專利名稱：一種稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料及其制備方法，屬于核工業(yè)防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中子吸收材料是核反應(yīng)堆堆芯組件中的重要功能材料。碳化硼的中子吸收截面高、吸收能譜寬，吸收中子后沒(méi)有強(qiáng)的Y射線二次輻射，廢料易于處理，因此是一種重要的中子吸收材料，也是國(guó)際上唯一普遍采用的快中子吸收材料。關(guān)于碳化硼陶瓷作為中子吸收材料已有許多報(bào)道，王零森考核了碳化硼屏蔽吸收芯塊的中子吸收性能，并探討了碳化硼陶瓷的“腫脹”特點(diǎn)(王零森，碳化硼屏蔽吸收芯塊的研制及其在快堆中的性能考核，中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，16 [9] (2006) 1481-1485)，曹鐘文介紹了碳化硼在核反應(yīng)堆中的應(yīng)用(曹鐘文，碳化硼材料在核反應(yīng)堆中的應(yīng)用與發(fā)展，遼寧化工，35 [7] (2006) 399-400)，王 舒?zhèn)サ纫步榻B了碳化硼在核輻射屏蔽材料中的應(yīng)用(王舒?zhèn)⒎f李軍等，碳化硼在核輻射屏蔽材料中的應(yīng)用，功能材料，39 (2008)增刊558-560)。T. K. Roy等研究了用于快中子增殖反應(yīng)堆的碳化硼在有添加劑或無(wú)添加劑的無(wú)壓燒結(jié)工藝(T. K. Roy, C. Subramanian, A.K.Suri, Pressureless sintering of boron carbide, Ceram. Int. 32(2006)227 - 233)。碳化硼作為中子吸收材料最大的問(wèn)題是碳化硼的共價(jià)鍵特性，在沒(méi)有適當(dāng)燒結(jié)助劑的作用下，難以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)致密化，且其中子吸收性能受kiB元素含量的限制。某些中子吸收截面大的稀土元素的單質(zhì)或化合物也是常用的中子吸收材料，王零森等介紹了核反應(yīng)堆調(diào)節(jié)裝置常用的稀土中子吸收材料(王零森方寅初吳芳等，碳化硼在吸收材料中的地位及其與核應(yīng)用有關(guān)的基本性能，粉末冶金材料科學(xué)與工程，
5[2] (2000) 113-120)。Eu，Dy，Sm, Gd，Hf等稀土元素具有較大的中子吸收截面，是非常好的中子吸收材料，但是其價(jià)格十分昂貴。V. D. Risovany等介紹了鈦酸鏑作為控制棒吸收材料的制備和性能(V. D. Risovany, E. E. Varlashova, D. N. Suslov, Dysprosiumtitanate as an absorber material for control rods,Journal of NuclearMaterial s，281 (2000) 84-89 )。鈦酸鏑陶瓷作為中子吸收材料最大的優(yōu)點(diǎn)除了高的中子吸收效率外，沒(méi)有很大的腫脹、在中子輻射下不放氣、高熔點(diǎn)Γ1870。C)和在1000°C以上不與覆層作用等，可以以塊體或顆粒狀用作控制棒。但是，鈦酸鏑的結(jié)構(gòu)容易受到組成的影響，從而降低其中子吸收性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料及其制備方法。本發(fā)明利用碳化硼和稀土化合物所具有的高中子吸收性特點(diǎn)，在碳化硼中加入稀土化合物促進(jìn)碳化硼的燒結(jié)致密化，增強(qiáng)碳化硼中子吸收性能。術(shù)語(yǔ)說(shuō)明
d50 :是中位粒徑的通用表示，是指粉體材料的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑。10B豐度本發(fā)明中wB的豐度是指終產(chǎn)品碳化硼粉體kiB的相對(duì)含量，%的單位是原子數(shù)百分比，直接用“ ％ ”表示。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料，由以下質(zhì)量份的原料組分混合、成型、燒結(jié)而成碳化硼粉體65 90份，稀土化合物5 25份，其他燒結(jié)助劑5 10份。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的質(zhì)量份原料組分為碳化硼粉體80份，稀土化合物15份，燒結(jié)助劑5份。所述的稀土化合物選自稀土氧化物、稀土硼化物、稀土碳化物或稀土鈦酸鹽中子 吸收截面高的物質(zhì)；d5(l ^ 3. Oum0稀土化合物粉體可市購(gòu)，純度> 95%。