專利名稱：混凝土防水密實劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料添加劑，特別是可廣泛用于地下室、泳池、水渠、隧道、電纜溝工程及建筑構造物防水防滲用的混凝土防水密實劑及其制備方法。
背景技術：
我國目前的防水劑產品種類較多，主要用于提高混凝土抗?jié)B性和抗開裂性、減少收縮，但這些產品由于配料組成成分含氯化物成分較多，因為氯離子對混凝土是有害的，使用后容易銹蝕鋼筋，而且后期防水效果不好，或由于防水劑在使用后，會加大收縮，引起混凝土開裂，或者防水劑為粉狀產品，在使用過程中，需要摻入的分量比較多，所以，目前市場的防水劑產品因各種客觀因素，往往在工程實際使用中會產生諸多的不良反應，無法達成理想的防水劑的使用效果。

發(fā)明內容
鑒于上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有較高抗?jié)B性和抗開裂性、能夠減少收縮且低摻量的混凝土防水密實劑。本發(fā)明的目的在于提供生產一種具有較高抗?jié)B性和抗開裂性、能夠減少收縮且低摻量的混凝土防水密實劑的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術方案本發(fā)明是一種混凝土防水密實劑，它是由如下重量比的原料組分構成，其中氫氧化鉀10%-13% ;火山灰0. 5%-1% ;油酸鉀0. 5%-1% ;硫磺10%-12% ;丙三醇0. 5%-1% ;氨基三乙醇3% -5%;檸檬酸0.5% -I三氧化二鐵0.5% -I. 5%;氟硅酸鈉0.5% -I其余為水?！N混凝土防水密實劑制備方法，包括以下步驟1、按照配比重量將氫氧化鉀投入單體罐中，加熱至1350° C左右，待氫氧化鉀完全融化。2、氫氧化鉀完全融化時，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二鐵、氟硅酸鈉。3、將上述混合料繼續(xù)加熱至1400° C-1600。C時，停止加熱。4、將混合料放置至溫度降到500° C_600° C時，按照配比重量加入水。5、待混合料溫度降到70° C-90° C時，加入油酸鉀、丙三醇、氨基三乙醇、檸檬酸。6、混合料自然反應3-5小時后，攪拌10-20分鐘，經沉淀、過濾后進入成品包裝罐內。7、對進入成品包裝罐內的成品進行包裝。本發(fā)明的技術效果是顯著提高抗?jié)B性和減少收縮、防止開裂，且在使用中摻入量低，降低了施工成本，本發(fā)明的混凝土防水密實劑能與水泥中含有的硅、鈣、鈉、鎂等經化學反應，生成的化學晶體、膠體能有效阻止水分子滲透，顯著提高強度，并能使混凝土顆粒之間粘結更緊密的同時可減少收縮30%，有效控制開裂。并且發(fā)明的混凝土防水密實劑中所含有害物質諸如氨含量與氯離子含量極低，其中每立方米帶入混凝土的氯離子含量為
0.0076%,對鋼筋、對混凝土無害，對人體、對環(huán)境也無害，符合國家環(huán)保政策的導向。下面結合實施例對本發(fā)明作以說明。
具體實施例方式實施例I由如下重量比的原料組分構成氫氧化鉀10%_13% ；火山灰0.5%_1%;油酸鉀0.5%_1%;硫磺10%_12%;丙三醇0.5%_1%;
氨基三乙醇4%;檸檬酸0.5% -I三氧化二鐵1%;氟硅酸鈉0.5% -I其余為水。實施例2由如下重量比的原料組分構成氫氧化鉀13% ；火山灰1%;油酸鉀1% ；硫磺12% ；丙三醇1% ；氨基三乙醇5% ；檸檬酸I % ；三氧化二鐵0.5%;氟硅酸鈉0.5%;其余為水。實施例3由如下重量比的原料組分構成氫氧化鉀10% ；火山灰0.5%;油酸鉀0. 5% ；硫磺10% ；丙三醇0. 5% ；氨基三乙醇3%;檸檬酸0.5%;三氧化二鐵I % ；氟硅酸鈉0.5% -I其余為水。實施例4由如下重量比的原料組分構成
氫氧化鉀12% ；火山灰0.7%;油酸鉀0. 7% ；硫磺11%;丙三醇0. 7% ；氨基三乙醇4%;檸檬酸0.7%; 三氧化二鐵I % ；氟硅酸鈉0.7%;其余為水。實施例制作步驟I、按照配比重量將氫氧化鉀投入單體罐中，加熱至1350° C左右，待氫氧化鉀完全融化。2、氫氧化鉀完全融化時，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二鐵、氟硅酸鈉。3、將上述混合料繼續(xù)加熱至1400° C-1600。C，停止加熱，溫度可以選擇1400° C、1500° C、1600° C，目的是使火山灰、硫磺、三氧化二鐵及氟硅酸鈉，更充分融化。4、將混合料放置至溫度降到500° C-600。C，按照配比重量加入水，溫度區(qū)間內的任何溫度皆可，對密實劑制作幾乎沒有影響。5、待混合料溫度降到70° C-90° C時，加入油酸鉀、丙三醇、氨基三乙醇、檸檬酸，溫度區(qū)間內的任何溫度皆可，對密實劑制作幾乎沒有影響。6、混合料自然反應3-5小時后，尤其是4-4. 5小時效果更好。充分反應后，將混合料攪拌10-20分鐘，
