專利名稱：去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池硅塊，在多晶硅熔化長(zhǎng)晶的過程中，會(huì)有雜質(zhì)凝固在硅錠的表面和底部，為確保硅片質(zhì)量符合制作電池要求，需要在硅塊切割成硅片前，去除硅塊頭尾缺陷部位。目前，去除太陽(yáng)能電池硅塊頭尾缺陷的方法均采用的是帶鋸切割法。其工藝流程是1、硅塊去頭尾劃線，確定切割長(zhǎng)度；主要去除頭尾部雜質(zhì)、崩邊、裂紋；2、上帶鋸臺(tái)面臺(tái) 鉗夾緊，固定位置；3、先開機(jī)淋水冷卻切割硅塊的一邊；4、切割完成一邊后，松動(dòng)臺(tái)鉗倒過另一邊切割；5、再切割硅塊的另一邊；6、兩邊切割完成后，松動(dòng)臺(tái)鉗卸下硅塊；7、檢查切割質(zhì)量，確保切割斷面平整垂直，無(wú)崩邊、缺角和裂紋現(xiàn)象。否則，還需要上磨床或用小銼刀砂紙打磨修復(fù)加工。這種使用帶鋸切割頭尾的方法，操作笨拙，不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，更主要由于帶鋸切割鋸片料口大，會(huì)造成大量硅料損失。同時(shí)由于切割工作效率低，會(huì)降低單班產(chǎn)量，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法操作笨拙、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且存在大量硅料損失的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。該方法包括以下步驟1)將電池硅塊固定在托盤上；2)采用線鋸切割技術(shù)切除電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分。進(jìn)一步地，采用泡沫硅膠將電池硅塊固定在托盤上。進(jìn)一步地，當(dāng)多個(gè)電池硅塊固定在托盤上時(shí)，多個(gè)電池硅塊以一列或多列平行的方式設(shè)置在托盤上。進(jìn)一步地，每個(gè)電池硅塊的頭部均朝向同一方向，并且每一列電池硅塊的頭部位
于同一直線。進(jìn)一步地，電池硅塊呈多層固定在托盤上，電池硅塊形成的層間用泡沫硅膠固定。進(jìn)一步地，泡沫娃膠的厚度為flOmm。進(jìn)一步地，采用破錠機(jī)實(shí)施線鋸切割技術(shù)，在步驟I)之前進(jìn)一步包括將托盤放置到破錠機(jī)的工作臺(tái)上。進(jìn)一步地，在步驟2)之前還包括按照電池硅塊需要切割的尺寸編制破錠機(jī)的絲網(wǎng)，以確定切割位置。進(jìn)一步地，在步驟2)之后還包括將頭尾部缺陷部分切除后的電池硅塊從托盤上卸載下來(lái)，并清除粘在電池硅塊表面的泡沫硅膠。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，先將電池硅塊固定在托盤上；然后采用線鋸切割技術(shù)切除電池硅塊的頭部和尾部缺陷部分，實(shí)現(xiàn)了使用線鋸頭部和尾部?jī)蛇呁瑫r(shí)切割完成，工作效率得到了極大的提高。而且采用線鋸進(jìn)行切割，其切割質(zhì)量?jī)?yōu)良，硅料損失少，加工成本低，在不需要増加任何エ裝工 具的前提下，只需將電池硅塊固定在托盤上，利用現(xiàn)行的線鋸，通過織網(wǎng)調(diào)整，可以一次性完成電池硅塊的頭部和尾部切割。本技術(shù)方案特別適合太陽(yáng)能電池硅塊切割領(lǐng)域，將為企業(yè)帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。


說明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池硅塊單層排在托盤上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池硅塊雙層排在托盤上的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池硅塊雙層排在托盤上采用線鋸切割時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實(shí)施方式，提供ー種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。