專利名稱：金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸及制備方法，屬于超硬材料工具技術領域。
背景技術：
金剛石材料在エ業(yè)上應用越來越廣泛，尤其在現(xiàn)今LED、太陽能這些新興產(chǎn)業(yè)的異軍突起中，金剛石材料取代了傳統(tǒng)磨料碳化硅(SiC)在這些作業(yè)中的作用，取得更加重要的地位。特別是在環(huán)保問題上取得了突破性進展。傳統(tǒng)的磨料碳化硅(SiC)具有高耗能、高污染的特點，而金剛石材料則具有其低耗能、低污染，使用壽命長，可反復使用的優(yōu)勢
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決電鍍金剛石線鋸在快速生產(chǎn)中使金剛石微粉也能快速承結(jié)在金屬線上，達到快速生產(chǎn)的目的。金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸的制備方法，在線鋸生產(chǎn)中利用磁的特性使得有三層鍍層的高磁金剛石微粉，快速承結(jié)在金屬線上；含有以下步驟先在鈦層外鍍一層鎳磷合金的鎳(因鎳磷合金只有硬度及脆性而無磁，所以在切割中不會產(chǎn)生很大阻力)，然后再鍍ー層純鎳。本發(fā)明利用鍍鎳金剛石做成的線鋸在切割硅及藍寶石過程中，由于純鎳的原因會產(chǎn)生較大切割阻力，影響切割速度及線鋸斷裂。為解決這個問題，將鎳層做了改變。先在鈦層外鍍一層鎳磷合金的鎳(因鎳磷合金只有硬度及脆性而無磁，所以在切割中不會產(chǎn)生很大阻力)，然后再鍍ー層純鎳。這樣即減少了阻力，又得到了磁性，從而得到了快速生產(chǎn)的目的。為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的設計方案，金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸，附著或承結(jié)在金剛石線鋸上有金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構，金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構為金剛石表面有金剛石微粉；在所述的金剛石微粉上有ー鈦(Ti)層；在鈦層上有ー鎳磷合金(NiP)層；在鎳磷合金層上有ー純鎳(Ni)層。金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸，金剛石微粉表面鍍鈦層，在鈦層上鍍鎳磷，再在鎳磷上鍍ー層純鎳；然后再對有三層鍍層的金剛石微粉上高磁。金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體附著在金剛石線鋸上。一種金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構，金剛石I表面有金剛石微粉；在所述的金剛石微粉上有ー鈦(Ti)層2 ;在鈦層2上有ー鎳磷合金(NiP)層3 ;在鎳磷合金層3上有ー純鎳(Ni)層4。金剛石微粉為顆粒狀。在有三層鍍層(鎳層和鎳磷合金層和純鎳層)的金剛石微粉上高磁。金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合結(jié)構附著在金剛石線鋸上，附著后，金屬鎳包裹金屬線上的金剛石和金屬線。
本發(fā)明的技術效果本發(fā)明的技術效果針對金剛石線鋸生產(chǎn)エ藝加以創(chuàng)造改進，解決了金剛石線鋸快速生產(chǎn)的效率，傳統(tǒng)的電鍍制品工具是無法達到這樣的上砂速度，正常上砂速度約2小時左右，而利用本發(fā)明方法每秒鐘上砂速度約O. 25米左右，用傳統(tǒng)公藝是無法生產(chǎn)線鋸的。


當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進ー步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定，如圖其中圖I本發(fā)明的金剛石微粉顆粒局部剖面結(jié)構示意圖。、
圖2本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式實施例I :如圖I、圖2所示，本發(fā)明的金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構6 金剛石微粉I表面有一金剛石微粉；在所述的金剛石微粉層上有ー鈦(Ti)層2 ;在鈦層2上有ー鎳磷合金(NiP)層3 ;在鎳磷合金層3上有ー純鎳(Ni)層4，附著或承結(jié)在金剛石線鋸5上，所述的附著或承結(jié)為磁性粘接，金屬鎳7包裹金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構6和金剛石線鋸5的表面。