專利名稱：基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備方法，具體地說(shuō)，是涉及一種基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)，且表面抗腐蝕性能優(yōu)異以及電阻分布均勻的炭/炭加熱器的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在高于1400°C的氣氛高溫電阻爐設(shè)備中，大都采用金屬鑰或者碳材料作為高溫加熱材料。隨著新型碳材料-炭/炭復(fù)合材料的生產(chǎn)成本逐漸降低,性價(jià)比突顯，以及其設(shè)計(jì)輕巧，形狀豐富，持久耐用和易于維護(hù)的特點(diǎn)，已經(jīng)逐步替代了應(yīng)用于加熱材料領(lǐng)域、的石墨材料加熱器。然而，炭/炭復(fù)合材料加熱器在使用過(guò)程中存在著一些比較突出的問(wèn)題，例如由于電阻分布不均勻而發(fā)生電打弧現(xiàn)象導(dǎo)致發(fā)熱體被燒損，大氣流沖刷時(shí)炭/炭復(fù)合材料加熱器表面會(huì)被嚴(yán)重腐蝕。這些問(wèn)題都會(huì)直接影響到炭/炭加熱器的使用壽命。專利號(hào)為ZL200810236546. I以及專利號(hào)為ZL200810143585. 7公開(kāi)了兩種多晶硅氫化爐用炭/炭發(fā)熱體的制備方法，這兩種方法均是通過(guò)反復(fù)化學(xué)氣相滲透的致密工藝制得密度達(dá)到要求的炭/炭加熱器。然而，由于采用化學(xué)氣相沉積致密工藝處理時(shí)沉積設(shè)備中碳源氣體在其流動(dòng)方向上存有很大的濃度分布差異，導(dǎo)致了該工藝很難保證整體產(chǎn)品的密度均勻性，致使產(chǎn)品的電阻分布均勻性差，從而使得產(chǎn)品在使用過(guò)程中很容易因局部電阻過(guò)高而產(chǎn)生打弧的現(xiàn)象。專利號(hào)ZL200910022538. I則公開(kāi)了一種化學(xué)氣相滲透與樹(shù)脂浸潰炭化致密的炭/炭加熱器制備方法，提出了兩種致密工藝相結(jié)合的致密方法，加熱器預(yù)制體先執(zhí)行化學(xué)氣相沉積工藝，再進(jìn)行樹(shù)脂浸潰炭化增密工藝，但是由于化學(xué)氣相沉積工藝產(chǎn)生的沉積炭基體在預(yù)制體中的分布不均勻性，也影響最終產(chǎn)品的電阻均勻性，仍無(wú)法解決加熱器在使用過(guò)程中的電打弧現(xiàn)象。因此，如何使炭/炭加熱器在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)電打弧現(xiàn)象，并且使炭/炭加熱器表面能夠具有很好的抗腐蝕性能，從而延長(zhǎng)炭/炭加熱器的使用壽命，便成為一道急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，主要解決現(xiàn)有的炭/炭加熱器在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)電打弧現(xiàn)象的問(wèn)題。并且利用本發(fā)明制備出的炭/炭加熱器的表面還具有良好的抗腐蝕性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，包括以下步驟
(1)將平紋炭布與短切纖維網(wǎng)胎按照平紋炭布-短切纖維網(wǎng)胎-平紋炭布的疊放方式進(jìn)行鋪層；
(2)將鋪好后的組合物制成炭/炭加熱器預(yù)制體；
(3)采用真空壓力浸潰工藝對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行處理；(4)對(duì)浸潰后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行加壓固化處理；
(5)對(duì)固化后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行真空炭化處理；
(6)重復(fù)步驟(3) (5)，直到炭/炭加熱器預(yù)制體的密度大于I.Og/cm3 ；
(7)對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在真空條件下進(jìn)行高溫處理；
(8)采用化學(xué)氣相沉積致密工藝對(duì)高溫處理后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行處理，并使炭/炭加熱器預(yù)制體的密度為I. 3g/cm3 ；
(9)對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在真空條件下進(jìn)行高溫處理；
(10)采用化學(xué)氣相涂層工藝對(duì)加工完后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行表面涂層處理。為了能夠很好地將炭纖維平紋炭布與短切炭纖維薄網(wǎng)胎鋪好后的組合物制成炭/炭加熱器預(yù)制體，步驟(I)中將6K 48K的平紋炭布與長(zhǎng)度為5 15mm的短切纖維網(wǎng)胎進(jìn)行鋪層，其中，平紋炭布與平紋炭布之間鋪設(shè)I 5層的短切纖維網(wǎng)胎，且平紋炭布與平紋炭布之間的鋪層夾角為0°或90°。作為優(yōu)選，步驟(2)中采用針刺工藝在鋪好后的組合物的垂直方向上將其制成炭/炭加熱器預(yù)制體，且該炭/炭加熱器預(yù)制體的密度為O. 3±0. 05g/cm3 O. 6±0. 05g/cm3,針刺的規(guī)格為25 40針/cm3。為了保證酚醛樹(shù)脂液能夠浸透預(yù)制體，以便提高浸潰效率，同時(shí)也為了確保產(chǎn)品的純度，具體地說(shuō)，步驟(3 )包括以下步驟
(3a)將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在裝有酚醛樹(shù)脂液的浸潰罐中，并于真空度小于4000Pa的條件下保真空2 4h ;