所述燒結(jié)助劑是碳化硼燒結(jié)工藝中常用的添加劑，優(yōu)選為碳粉，TiO2, CrO2, ZrO2或TiB2粉體，d5Q彡3.0 μ m。燒結(jié)助劑可市購(gòu)，純度彡95%。優(yōu)選的，所述的稀土化合物選自Eu2O3、Dy2O3、SmB4、Gd2C3或Dy2TiO5。本發(fā)明中除豐度外，所有純度、含量均為質(zhì)量百分比。所述的碳化硼粉體是富kiB碳化硼粉體或天然硼原料制備的碳化硼粉體。所述富10B碳化硼粉體的B4C含量彡96%, d50^ 3.0μ m, 10B豐度40 96%。所述天然硼原料制備的碳化硼粉體的B4C含量彡95%, d50 ( 3· 5μπι，市購(gòu)產(chǎn)品。富kiB碳化硼粉體按照CN101746756B (—種富kiB碳化硼粉的制備方法200910231496. 2)所述的方法制備，步驟如下所用的原料為 豐度40 96%的硼酸(簡(jiǎn)稱富kiB硼酸)，純度大于98%，中位粒徑d5Q〈300 μ m ;碳粉純度大于99%，中位粒徑d5Q為1-2 μ m。按質(zhì)量份，將iqB豐度40 96%的的硼酸粉體75 85份、碳粉15 25份以無(wú)水乙醇為介質(zhì)，球磨混合，真空條件下烘干，得混合粉末。將混合粉末放入氧化鋁坩堝中，在600 800°C溫度下煅燒，煅燒時(shí)間為60 80分鐘。將煅燒后的混合粉末磨碎至粉體粒度為20-40 μ m,加入到石墨模具中，放到石墨爐中，在氬氣或真空中進(jìn)行高溫碳化，碳化溫度為1700 1850°C，碳化保溫時(shí)間20 30分鐘，自然冷卻。本發(fā)明的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料制備方法，包括步驟如下I、按配比，將碳化硼粉體、稀土化合物和其他燒結(jié)助劑以無(wú)水甲醇或乙醇為介質(zhì)，球磨混合20 - 40min制得漿料，在真空條件下烘干，得混合粉末。2、將上述粉末通過(guò)冷等靜壓、模壓、凝膠注模、流延、擠出、注漿或熱壓鑄工藝成型，得坯體。這些成型工藝均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行常規(guī)選擇。3、將上述成型的坯體干燥，然后在以氫氣、氮?dú)饣驓鍤鉃楸Ｗo(hù)性氣體的加熱爐中或者在真空保護(hù)的加熱爐中進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)，在升溫至最高燒結(jié)溫度1600 2250°C時(shí)保溫10 120min ；自然冷卻。根據(jù)上述方法優(yōu)選的，步驟I所述球磨,所用球磨罐內(nèi)襯為聚氨酯內(nèi)襯,球磨介質(zhì)為碳化硼研磨球或99wt%的氧化鋁陶瓷球(以下簡(jiǎn)稱99瓷)。所用球磨罐選用特定內(nèi)襯材料和研磨球是為了減少損耗物的產(chǎn)生，避免原料在研磨時(shí)產(chǎn)生的污染。
根據(jù)上述方法優(yōu)選的，當(dāng)步驟2采用凝膠注模、流延或熱壓鑄工藝成型時(shí)，上述步驟3的燒結(jié)分兩段進(jìn)行在室溫 600°C，升溫速度5°C /min，600°C時(shí)保溫30 60min ;然后，以15°C /min的速度升至最高燒結(jié)溫度1600 2250°C時(shí)保溫IOmin 120min。本發(fā)明的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的相對(duì)密度86 98%，壓縮強(qiáng)度>1. 2GPa,彈性模量彡200GPa，彎曲強(qiáng)度>240MPa。本發(fā)明以碳化硼、稀土化合物及其他燒結(jié)助劑粉體為原料，制備具有高中子吸收性的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料，同時(shí)通過(guò)對(duì)碳化硼粉體中kiB豐度的控制，提高kiB的比例，從而提高中子吸收性能；另一方面，通過(guò)添加稀土化合物粉體，促進(jìn)碳化硼的燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度，增加燒結(jié)體的致密度，同時(shí)提高稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的中子吸收性能。本發(fā)明還優(yōu)選限定粉體粒度，所優(yōu)選的粉體粒度不僅能提高粉體活性，增加碳化硼晶體的致密化，還有利于碳化硼陶瓷的細(xì)晶化結(jié)構(gòu)。碳化硼吸收中子后可釋放氦氣，引起陶瓷的腫脹，導(dǎo)致制品的失效。本發(fā)明通過(guò)小粒度的碳化硼粉體和稀土化合物粉體可制備得到的細(xì)晶微觀結(jié)構(gòu)，增加了陶瓷內(nèi)的晶界，有利于氦通過(guò)晶界的擴(kuò)散，從而緩解了碳化硼陶瓷的腫脹。 