實施例2 :本發(fā)明的金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構金剛石微粉I為顆粒狀，有不規(guī)則凸凹不平的型貌表面，所述的鈦(Ti)層2、鎳磷合金(NiP)層3、純鎳(Ni)層4，依金剛石I不規(guī)則凸凹不平的型貌表面形成復合層，包裹金剛石1，承結(jié)在金剛石線鋸上，所述的附著或承結(jié)為磁性粘接，金屬鎳包裹有金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構的金剛石線鋸；金屬鎳7包裹磁性粘接金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構6的金剛石線鋸5的表面。金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸的制備方法，含有以下步驟步驟I、首先在金剛石微粉外鍍上鈦、鎳、磷，再鍍純鎳；步驟2、用鍍了鈦鎳的金剛石微粉放入電鍍槽中與電解液充分攪拌均勻，同時快速沉積在鋼絲線上(Φ0. 12-Φ0. 36)?？焖俪练e的原理是因為鍍膜金剛石微粉帶有強磁，利用強磁吸附在金剛線上(線的移動速度為每分鐘10m-15m，所以需要快速)；步驟3、當金剛石吸附在金屬線上后，再用電鍍法把金屬鎳把在金屬線上的金剛石包起來(包向程度70%-50%左右)，起到固定作用。此時，線就完成了。總的來說，主要是通過金剛石鍍膜使金剛石帶磁，然后靠磁性來快速吸附。在生產(chǎn)金剛石線鋸時其生產(chǎn)速度是每分鐘10m-15m，所以需要快速吸附。如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸，其特征在于附著或承結(jié)在金剛石線鋸上有金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構，金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構為金剛石表面有金剛石微粉；在所述的金剛石微粉上有一鈦(Ti)層；在鈦層上有一鎳磷合金(NiP)層；在鎳磷合金層上有一純鎳(Ni)層。
2.根據(jù)權利要求I所述的金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸，其特征在于金剛石微粉為顆粒狀。
3.根據(jù)權利要求I所述的金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸，其特征在于在有三層鍍層，鎳層和鎳磷合金層和純鎳層的金剛石微粉上高磁。
4.根據(jù)權利要求1-3所述的金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸，其特征在于所述的附著或承結(jié)為磁性粘接，金屬鎳包裹金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構和金剛石線鋸的表面。
5.金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸的制備方法，其特征在于在線鋸生產(chǎn)中利用磁的特性使得有三層鍍層的高磁金剛石微粉，快速承結(jié)在金屬線上；含有以下步驟先在鈦層外鍍一層鎳磷合金的鎳，然后再鍍一層純鎳。
6.金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸的制備方法，其特征在于 步驟I、首先在金剛石微粉外鍍上鈦、鎳、磷，再鍍純鎳； 步驟2、用鍍了鈦鎳的金剛石微粉放入電鍍槽中與電解液充分攪拌均勻，同時快速沉積在鋼絲線上(￠0. 12-0)0. 36);利用強磁吸附在金剛線上，線的移動速度為每分鐘10m-15m，所以需要快速； 步驟3、當金剛石吸附在金屬線上后，再用電鍍法把金屬鎳把在金屬線上的金剛石包起來，包向程度70%-50%，起到固定作用。
全文摘要
金剛石微粉鍍鈦、鎳磷和鎳復合體金剛石線鋸及制備方法，屬于超硬材料工具技術領域。附著或承結(jié)在金剛石線鋸上有金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構，金剛石微粉鍍鈦和鎳磷和鎳的復合結(jié)構為金剛石表面有金剛石微粉;在所述的金剛石微粉上有一鈦(Ti)層；在鈦層上有一鎳磷合金(NiP)層；在鎳磷合金層上有一純鎳(Ni)層。針對金剛石線鋸生產(chǎn)工藝加以創(chuàng)造改進，解決了金剛石線鋸快速生產(chǎn)的效率，傳統(tǒng)的電鍍制品工具是無法達到這樣的上砂逨度，正常上砂速度約2小時左右，而利用本發(fā)明方法每秒鐘上砂速度約0.25米左右，用傳統(tǒng)公藝是無法生產(chǎn)線鋸的。
文檔編號B28D5/04GK102700014SQ20121019145
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者徐君, 陳偉恩, 陳信儒 申請人:上海精研磨料磨具有限公司