(3b)往浸潰罐內(nèi)充氮?dú)馐蛊錃鈮捍笥?. OMPa，并對(duì)該浸潰罐進(jìn)行保壓，保壓時(shí)長(zhǎng)為4 8h0為確保炭/炭加熱器預(yù)制體固化的效果，步驟(4)中將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在固化爐中，于溫度為160 220°C、壓力為O. 5 I. OMPa的條件下對(duì)該炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行加壓固化處理。同樣，為了確保效果，優(yōu)選地，步驟(5)中將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在炭化爐中進(jìn)行真空炭化，其中，炭化溫度為800 1000°C，真空度小于4000Pa。
進(jìn)一步地，步驟(7)中對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在溫度為1500 1900°C，真空度低于IOOOPa的條件下進(jìn)行高溫處理。具體地說(shuō)，步驟(8)包括以下步驟
(Sa)以天然氣，或丙烯，或丙烯和天然氣混合，作為碳源氣體對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相沉積致密處理，其處理溫度為850 1200°C ；
(8b)檢測(cè)炭/炭加熱器預(yù)制體的密度是否為I. 3g/cm3,是，則對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行下一步的處理，否，則重復(fù)步驟(8a)。再進(jìn)一步地，步驟(9)中對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在溫度為1900 2400°C，真空度為30 IOOPa的條件下進(jìn)行高溫處理。更進(jìn)一步地，步驟(10)中以丙烯作為碳源氣體對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相涂層處理，其處理溫度為900 1200°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
(I)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，操作方便。
(2)本發(fā)明在平紋炭布與平紋炭布之間鋪設(shè)I 5層的短切纖維網(wǎng)胎，極大地提高了產(chǎn)品的層間剪切強(qiáng)度，從而也提高了最終制備出的炭/炭加熱器的性能。(3)本發(fā)明對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體先進(jìn)行酚醛樹(shù)脂液浸潰、固化、以及炭化工藝，再進(jìn)行化學(xué)氣相沉積致密工藝，充分發(fā)揮了酚醛樹(shù)脂液浸潰工藝及炭化工藝中樹(shù)脂炭基體分布均勻以及化學(xué)氣相沉積工藝中沉積炭結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬、致密的特點(diǎn)，使得最后制備出的炭/炭加熱器的電阻能夠分布均勻，從而使得產(chǎn)品在使用過(guò)程中能夠完全避免出現(xiàn)電打弧的現(xiàn)象，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。(4)本發(fā)明充分發(fā)揮了化學(xué)氣相沉積工藝中沉積炭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在產(chǎn)品表面涂覆一定厚度的堅(jiān)硬沉積炭涂層，在保證產(chǎn)品電阻率均勻分布的前提下，極大地提高了產(chǎn)品表明抗氣體沖刷的性能，從而有效提高了產(chǎn)品使用壽命。(5)本發(fā)明對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行真空炭化處理，不僅能有效地排除預(yù)制體本身的雜質(zhì)，而且還能控制外來(lái)雜質(zhì)的粘附，從而很大程度上確保了產(chǎn)品的純度。
(6)本發(fā)明性價(jià)比高，并且制備出的炭/炭加熱器具有廣泛的應(yīng)用前景，在市場(chǎng)上擁有相當(dāng)大的市場(chǎng)潛力，因此，本發(fā)明具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。


圖I為本發(fā)明的工藝流程框圖。圖2為U型炭/炭加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為平板M型炭/炭加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為筒型炭/炭加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例如圖I所示，基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，采用平紋炭布與短切纖維網(wǎng)胎作為炭/炭加熱器預(yù)制體的基體，并通過(guò)針刺工藝將其制成炭/炭加熱器預(yù)制體，再通過(guò)真空壓力浸潰工藝、加壓固化工藝、真空炭化處理工藝、高溫處理工藝、化學(xué)氣相沉積致密工藝、高真空高溫處理工藝、機(jī)械加工工藝以及化學(xué)氣相涂層工藝將該炭/炭加熱器預(yù)制體制成最終的成品。其制備過(guò)程如下
(1)將平紋炭布與短切纖維網(wǎng)胎按照平紋炭布-短切纖維網(wǎng)胎-平紋炭布的疊放方式進(jìn)行鋪層；
(2)將鋪好后的組合物制成炭/炭加熱器預(yù)制體；
(3)采用真空壓力浸潰工藝對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行處理；
(4)對(duì)浸潰后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行加壓固化處理；
(5)對(duì)固化后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行真空炭化處理；
(6)重復(fù)步驟(3) (5)，直到炭/炭加熱器預(yù)制體的密度大于I.Og/cm3 ；
