專利名稱：一種機制薄壁填充構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用水泥預(yù)制構(gòu)件，具體涉及一種機制薄壁填充構(gòu)件。
背景技術(shù)：
隨著社會建筑科技技術(shù)和人民生活水平的不斷提高，不同空間需求對于建筑的要求使得建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)逐步細分化特性，地下車庫、商場、寫字樓等建筑適合大開間、無梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋正是基于這樣一種技術(shù)的需求應(yīng)運而生。在大跨度、大開間建筑結(jié)構(gòu)中，和傳統(tǒng)的實心樓蓋或預(yù)應(yīng)力樓蓋相比，現(xiàn)澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強、隔熱、防火和隔聲性能好、經(jīng)濟性好等諸多優(yōu)點。目前，在我國跨度較大的公共建筑和住宅建筑中現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)已經(jīng)被較多采用。
在目前的現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域中，通常采用在樓蓋中埋設(shè)預(yù)制的填充構(gòu)件，然后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，凝固硬化后形成整體的空心樓蓋。早期填充構(gòu)件主要為填充管，現(xiàn)階段市場主要的填充構(gòu)件產(chǎn)品為填充箱，填充箱采用硫鋁酸鹽快硬水泥由人工一次性手工制作，箱體為整體式封閉結(jié)構(gòu)，箱體包括上壁、下壁和周圍四塊側(cè)壁。由于現(xiàn)有技術(shù)中的填充箱體系整體式封閉結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)用機器壓制成型，只能采用傳統(tǒng)的工人手工方式制作，因此存在箱體生產(chǎn)效率低、箱體壁厚不均強度不勻、容易出現(xiàn)箱體破損等缺陷，且整體式箱體內(nèi)部中空外部封閉，單個箱體所占空間大，運輸時單車裝載數(shù)量少，運輸不便且運輸成本昂貴。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的填充構(gòu)件存在以上諸多缺陷，因此研制一種采用機器制作、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、運輸方便的用于現(xiàn)澆空心樓蓋的薄壁填充構(gòu)件，已經(jīng)成為現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題
發(fā)明內(nèi)容

申請人為了解決上述技術(shù)問題，研制了一種采用機器制作的、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品破損率低、壁厚均勻、結(jié)構(gòu)合理、運輸施工方便的機制薄壁填充構(gòu)件，可以滿足大規(guī)模的現(xiàn)澆空心樓蓋對批量化的薄壁填充構(gòu)件的需要，實現(xiàn)生產(chǎn)高效、運輸施工便捷的最佳技術(shù)效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，所述孔洞壁圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道，所述定位壁位于流通道的下端，所述定位壁中間部位有與流通道連接的流通孔，所述述流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，所述定位壁上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔。更為優(yōu)選的，所述上壁上設(shè)置有半圓球形凸起。更為優(yōu)選的，所述上壁上設(shè)置的半圓球形凸起的數(shù)量為兩個以上，半圓球形凸起呈對稱分布。更為優(yōu)選的，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁的至少一個中含有加強肋或加強筋。更為優(yōu)選的，所述周圍側(cè)壁與孔洞壁之間的距離上窄下寬。更為優(yōu)選的，所述流通道上寬下窄。
更為優(yōu)選的，所述流通道橫截面為圓形。更為優(yōu)選的，所述上壁和周圍側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)角部位為斜角或弧形角。本發(fā)明的機制薄壁填充構(gòu)件，沒有采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)的整體式封閉結(jié)構(gòu)的填充構(gòu)件，而是通過對填充構(gòu)件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行改進，采用了半封閉式的構(gòu)件，可以直接利用壓力機械直接在模具中將填充構(gòu)件壓制成型。本發(fā)明技術(shù)方案中的填充構(gòu)件采用機械壓制，其生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且產(chǎn)品密度均勻、強度大、產(chǎn)品破損率低。且本發(fā)明的機制薄壁填充構(gòu)件系半封閉式結(jié)構(gòu)，在堆放、運輸時可以將多個構(gòu)件疊合，節(jié)省空間且運輸方便。在將該機制薄壁填充構(gòu)件應(yīng)用到實際施工中時，只需將兩個填充構(gòu)件扣合，然后用固定物通過固定孔將兩個薄壁填充構(gòu)件固定，即可將填充構(gòu)件安放到樓蓋的預(yù)定部位，從而實現(xiàn)構(gòu)件的便捷和快速施工。


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圖I為機制薄壁填充構(gòu)件的剖面圖。圖2為定位壁的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3為機制薄壁填充構(gòu)件的俯視圖。圖4為機制薄壁填充構(gòu)件的使用狀態(tài)圖。圖5為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施例方式為更詳細闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的詳細說明