本發(fā)明的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的高中子吸收性是通過(guò)以天然碳化硼或富kiB碳化硼粉體、稀土化合物及其他燒結(jié)助劑粉體為原料，合理控制成型工藝、燒成工藝而實(shí)現(xiàn)的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的稀土化合物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料具有高中子吸收性、低腫脹率的特點(diǎn)，相對(duì)密度86 98%，壓縮強(qiáng)度>1. 2GPa,彈性模量^ 200GPa，彎曲強(qiáng)度>240MPa。本發(fā)明的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料是用于核反應(yīng)堆控制棒、調(diào)節(jié)棒、事故棒、安全棒、屏蔽棒的理想陶瓷材料。


圖I為實(shí)施例I的產(chǎn)品的斷口掃描電鏡照片(SEM)，由圖I可見(jiàn)制備所得的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料內(nèi)部氣孔孔徑較小，氣孔分布均勻，這對(duì)于提高其中子吸收性能是有利的。圖2是實(shí)施例3的產(chǎn)品X射線衍射圖(XRD)，由圖2可見(jiàn)制備所得稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的主晶相為B4C和DyB4,伴有少量的TiB2相，結(jié)晶度良好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。原料的純度(含量)情況如下所述天然碳化硼粉體，購(gòu)于牡丹江金剛鉆碳化硼有限公司，d5(l彡3. 5 μ m。所述富kiB碳化硼粉體，按照一種富wB碳化硼粉的制備方法ZL200910231496. 2所述的方法制備A.豐度為95%的富kiB碳化硼粉體將kiB豐度為95 %的富kiB硼酸粉體(純度>98%, d5(l〈300ym)85份，與碳粉(純度>99%, d50<2 μ m) 15份混合，以無(wú)水乙醇為介質(zhì)，球磨混合，真空條件下烘干，制備混合粉末。將混合粉末放入氧化鋁坩堝中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為800°C，煅燒時(shí)間為80min。將煅燒后的粉體球磨至粉體粒度為30 μ m,將粉體裝進(jìn)石墨模具中，放到高溫爐中在真空氣氛下進(jìn)行高溫碳化，溫度為1800°C，保溫時(shí)間為30分鐘，自然冷卻，得到富10B碳化硼細(xì)粉。主晶相為B4C相，純度為98%, 10B豐度95%，d50=l. 5 μ m。用作實(shí)施例3的原料。B.豐度為68%的富kiB碳化硼粉體將kiB豐度為68 %的富kiB硼酸粉體(純度>98%, d5(l〈300ym)82份，與碳粉(純度>99%, d50<2 μ m) 18份混合，以無(wú)水乙醇為介質(zhì)，球磨混合，真空條件下烘干，制備混合粉末。將混合粉末放入氧化鋁坩堝中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為750°C，煅燒時(shí)間為70min。將煅燒后的粉體球磨至粉體粒度為30 μ m,將粉體裝進(jìn)石墨模具中，放到高溫爐中在氬氣氣氛下進(jìn)行高溫碳化，溫度為1750°C，保溫時(shí)間為30分鐘，自然冷卻，得到富10B碳化硼細(xì)粉。主晶相為B4C相，純度為98%, 10B豐度68%, d50=l μ m。用作實(shí)施例4的原料。所述稀土化合物粉體及燒結(jié)助劑粉體均為分析純，市購(gòu)產(chǎn)品。實(shí)施例中所得稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料產(chǎn)品的性能測(cè)定方法如下①通過(guò)常規(guī)的X射線衍射圖(XRD)測(cè)試所得中子吸收材料的晶相。 ②壓縮強(qiáng)度，根據(jù)“工程陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法”測(cè)定(GB8489-87)。 ③彎曲強(qiáng)度，根據(jù)“工程陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法”測(cè)定(GB6569-86)。④彈性模量，根據(jù)“工程陶瓷彈性模量試驗(yàn)方法”測(cè)定(GB10700-89)。⑤燒結(jié)樣品的體積密度根據(jù)阿基米德原理，采用排水法測(cè)定。相對(duì)密度為所測(cè)體積密度占理論密度的百分?jǐn)?shù)。⑥通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)觀測(cè)所得中子吸收材料的微觀結(jié)構(gòu)。