(7)對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在真空條件下進(jìn)行高溫處理；(8)采用化學(xué)氣相沉積致密工藝對(duì)高溫處理后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行處理，并使炭/炭加熱器預(yù)制體的密度為I. 3g/cm3 ；
(9)對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在真空條件下進(jìn)行高溫處理；
(10)采用化學(xué)氣相涂層工藝對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行表面涂層處理。上述步驟中，炭/炭加熱器預(yù)制體在經(jīng)過(guò)步驟(9)處理后，可先根據(jù)具體的炭/炭加熱器的尺寸要求對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行機(jī)械加工，然后再采用化學(xué)氣相涂層工藝對(duì)加工完畢后的炭/炭加熱器進(jìn)行表面涂層處理，從而得到最后的成品。在制備過(guò)程中，為了能夠很好地將炭纖維平紋炭布與短切炭纖維薄網(wǎng)胎鋪好后的組合物制成炭/炭加熱器預(yù)制體，步驟(I)中將6K 48K的平紋炭布與長(zhǎng)度為5 15mm的短切纖維網(wǎng)胎進(jìn)行鋪層，其中，平紋炭布與平紋炭布之間鋪設(shè)I 5層的短切纖維網(wǎng)胎，且平紋炭布與平紋炭布之間的鋪層夾角為0°或90°。并且作為優(yōu)選，步驟(2)中采用針刺 工藝在鋪好后的組合物的垂直方向上將其制成炭/炭加熱器預(yù)制體，且該炭/炭加熱器預(yù)制體的密度為O. 3±0. 05g/cm3 O. 6±0. 05g/cm3，針刺的規(guī)格為25 40針/cm3。為了保證酚醛樹(shù)脂液能夠浸透預(yù)制體，以便提高浸潰效率，同時(shí)也為了確保產(chǎn)品的純度，步驟(3)包括以下步驟
(3a)將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在裝有酚醛樹(shù)脂液的浸潰罐中，并于真空度小于4000Pa的條件下保真空2 4h ;
(3b)往浸潰罐內(nèi)充氮?dú)馐蛊錃鈮捍笥?. OMPa，并對(duì)該浸潰罐進(jìn)行保壓，保壓時(shí)長(zhǎng)為
4 8h0在對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行步驟(3)之前，先對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體矯形并固定，再對(duì)矯形固定后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行步驟(3)中的真空壓力浸潰處理，這樣便能夠更好地保證炭/炭加熱器預(yù)制體的浸潰效率。為確保炭/炭加熱器預(yù)制體固化的效果，步驟(4)中將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在固化爐中，于溫度為160 220°C、壓力為O. 5 I. OMPa的條件下對(duì)該炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行加壓固化處理。并且同樣的，步驟(5)中將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在炭化爐中進(jìn)行真空炭化，其中，炭化溫度為800 1000°C，真空度小于4000Pa。進(jìn)一步地，步驟(7)中對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在溫度為1500 1900°C，真空度低于IOOOPa的條件下進(jìn)行高溫處理。這樣處理的好處是不僅可以將樹(shù)脂炭造成的封閉空隙打開(kāi)，還能有效提聞最后廣品的純度。而具體地說(shuō)，步驟(8)包括以下步驟
(Sa)以天然氣，或丙烯，或丙烯和天然氣混合，作為碳源氣體對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相沉積致密處理，其處理溫度為850 1200°C ；
(8b)檢測(cè)炭/炭加熱器預(yù)制體的密度是否為I. 3g/cm3,是，則對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行下一步的處理，否，則重復(fù)步驟(8a)。在進(jìn)行上述步驟(8)時(shí)，若沉積增密效果很差，則可以采用機(jī)械加工工藝，打開(kāi)產(chǎn)品表面的封閉氣孔并對(duì)其進(jìn)行處理。經(jīng)上述步驟處理后，再進(jìn)一步地，步驟(9)中對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在溫度為1900 2400°C，真空度為30 IOOPa的條件下進(jìn)行高溫處理。更進(jìn)一步地說(shuō)，步驟(10)中以丙烯作為碳源氣體對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相涂層處理，其處理溫度為900 1200°C。經(jīng)上述步驟處理后，即可得到最終的炭/炭加熱器。下表為采用本發(fā)明制備出的炭/炭加熱器與采用其他方法制備出的炭/炭加熱器二者之間的電阻均勻性能的對(duì)比試驗(yàn)(被測(cè)試的炭/炭加熱器的橫截面尺寸均為90 X 7mm,并且每隔350mm測(cè)試一次電阻值,單位πιΩ )
權(quán)利要求
