào)整；垂直方向調(diào)整松開緊固螺母，調(diào)整螺柱位置，調(diào)整好標(biāo)高后，再將緊固螺母擰緊， (6)立柱上端接口高度位置的確定和修切 從首層水平等高線的基準(zhǔn)點(diǎn)在層間立柱的上端測量放出等高線，然后實(shí)際測量上層甲板片及其下部所帶短柱的尺寸，從而確定立柱的高度，保證層間總高H等于上層甲板片及其下部所帶短柱的尺寸與層間立柱的上部接口的底面與首層水平等高線之間的距離之和，即H=A3+A5 ;然后對立柱上端接口進(jìn)行修切，使立柱上端接口的尺寸與短柱下端凹口相匹配， (7)上層甲板片吊裝 吊裝上層甲板片，吊裝完成后，根據(jù)實(shí)際測量的水平度和總高，通過調(diào)節(jié)各立柱臨時對口固定裝置的螺柱和螺母，實(shí)現(xiàn)立柱對接細(xì)部的微調(diào)，以首層水平等高線為基準(zhǔn)調(diào)平上層甲板片， (8)整體測量和各對口尺寸檢查在復(fù)核首層、上層甲板片的標(biāo)高、水平度、立柱的垂直度、對口尺寸質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，進(jìn)行各個立柱與上、下甲板片短柱的焊接作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，其特征在于步驟(7)中，進(jìn)行上層甲板片吊裝時，四個角的立柱上安裝導(dǎo)向板，對于H型立柱，在立柱的翼緣外側(cè)面上部分別固定兩個導(dǎo)向板，在翼緣的兩端面上部分別固定一個導(dǎo)向板，對于十字型截面的立柱，在立柱的四個翼緣的側(cè)面及端面分別固定一個導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的頂面高于立柱，導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面與立柱翼緣之間留有間隙，導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)為斜面，導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面上在與立柱頂面對應(yīng)位置處開設(shè)凹口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，其特征在于步驟(3)中，對于H型截面的立柱，在立柱的每側(cè)翼緣的外側(cè)面的下部分別安裝臨時對口固定裝置，具體為將臨時對口固定裝置的一個固定架固定在翼緣的外側(cè)面上；對于十字型截面的立柱，在立柱的四個翼緣的下部分別安裝臨時對口固定裝置，具體為將臨時對口固定裝置的一個固定架固定在立柱翼緣的側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法及臨時對口固定裝置，包括兩個固定架、螺柱、緊固螺母，每個固定架包括連接板和兩個豎向側(cè)板，兩個豎向側(cè)板分別固定在連接板的兩端，兩個固定架的設(shè)置方向相反，連接板上開設(shè)螺孔，螺柱依次穿過兩個固定架的連接板的螺孔，并分別通過兩個緊固螺母與連接板緊固。本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)模塊多立柱對接方法，采用臨時對口固定裝置來進(jìn)行兩個甲板片與立柱的連接固定，使得立柱在起到支撐上層甲板片作用的同時又便于立柱與兩個甲板片的對口調(diào)整，可以有效的解決柱子對接調(diào)整需要，給調(diào)節(jié)留下活口，調(diào)整方便，在整體尺寸和各立柱對口數(shù)據(jù)符合安裝質(zhì)量要求后進(jìn)行最終焊接固定，避免焊縫的重復(fù)焊接，提高效率，利于保證焊接質(zhì)量。
文檔編號E04G21/14GK102720371SQ20121023065
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者崔惠峰, 時龍彬, 杜世民, 陳前銀, 高杰 申請人:中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司, 中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司