實(shí)施例I :稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的原料組分如下碳化硼粉體90份，Eu2O3粉末5份，燒結(jié)助劑碳粉5份，均為質(zhì)量份。所述碳化硼粉體購(gòu)于牡丹江金剛鉆碳化硼有限公司，d50=l. 5 μ m。所述Eu2O3和碳粉均為分析純。制備方法步驟如下I、按配比，將碳化硼粉體、Eu2O3、碳粉以無(wú)水甲醇為介質(zhì)球磨混合30min，球磨罐內(nèi)襯為聚氨酯內(nèi)襯，研磨球?yàn)樘蓟鹧心デ蚧?9瓷球，所得料漿真空條件下烘干，制得混合粉末。2、將上述混合粉末預(yù)壓成型后，用冷等靜壓機(jī)成型，成型壓力lOOMPa。3、將上述成型后的坯體干燥，放到燒結(jié)爐中無(wú)壓燒結(jié)，升溫速度25°C /min，最高溫度為2100°C，保溫90min，以氬氣為保護(hù)性氣體，自然冷卻，得到稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料。所得產(chǎn)品性能如下壓縮強(qiáng)度I. 55GPa,彎曲強(qiáng)度290MPa，彈性模量245GPa，相對(duì)密度92%。元件在快中子反應(yīng)堆中子注量率為I. 41 X IO1Vcm2 · s時(shí)經(jīng)過(guò)180有效天的輻照，輻照后元件保持原形狀的完整性和幾何尺寸，腫脹率為O. 5%。實(shí)施例2 :原料組分及制備步驟I如實(shí)施例I所述，所不同的是步驟2、將上述混合粉末造粒，過(guò)200目篩，裝入相應(yīng)的石墨模具中。步驟3、將上述粉料裝入燒結(jié)爐中放電等離子燒結(jié)，最高溫度為1800°C，最高壓力為40MPa，保溫lOmin，自然冷卻，得到稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料。所得產(chǎn)品性能如下壓縮強(qiáng)度I. 90GPa,彎曲強(qiáng)度420MPa，彈性模量285GPa，相對(duì)密度96%。元件在快中子反應(yīng)堆中子注量率為I. 41 X IO1Vcm2 · s時(shí)經(jīng)過(guò)180有效天的輻照，輻照后元件保持原形狀的完整性和幾何尺寸，腫脹率為O. 6%。
實(shí)施例3 :稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的原料組分如下碳化硼粉體80份，Dy2O3粉體15份，燒結(jié)助劑TiO2粉體5份，均為質(zhì)量份。所述碳化硼粉體為kiB豐度95%的富集kiB碳化硼粉體，d50=l. 5 μ m。制備方法步驟如下I、按配比，將碳化硼粉體、Dy203、TiO2粉體以無(wú)水甲醇為介質(zhì)球磨，球磨罐內(nèi)襯為聚氨酯內(nèi)襯，研磨球?yàn)樘蓟鹧心デ蚧?9瓷球，球磨混合30min，所得料漿真空條件下烘干，制備混合粉末。2、采用凝膠注模成型將上述混合粉末加入到由單體丙烯酰胺(AM)、交聯(lián)劑N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺和去離子水的混合溶液中，用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分散，隨后加入過(guò)硫酸銨((NH4)2S2O8, APS)引發(fā)劑，按照常用的凝膠注模方法成型，脫模，干燥，得凝膠注模坯體。3、將上述坯體裝入燒結(jié)爐中無(wú)壓燒結(jié)，在室溫 600°C，升溫速度5°C /min, 600°C時(shí)保溫30min ;隨后，以15°C /min的速度升至2100°C，保溫120min ;以氬氣為保護(hù)性氣體；自然冷卻，得稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料。所得產(chǎn)品性能如下壓縮強(qiáng)度I. 30GPa,彎曲強(qiáng)度230MPa，彈性模量240GPa，相對(duì)密度90%。元件在快中子反應(yīng)堆中子注量率為I. 41 X IO1Vcm2 · s時(shí)經(jīng)過(guò)180有效天的輻照，輻照后元件保持原形狀的完整性和幾何尺寸，腫脹率為O. 3%。實(shí)施例4 :稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的原料組分如下碳化硼粉體75份，SmB4粉體15份，燒結(jié)助劑TiB2粉體10份，均為質(zhì)量份。所述碳化硼粉體是kiB豐度68%的富集kiB碳化硼粉體，d50=l. Oym0 制備方法步驟如下I、按配比，將碳化硼粉體、SmB4JiBAv體以無(wú)水甲醇為介質(zhì)，球磨罐內(nèi)襯為聚氨酯內(nèi)襯，研磨球?yàn)樘蓟鹧心デ蚧?9瓷球，球磨混合30min，真空條件下烘干，制備混合粉末。