該方法包括以下步驟1)將電池硅塊固定在托盤上；2)采用線鋸切割技術(shù)切除電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分，實(shí)現(xiàn)了使用線鋸頭部和尾兩邊同時(shí)切割完成，工作效率得到了極大的提高。而且采用線鋸進(jìn)行切割，其切割質(zhì)量?jī)?yōu)良，硅料損失少，加工成本低，在不需要増加任何エ裝工具的前提下，只需將電池硅塊固定在托盤上，利用現(xiàn)行的線鋸，通過織網(wǎng)調(diào)整，可以一次性完成電池硅塊的頭部和尾切割。本技術(shù)方案特別適合太陽(yáng)能電池硅塊切割領(lǐng)域，將為企業(yè)帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明中，電池硅塊可以通過粘結(jié)的方式固定在托盤上，優(yōu)選地采用泡沫硅膠將電池硅塊固定在托盤上。因?yàn)榕菽枘z一方面固定牢固，另ー方面不會(huì)與電池硅塊發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且比較容易清除，適合エ業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明的方法，可以同時(shí)對(duì)多塊電池硅塊進(jìn)行頭尾缺陷進(jìn)行去除，根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實(shí)施方式，當(dāng)多個(gè)電池娃塊固定在托盤上時(shí)，多個(gè)電池娃塊以一列或多列平行的方式設(shè)置在托盤上。如圖I所示，將15塊電池硅塊10按多列并排通過泡沫硅膠30固定在托盤20上。為了切割方便姆個(gè)電池娃塊的頭部均朝向同一方向，并且姆一列電池娃塊的頭部位于同一直線。根據(jù)本發(fā)明ー種典型的實(shí)施方式，電池硅塊呈多層固定在托盤上，電池硅塊形成的層間用泡沫硅膠固定。這樣可以同時(shí)對(duì)更多的電池硅塊進(jìn)行頭尾缺陷進(jìn)行去除，當(dāng)然，多塊電池硅塊同樣需要按照頭尾方向進(jìn)行排列。如圖2所示，將30塊電池硅塊10按頭尾方向分兩層排列，層間及其與托盤20之間通過泡沫硅膠30固定。優(yōu)選地，泡沫硅膠的厚度為flOmm。當(dāng)泡沫硅膠的厚度在此范圍內(nèi)吋，既可以保證粘結(jié)的牢固度，又不至于造成浪費(fèi)，也便于后續(xù)泡沫硅膠的清除。
本發(fā)明中所稱的線鋸可以是現(xiàn)有技術(shù)中的手動(dòng)線鋸等，根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，采用破錠機(jī)實(shí)施線鋸切割技術(shù)，在步驟I)之前進(jìn)一步包括將托盤放置到破錠機(jī)的工作臺(tái)上。這樣就避免了泡沫硅膠固定后托盤的移動(dòng)，操作方便。破錠機(jī)切割電池硅塊的尺寸可以預(yù)先設(shè)置固定值，優(yōu)選地，在步驟2)之前，按照電池硅塊需要切割的尺寸編制破錠機(jī)的絲網(wǎng)，以確定切割位置。如圖3所示，破錠機(jī)的鋼線換向輪42固定的鋼線41處于電池硅塊頭尾部缺陷需要切除的位置。本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步包括將頭尾部缺陷部分切除后的電池硅塊從托盤上卸載下來(lái)，并清除粘在電池硅塊表面的泡沫硅膠。其中，清除方法通常采用溫水去除的方法。 根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，在步驟2)之前，進(jìn)一步包括調(diào)整托盤的位置使各個(gè)電池硅塊的切割長(zhǎng)度相等，方便后續(xù)的統(tǒng)一生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明典型的實(shí)施例，去除太陽(yáng)能電池硅塊頭尾缺陷的方法的工藝流程如下I)用吊車將托盤放在破錠機(jī)的工作臺(tái)上；2)在托盤上均勻地抹撒泡沫硅膠；3)將電池硅塊按照頭尾方向擺放固定在托盤上；若需擺放兩層或更多層電池硅塊，還需要在擺放好的電池硅塊上表面處再次噴灑上一層廣10毫米厚的泡沫硅膠，然后，再將一層電池硅塊按照頭頭、尾尾方向，重疊擺放定位在托盤上；4)正式切割前，要詳細(xì)檢查破錠機(jī)的冷水流量、絲網(wǎng)張力、保護(hù)氣體壓力、漿料過濾網(wǎng)、滑輪、導(dǎo)輪等是否符合開機(jī)要求；5)按照電池硅塊需要切割的尺寸編制絲網(wǎng)，確定切割位置；6)將已粘好電池硅塊的托盤裝入破錠機(jī)，調(diào)整位置使各個(gè)硅塊的切割長(zhǎng)度相等；7)開機(jī)切割啟動(dòng)馬達(dá)，進(jìn)彳丁電池娃塊頭尾一次性切表I];8)切割完成后，用硅錠運(yùn)輸車卸載電池硅塊，并沖洗干凈電池硅塊表面，清除硅膠；9)尺寸檢查使用游標(biāo)卡尺對(duì)每一塊硅塊進(jìn)行尺寸、外觀檢查，符合要求后，送線鋸切割硅片。