本發(fā)明的機制薄壁填充構(gòu)件采用膠凝材料制成，膠凝材料可以是水泥砂漿、混凝土或其他物理化學(xué)性能相近的材料，所用的膠凝材料在凝固硬化后具備現(xiàn)澆空心樓蓋施工所需的強度，此外為起到增強薄壁填充構(gòu)件強度的作用，還可以在膠凝材料中增加玻璃纖維絲、纖維束等增強型材料。如附圖I所示，本發(fā)明的機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3、定位壁4，其中上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，即本發(fā)明的半封閉式的機制薄壁填充構(gòu)件。由于本發(fā)明薄壁填充構(gòu)件采用的是半封閉式結(jié)構(gòu)，而非現(xiàn)有技術(shù)中采用的整體封閉式結(jié)構(gòu)，因此可以利用壓力機械在模具中直接壓制薄壁填充構(gòu)件，具體的做法是壓力機械帶動內(nèi)模推向已經(jīng)布好材料的外模，外模內(nèi)的材料在壓力作用下壓制成形，脫模后機制薄壁填充構(gòu)件即已初步成品只需后續(xù)養(yǎng)護即可。如圖I所示，為方便機制薄壁填充構(gòu)件從模具中脫模，周圍側(cè)壁2和和孔洞壁3之間的距離上窄下寬，使得機制填充構(gòu)件整體上呈正梯臺形結(jié)構(gòu)。同時，為提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品破損率，上壁I和周圍側(cè)壁2之間的轉(zhuǎn)角部位為斜角9，斜角9與直線角相比可以減少碰撞等外力對薄壁填充構(gòu)件的破壞，同時，轉(zhuǎn)角部位為斜角9還可以增大機制薄壁填充構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土的接觸面積，減小機制薄壁填充構(gòu)件在空心樓蓋現(xiàn)澆過程中承受的壓強。此外上壁I和周圍側(cè)壁2之間的轉(zhuǎn)角部位還可以設(shè)置為弧形角，可以起到與斜角9基本相同的作用。如圖I所示，孔洞壁3圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道5，當機制薄壁填充構(gòu)件應(yīng)用到現(xiàn)澆空心樓蓋具體施工時，流通道5可以供現(xiàn)澆的混凝土或者排出的空氣通過。為方便現(xiàn)澆的混凝土或排出的空氣通過，流通道5可以設(shè)置成上寬下窄的喇叭口結(jié)構(gòu)。如圖I所示，定位壁4位于流通道5的下端。定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁4上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔8。圖2為定位壁4的俯視結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁4上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔8，定位壁4在流通孔6邊緣有向外的凸出部位7，定位壁4上的突出部位7可以提供較大的面積，從而方便在上邊設(shè)置橫截面積較大的定位孔8。圖3為機制薄壁填充構(gòu)件的俯視圖。為增強機制薄壁填充構(gòu)件的強度，可以在上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3的至少一個或全部上設(shè)置加強肋10，如圖3所示，機制薄壁填充構(gòu)件上壁I上設(shè)置有兩條垂直相交的加強肋10。為方便在機制薄壁填充構(gòu)件與現(xiàn)澆空心樓蓋模板之間隔開距離，方便現(xiàn)澆的混凝土填滿機制薄壁填充構(gòu)件與樓蓋模板之間的空間，可以在上壁I上設(shè)置半圓球形凸起11，半圓球形凸起11至少設(shè)置兩個以上，如圖3所示，上壁I上設(shè)置有四個對稱布置的半圓球形凸起11。流通道5位于上壁I的中間部位，流通道·5的橫截面為圓形。圖4為機制薄壁填充構(gòu)件的使用狀態(tài)圖，兩個開口方向相對的機制薄壁填充構(gòu)件扣合在一起，定位壁4相互疊合,定位物12插入定位孔8,將兩個機制薄壁填充構(gòu)件固定住，防止二者位置移動或挪動。定位物12可以為定位栓、定位棒或其他可以定位作用的物體。圖5為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖5所示，在修建至建筑的樓蓋時，先搭建好樓蓋的底模板13，然后鋪設(shè)底板鋼筋14，根據(jù)樓蓋應(yīng)用的不同技術(shù)體系，也可以使用鋼絲網(wǎng)代替底板鋼筋14，再綁扎肋鋼筋15，肋鋼筋15通過交叉的S鉤16固定，然后再在縱橫交錯的肋鋼筋15形成的空格中布放機制薄壁填充構(gòu)件，做好抗浮措施后，鋪設(shè)好頂板鋼筋17，然后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，現(xiàn)澆的混凝土與底板鋼筋14結(jié)合成底板18，混凝土與肋鋼筋15結(jié)合成肋梁19，肋梁19呈兩端寬中間窄的沙漏型結(jié)構(gòu)，混凝土與頂板鋼筋結(jié)合成頂板20，機制薄壁填充構(gòu)件位于底板18、肋梁19和頂板20圍成的空腔中。待混凝土凝固硬化后，拆除模板13即可得到成型的現(xiàn)澆空心樓蓋。最后應(yīng)當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，所述孔洞壁圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道，所述定位壁位于流通道的下端，所述定位壁中間部位有與流通道連接的流通孔，所述述流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，所述定位壁上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔。
2.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁上設(shè)置有半圓球形凸起。
3.如權(quán)利要求2所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁上設(shè)置的半圓球形凸起數(shù)量為兩個以上，半圓球形凸起呈對稱分布。
4.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁的至少一個中含有加強肋。
5.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述周圍側(cè)壁與孔洞壁之間的距離上窄下寬。
6.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述流通道上寬下窄。
7.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述流通道橫截面為圓形。
8.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁和周圍側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)角部位為斜角或弧形角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，孔洞壁圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道，定位壁位于流通道的下端，定位壁中間部位有與流通道連接流通孔，流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，定位壁上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔。本發(fā)明的機制薄壁填充構(gòu)件采用半封閉式結(jié)構(gòu)，可以直接利用壓力機械在模具中將填充構(gòu)件壓制成型，其生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且產(chǎn)品密度均勻、強度大、產(chǎn)品破損率低。該薄壁填充構(gòu)件節(jié)省空間且運輸方便，應(yīng)用到實際施工中時，只需將兩個填充構(gòu)件扣合、用固定物通過固定孔將構(gòu)件固定，即可實現(xiàn)構(gòu)件的便捷和快速施工。
文檔編號E04B5/36GK102704604SQ20121019159
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者潘君 申請人:潘君