2、將上述混合粉末造粒，過(guò)60目篩，裝入石墨熱壓模具中。3、將上述熱壓模具放入熱壓燒結(jié)爐中熱壓燒結(jié)，升溫速度25°C /min，最高壓力60MPa，最高溫度為1800°C，保溫60min，以氬氣為保護(hù)性氣體，自然冷卻，得到稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料。所得產(chǎn)品性能如下彎曲強(qiáng)度360MPa，壓縮強(qiáng)度I. 75GPa,彈性模量290GPa，相對(duì)密度96%。元件在快中子反應(yīng)堆中子注量率為I. 41 X IO1Vcm2 · s時(shí)經(jīng)過(guò)180有效天的輻照，輻照后元件保持原形狀的完整性和幾何尺寸，腫脹率為O. 4%。
權(quán)利要求
1.一種稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料，其特征在于由以下質(zhì)量份的原料組分制得碳化硼粉體65 90份，稀土化合物5 25份，燒結(jié)助劑5 10份。
所述的碳化硼粉體是富kiB碳化硼粉體或天然硼原料制備的碳化硼粉體；其中所述富10B碳化硼粉體的B4C含量≥96%，d5(l≤3. 0 ii m, 10B豐度40 96% ;所述天然硼原料制備的碳化硼粉體的B4C含量≥95%,d50^3. 5um； 所述的燒結(jié)助劑選自碳粉，TiO2, CrO2, ZrO2或TiB2粉體，d50 ^ 3. 0 u m ； 所述的稀土化合物為稀土氧化物，稀土硼化物，稀土碳化物或稀土鈦酸鹽的粉體，d50 < 3. 0 u m。
2.如權(quán)利要求I所述的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料，其特征在于質(zhì)量份原料組分為碳化硼粉體80份，稀土化合物粉體15份，燒結(jié)助劑5份。
3.如權(quán)利要求I或2所述的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料，其特征在于所述的稀土化合物選自 Eu203、Dy203、SmB4, Gd2C3 或 Dy2Ti05。
4.權(quán)利要求I或2所述的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的制備方法，步驟如下 (1)按配比，將碳化硼粉體、稀土化合物粉體和其他燒結(jié)助劑以無(wú)水甲醇或乙醇為溶齊IJ，球磨混合20 - 40min ;球磨混合的料漿在真空條件下烘干，得混合粉末； (2)將上述混合粉末通過(guò)冷等靜壓、模壓、凝膠注模、流延、擠出、注漿或熱壓鑄工藝成型，得坯體。
(3)將上述成型的坯體干燥；然后在以氫氣、氮?dú)饣驓鍤鉃楸Ｗo(hù)性氣體的加熱爐中或者在真空保護(hù)的加熱爐中進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)，在升溫至最高燒結(jié)溫度1600 2250°C時(shí)保溫10 120min ；自然冷卻。
5.如權(quán)利要求4所述的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的制備方法，其特征在于當(dāng)步驟(2)采用凝膠注模、流延法或熱壓鑄工藝成型時(shí)，步驟(3)的燒結(jié)分兩段進(jìn)行在室溫 600°C，升溫速度5°C /min，600°C時(shí)保溫30 60min ;然后，以15°C /min的速度升至最高燒結(jié)溫度1600 2250°C時(shí)保溫IOmin 120min。
6.如權(quán)利要求4所述的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料的制備方法，其特征在于步驟(I)中的球磨混合,所用內(nèi)襯為聚氨酯內(nèi)襯,球磨介質(zhì)為碳化硼研磨球或99wt%的氧化鋁陶瓷球。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份的原料組分制得碳化硼粉體65～90份，稀土化合物5~25份，燒結(jié)助劑5~10份。將原料混合球磨，成型，燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度1600～2250℃。本發(fā)明的稀土硼化物/碳化硼復(fù)合中子吸收材料具有高中子吸收性、低腫脹率的特點(diǎn)，可用作核反應(yīng)堆控制棒、調(diào)節(jié)棒、事故棒、安全棒、屏蔽棒的陶瓷材料。
文檔編號(hào)C04B35/563GK102757223SQ20121023062
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者張炎, 張玉軍, 張琳, 江雅珍, 焦倩, 趙玉軍, 魏汝斌, 龔紅宇 申請(qǐng)人:山東大學(xué)