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案去除電池硅塊頭尾部缺陷，快捷方便，切割質(zhì)量?jī)?yōu)良，工作效率高，硅料損失少，加工成本低，在不需要增加任何工裝工具的前提下，采取硅塊粘接固定在破錠托盤上，利用現(xiàn)行的破錠機(jī)，通過織網(wǎng)改進(jìn)，根據(jù)實(shí)際需要可以一次性完成30塊硅塊的頭尾切割。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將電池硅塊固定在托盤上； 2)采用線鋸切割技術(shù)切除所述電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，采用泡沫硅膠將所述電池硅塊固定在所述托盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，當(dāng)多個(gè)所述電池硅塊固定在所述托盤上時(shí)，所述多個(gè)電池硅塊以一列或多列平行的方式設(shè)置在所述托盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，每個(gè)所述電池硅塊的頭部均朝向同一方向，并且每一列所述電池硅塊的頭部位于同一直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述電池硅塊呈多層固定在所述托盤上，所述電池硅塊形成的層間用泡沫硅膠固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述泡沫硅膠的厚度為flOmm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，采用破錠機(jī)實(shí)施所述線鋸切割技術(shù)，在所述步驟I)之前進(jìn)一步包括將所述托盤放置到所述破錠機(jī)的工作臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步驟2)之前，進(jìn)一步包括按照所述電池硅塊需要切割的尺寸編制所述破錠機(jī)的絲網(wǎng)，以確定切割位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟2)之后，進(jìn)一步包括將頭尾部缺陷部分切除后的所述電池硅塊從所述托盤上卸載下來(lái)，并清除粘在所述電池硅塊表面的所述泡沫硅膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除電池硅塊頭尾部缺陷的方法。該方法包括以下步驟1)將電池硅塊固定在托盤上；2)采用線鋸切割技術(shù)切除電池硅塊的頭部和尾部的缺陷部分。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，先將電池硅塊固定在托盤上；然后采用線鋸切割技術(shù)切除電池硅塊的頭部和尾部缺陷部分，實(shí)現(xiàn)了使用線鋸頭部和尾部?jī)蛇呁瑫r(shí)切割完成，工作效率得到了極大的提高。而且采用線鋸進(jìn)行切割，其切割質(zhì)量?jī)?yōu)良，硅料損失少，加工成本低，在不需要增加任何工裝工具的前提下，只需將電池硅塊固定在托盤上，利用現(xiàn)行的線鋸，通過織網(wǎng)調(diào)整，可以一次性完成電池硅塊的頭部和尾部切割。本發(fā)明提供的技術(shù)方案特別適合太陽(yáng)能電池硅塊切割領(lǐng)域，將為企業(yè)帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B28D5/04GK102672832SQ201210188739
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者馮文宏, 高艷杰 申請(qǐng)人:英利能源(中國(guó))有限公司