1.基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將平紋炭布與短切纖維網(wǎng)胎按照平紋炭布-短切纖維網(wǎng)胎-平紋炭布的疊放方式進(jìn)行鋪層； (2)將鋪好后的組合物制成炭/炭加熱器預(yù)制體； (3)采用真空壓力浸潰工藝對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行處理； (4)對(duì)浸潰后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行加壓固化處理； (5)對(duì)固化后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行真空炭化處理； (6)重復(fù)步驟(3) (5)，直到炭/炭加熱器預(yù)制體的密度大于I.Og/cm3 ； (7)對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在真空條件下進(jìn)行高溫處理； (8)采用化學(xué)氣相沉積致密工藝對(duì)高溫處理后的炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行處理，并使炭/炭加熱器預(yù)制體的密度為I. 3g/cm3 ； (9)對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在真空條件下進(jìn)行高溫處理； (10)采用化學(xué)氣相涂層工藝對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行表面涂層處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(I)中將6K 48K的平紋炭布與長(zhǎng)度為5 15mm的短切纖維網(wǎng)胎進(jìn)行鋪層，其中，平紋炭布與平紋炭布之間鋪設(shè)I 5層的短切纖維網(wǎng)胎，且平紋炭布與平紋炭布之間的鋪層夾角為0°或90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(2)中采用針刺工藝在鋪好后的組合物的垂直方向上將其制成炭/炭加熱器預(yù)制體，且該炭/炭加熱器預(yù)制體的密度為O. 3±0. 05g/cm3 O. 6±0. 05g/cm3,針刺的規(guī)格為25 40針/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(3)包括以下步驟 (3a)將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在裝有酚醛樹(shù)脂液的浸潰罐中，并于真空度小于4000Pa的條件下保真空2 4h ; (3b)往浸潰罐內(nèi)充氮?dú)馐蛊錃鈮捍笥?. OMPa,并對(duì)該浸潰罐進(jìn)行保壓，保壓時(shí)長(zhǎng)為4 8h0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(4)中將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在固化爐中，于溫度為160 220°C、壓力為O.5 I. OMPa的條件下對(duì)該炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行加壓固化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(5)中將炭/炭加熱器預(yù)制體放置在炭化爐中進(jìn)行真空炭化，其中，炭化溫度為800 1000°C，真空度小于4000Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(7)中對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在溫度為1500 1900°C，真空度低于IOOOPa的條件下進(jìn)行高溫處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(8)包括以下步驟 (Sa)以天然氣，或丙烯，或丙烯和天然氣混合，作為碳源氣體對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相沉積致密處理，其處理溫度為850 1200°C ； (8b)檢測(cè)炭/炭加熱器預(yù)制體的密度是否為I. 3g/cm3,是，則對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行下一步的處理，否，則重復(fù)步驟(8a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(9)中對(duì)符合密度要求的炭/炭加熱器預(yù)制體在溫度為1900 2400°C，真空度為30 IOOPa的條件下進(jìn)行高溫處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，其特征在于，步驟(10)中以丙烯作為碳源氣體對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相涂層處理，其處理溫度為900 1200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氣氛高溫爐熱場(chǎng)系統(tǒng)的炭/炭加熱器的制備方法，將平紋炭布與短切纖維網(wǎng)胎間隔鋪層，并在鋪好后的組合物的垂直方向上采用針刺工藝制備準(zhǔn)三維結(jié)構(gòu)的加熱器預(yù)制體，加熱器預(yù)制體先經(jīng)過(guò)真空壓力浸漬、壓力固化處理、真空炭化處理，并反復(fù)循環(huán)處理使預(yù)制體密度大于1.0g/cm3，然后進(jìn)行高溫開(kāi)口處理，處理后采用化學(xué)氣相沉積致密工藝對(duì)預(yù)制體進(jìn)行處理，待密度達(dá)到1.3g/cm3時(shí)再進(jìn)行高溫處理，最后對(duì)炭/炭加熱器預(yù)制體采用化學(xué)氣相涂層工藝進(jìn)行處理，得到最后的成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，制備出的炭/炭加熱器在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)電打弧現(xiàn)象，并且表面具有良好的抗腐蝕性能，極大地延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，因此，本發(fā)明適于推廣使用。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102718537SQ201210192010
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者習(xí)剛, 劉江平, 羅昆鵬, 胡海平 申請(qǐng)人:四川思利德復(fù)合材料有限公司