一般攪拌15分鐘即可達到較好的效果。后經沉淀、過濾后進入成品包裝罐內。7、對進入成品包裝罐內的成品進行包裝。當然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種混凝土防水密實劑，其特征在于 由如下重量比的原料組分構成，其中氫氧化鉀10%-13% ;火山灰0. 5%-1% ;油酸鉀0.5%-1% ;硫磺10%-12% ;丙三醇0. 5%-1% ;氨基三乙醇3% -5% ;檸檬酸0. 5% -1% ;三氧化二鐵0.5% -1.5% ;氟硅酸鈉0.5% -1% ;其余為水。
2.根據權利要求I所述的混凝土防水密實劑，其特征在于 由如下重量比的原料組分構成，氫氧化鉀10%-13% ;火山灰0. 5%-1% ;油酸鉀0. 5%-1% ；硫磺10%-12% ;丙三醇0. 5%-1% ;氨基三乙醇4% ;檸檬酸0. 5% -1% ;三氧化二鐵1% ;氟硅酸鈉0. 5% -1% ;其余為水。
3.根據權利要求I所述的混凝土防水密實劑，其特征在于由如下重量比的原料組分構成，氫氧化鉀13% ;火山灰1% ;油酸鉀1% ;硫磺12% ;丙三醇1% ;氨基三乙醇5% ;檸檬酸1% ;三氧化二鐵0.5% ;氟硅酸鈉0.5% ;其余為水。
4.根據權利要求I所述的混凝土防水密實劑，其特征在于由如下重量比的原料組分構成，氫氧化鉀10% ;火山灰0. 5% ;油酸鉀0. 5% ;硫磺10% ;丙三醇0. 5% ;氨基三乙醇3% -M檬酸0.5% ;三氧化二鐵1% ;氟硅酸鈉0.5% -1% ;其余為水。
5.根據權利要求I所述的混凝土防水密實劑，其特征在于由如下重量比的原料組分構成，氫氧化鉀12% ;火山灰0. 7% ;油酸鉀0. 7% ;硫磺11% ;丙三醇0. 7% ;氨基三乙醇4% -M檬酸0.7% ;三氧化二鐵I % ;氟硅酸鈉0.7% ;其余為水。
6.一種混凝土防水密實劑制備方法，包括以下步驟 (1)、按照配比重量將氫氧化鉀投入單體罐中，加熱至1350°C左右，待氫氧化鉀完全融化； (2)、氫氧化鉀完全融化時，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二鐵、氟硅酸鈉； (3)、將上述混合料繼續(xù)加熱至1400°C-1600°C時，停止加熱； (4)、將混合料放置至溫度降到500°C_600°C時，按照配比重量加入水； (5)、待混合料溫度降到70°C_90°C時，加入油酸鉀、丙三醇、氨基三乙醇、檸檬酸； (6)、混合料自然反應3-5小時后，攪拌10-20分鐘，經沉淀、過濾后進入成品包裝罐內； (7)、對進入成品包裝罐內的成品進行包裝。
7.根據權利要求6所述的混凝土防水密實劑的制備方法，其特征在于將氫氧化鉀、火山灰、硫磺、三氧化二鐵、氟硅酸鈉的混合料加熱至1400°C、1500°C、1600°C。
8.根據權利要求6所述的混凝土防水密實劑的制備方法，其特征在于混合料自然反應4-4. 5小時。
9.根據權利要求6所述的混凝土防水密實劑的制備方法，其特征在于混合料攪拌15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土防水密實劑及其制備方法，由如下重量比的原料組分構成，其中氫氧化鉀10%-13%；火山灰0.5%-1%；油酸鉀0.5%-1%；硫磺10%-12%；丙三醇0.5%-1%；氨基三乙醇3％-5%；檸檬酸0.5％-1％；三氧化二鐵0.5％-1.5％；氟硅酸鈉0.5％-1％；其余為水，本發(fā)明中的成分與水泥中含有的硅、鈣、鈉、鎂等經化學反應，生成的化學晶體、膠體能有效阻止水分子滲透，有效控制開裂。本發(fā)明所含有害物質極低，尤其是氯離子含量、氨含量極低，降低對鋼筋、對混凝土的損害，有利于環(huán)境保護。
文檔編號C04B24/12GK102718553SQ20121021249
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者王偉, 高惠子 申請人:北京龍陽偉業(yè)科技股份有限公司