專(zhuān)利名稱(chēng)：輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微波輸出窗，具體的說(shuō)是一種針對(duì)于大功率微波輸出窗的對(duì)接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于大功率微波輸出窗的對(duì)接結(jié)構(gòu)是窗體上下兩端分別與波導(dǎo)系統(tǒng)及速調(diào)管輸出波導(dǎo)連接，連接處采用密封圈及法蘭壓緊，兩個(gè)法蘭間采用螺釘、螺母固定實(shí)現(xiàn)密封(參見(jiàn)圖1)。這種結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是拆卸方便，適合于實(shí)驗(yàn)室使用，缺點(diǎn)是(1)密封效果穩(wěn)定性差，長(zhǎng)時(shí)間使用有可能會(huì)發(fā)生漏氣的問(wèn)題；( 裝配復(fù)雜，安裝壓窗不便，需要進(jìn)行多處壓緊，從而難以保證壓緊力的均勻，稍有不慎即會(huì)造成密封圈的漏氣，而漏氣后則更難再次壓緊；C3)排氣過(guò)程中經(jīng)過(guò)高溫烘烤，螺釘、螺母容易發(fā)生松動(dòng)或斷裂，進(jìn)一步影響密封效果，增加裝配工藝的難度；(4)使用時(shí)，波導(dǎo)系統(tǒng)的對(duì)接和運(yùn)行過(guò)程中窗體4的冷熱沖擊都可能造成螺釘、螺母松動(dòng)而使速調(diào)管(輸出波導(dǎo))失效或使波導(dǎo)系統(tǒng)漏氣。因此，采用螺釘、螺母結(jié)構(gòu)壓緊的方法在技術(shù)上要求高，漏氣的幾率大，降低了整管的可靠性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配簡(jiǎn)便、密封效果好、穩(wěn)定性好、可靠性高的輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案包括兩端經(jīng)法蘭分別與波導(dǎo)系統(tǒng)和速調(diào)管輸出波導(dǎo)連接的窗體，所述窗體的窗框上下兩端設(shè)有內(nèi)焊接臺(tái)，所述窗體兩端的法蘭上也對(duì)應(yīng)設(shè)有外焊接臺(tái)，所述內(nèi)焊接臺(tái)與外焊接臺(tái)焊接。所述內(nèi)焊接臺(tái)與外焊接臺(tái)的間距控制在0. 3 0. 7mm。所述焊接方式優(yōu)選采用氬弧焊接。有益效果通過(guò)在窗框及其對(duì)應(yīng)的法蘭上設(shè)置內(nèi)、外焊接臺(tái)，利用壓緊后焊接的結(jié)構(gòu)形式替代原有的螺釘、螺母的壓緊結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量的好壞決定了壓窗的好壞，不僅大大降低了壓窗的難度，也保證了壓窗的質(zhì)量。該焊接結(jié)構(gòu)不影響窗體本身的傳輸作用，也不影響速調(diào)管的性能，焊接處抗高溫烘烤能力強(qiáng)，使用過(guò)程中也無(wú)漏氣的現(xiàn)象，穩(wěn)定好、可靠性高，漏氣率由原有的 KT9Pa · L/s 降至 5 X KT13Pa · L/s。

圖1為現(xiàn)有螺釘、螺母壓緊結(jié)構(gòu)形式的輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)。圖2為使用工裝件輔助壓緊的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)。其中，1-窗體、1. 1-窗框、2-法蘭、3-波導(dǎo)系統(tǒng)、4-速調(diào)管輸出波導(dǎo)、5-螺釘、6-螺母、7-外焊接臺(tái)、8-內(nèi)焊接臺(tái)、9-調(diào)整螺釘、10-定位工裝。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖3，窗體1的兩端經(jīng)法蘭2分別與波導(dǎo)系統(tǒng)1和速調(diào)管輸出波導(dǎo)3連接，所述窗體1的窗框1. 1上下兩端設(shè)有內(nèi)焊接臺(tái)8，所述窗體1兩端的法蘭2上也對(duì)應(yīng)設(shè)有外焊接臺(tái)7，所述內(nèi)焊接臺(tái)8與外焊接臺(tái)7焊接通過(guò)焊接的方式連接。所述內(nèi)焊接臺(tái)8與外焊接臺(tái)7的間距hi控制在0. 3 0. 7_。安裝過(guò)程通過(guò)法蘭2將波導(dǎo)系統(tǒng)1和速調(diào)管輸出波導(dǎo)3與窗體1兩端連接后，用U型的定位工裝10對(duì)窗框1. 1和法蘭2進(jìn)行定位，通過(guò)定位工裝10上的調(diào)整螺釘9向內(nèi)側(cè)壓緊窗體1兩端的法蘭2，所述定位工裝10可對(duì)稱(chēng)布置多套(如4套)，壓緊時(shí)，應(yīng)控制兩個(gè)法蘭 2之間的壓緊距離均勻，為了提高焊接質(zhì)量及壓緊效果，最好控制內(nèi)焊接臺(tái)8與外焊接臺(tái)7 的間距hi為0. 3 0. 7mm。完成壓緊后，沿內(nèi)焊接臺(tái)8與外焊接臺(tái)7之間的間隙進(jìn)行氬弧焊，焊好后拆掉調(diào)整螺釘9以及定位工裝10，然后進(jìn)行檢漏。
權(quán)利要求1.一種輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括兩端經(jīng)法蘭分別與波導(dǎo)系統(tǒng)和速調(diào)管輸出波導(dǎo)連接的窗體，其特征在于，所述窗體的窗框上下兩端設(shè)有內(nèi)焊接臺(tái)，所述窗體兩端的法蘭上也對(duì)應(yīng)設(shè)有外焊接臺(tái)，所述內(nèi)焊接臺(tái)與外焊接臺(tái)焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)焊接臺(tái)與外焊接臺(tái)的間距控制在0. 3 0. 7mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有輸出窗對(duì)接結(jié)構(gòu)裝配不便、密封效果差、密封穩(wěn)定性差、漏氣的幾率大，降低了整管的可靠性的問(wèn)題。技術(shù)方案包括兩端經(jīng)法蘭分別與波導(dǎo)系統(tǒng)和速調(diào)管輸出波導(dǎo)連接的窗體，所述窗體的窗框上下兩端設(shè)有內(nèi)焊接臺(tái)，所述窗體兩端的法蘭上也對(duì)應(yīng)設(shè)有外焊接臺(tái)，所述內(nèi)焊接臺(tái)與外焊接臺(tái)焊接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配簡(jiǎn)便、密封效果好、穩(wěn)定性好、可靠性高。
文檔編號(hào)H01P1/04GK202172111SQ201120270379
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者史海如, 周紅艷 申請(qǐng)人:湖北漢光科技股份有限公司