專利名稱：加氣砌塊的切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)械設(shè)備，尤其是適宜加氣砌塊的切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前加氣混凝土切割機(jī)主要采用的是空翻式切割機(jī)，采用鋼絲水平下切空翻式切割設(shè)備的制造工藝復(fù)雜，制造成本高，相應(yīng)設(shè)備投資大，但在生產(chǎn)中較為簡(jiǎn)單，便于掌握；地翻式切割設(shè)備的制造工藝相應(yīng)較為簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)工藝較難掌握，操作者需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可熟練操作，其是我國(guó)引進(jìn)法國(guó)加氣混凝土生產(chǎn)工藝后，根據(jù)我國(guó)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)將生產(chǎn)工藝改進(jìn)而成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加氣砌塊的切割設(shè)備，制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，可節(jié)省廠房減少基礎(chǔ)設(shè)備投資，使用方便，1-2人可操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高，可節(jié)約人力資源成本。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案如下一種加氣砌塊的切割設(shè)備，由機(jī)架、安裝在機(jī)架上的平面輸送機(jī)、安裝在機(jī)架上的切割機(jī)以及控制系統(tǒng)組成；所述平面輸送機(jī)位于所述切割機(jī)的前部和后部，所述平面輸送機(jī)包括邊框架、中部框架、第一減速電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、引向輪架、引向輪、送料推桿、滾筒，所述平面輸送機(jī)延加氣砌塊的輸送方向依次設(shè)置有進(jìn)料端、切割機(jī)入口端、切割機(jī)出口端和出料端，所述邊框架位于所述機(jī)架的左右兩側(cè)并在所述進(jìn)料端與切割機(jī)入口端之間延伸，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由鏈輪、從動(dòng)導(dǎo)輪和鏈條組成，在所述邊框架的內(nèi)側(cè)面上、于所述進(jìn)料端和切割機(jī)入口端分別安裝有一個(gè)所述鏈輪，并且在所述進(jìn)料端和切割機(jī)入口端的鏈輪之間還延加氣砌塊的輸送方向至少均布有兩個(gè)所述從動(dòng)導(dǎo)輪，所述從動(dòng)導(dǎo)輪也安裝于所述邊框架的內(nèi)側(cè)面上，所述鏈條位于所述鏈輪和所述從動(dòng)導(dǎo)輪上，所述第-減速電機(jī)安裝在機(jī)架底部，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述減速電機(jī)與所述位于進(jìn)料端的鏈輪之間，所述第一減速電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述位于進(jìn)料端的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述位于進(jìn)料端的鏈輪帶動(dòng)位于進(jìn)料端的鏈輪上的所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈條進(jìn)而帶動(dòng)其他鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成完整的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述送料推桿的兩端安裝于所述鏈條上，當(dāng)所述位于進(jìn)料端的鏈輪帶動(dòng)所述鏈條向所述切割機(jī)入口端移動(dòng)時(shí)，送料推桿相應(yīng)向所述切割機(jī)入口端移動(dòng)，從而推動(dòng)位于進(jìn)料端的加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)，在所述邊框架之間以及所述送料推桿與所述切割機(jī)入口端之間設(shè)置有所述中部框架，在所述切割機(jī)出口端與出料端之間也設(shè)置有所述中部框架，所述滾筒為多個(gè)且與所述進(jìn)料推桿平行設(shè)置，所述滾筒間距相同地、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述中部框架上，當(dāng)所述進(jìn)料推桿推動(dòng)所述加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)時(shí)，所述滾筒依次順序旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)加氣砌塊不斷向切割機(jī)入口端移動(dòng)，最終到達(dá)切割機(jī)入口端，所述引向輪架延所述邊框架方向安裝在所述邊框架上，所述引向輪為多個(gè)且延所述邊框架方向均勻布置于所述引向輪架上，當(dāng)加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)時(shí)，引向輪輔助控制加氣砌塊的移動(dòng)方向不歪斜；所述切割機(jī)位于所述切割機(jī)入口端與所述切割機(jī)出口端之間，所述切割機(jī)包括第二減速電機(jī)、曲柄連桿、鋸片框架、滑動(dòng)立柱、鋸片，所述第二減速電機(jī)安裝在機(jī)架上并與所述曲柄連桿連接，曲柄連桿與所述鋸片框架連接，所述鋸片框架內(nèi)按一定間距并排設(shè)置有多組所述鋸片，在所述切割機(jī)的左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向立柱，所述鋸片框架上的左右兩端設(shè)置有環(huán)形套，所述環(huán)形套套于所述導(dǎo)向立柱上并可沿導(dǎo)向立柱上下滑動(dòng)；所述控制系統(tǒng)包括平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)，所述平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)電連接，所述平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)分別通過(guò)平面輸送機(jī)按鈕和切割機(jī)按鈕實(shí)現(xiàn)控制操作。本發(fā)明的工作過(guò)程為將加氣砌塊放置平面輸送機(jī)的進(jìn)料端上，啟動(dòng)平面輸送機(jī)按鈕，第一減速電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，由鏈條上安裝的送料推桿將加氣砌塊推動(dòng)向前，加氣砌塊在兩側(cè)的引向輪引導(dǎo)下以及底部滾筒的作用下平 穩(wěn)向前運(yùn)動(dòng)到切割機(jī)入口端；啟動(dòng)切割機(jī)按鈕，第二減速電機(jī)帶動(dòng)曲柄連桿運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)向立柱的導(dǎo)引下，曲柄連桿帶動(dòng)鋸片框架上下往返運(yùn)動(dòng)，鋸片框架內(nèi)的多組鋸片對(duì)加氣砌塊進(jìn)行切割，切割完畢的加氣砌塊在滾筒的導(dǎo)引下繼續(xù)從切割機(jī)出口端移動(dòng)到出料端，完成整個(gè)切割工作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用小型化的加氣砌塊切割設(shè)備，既保證了切割的質(zhì)量和切割的速度，降低設(shè)備的運(yùn)行成本，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)又考慮減少人力資源成本，因而本發(fā)明的加氣砌塊切割設(shè)備具有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。


圖I是本發(fā)明切割設(shè)備的正視圖；圖2是本發(fā)明切割機(jī)的A向側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明切割設(shè)備的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的加氣砌塊的切割設(shè)備，由機(jī)架I、安裝在機(jī)架上的平面輸送機(jī)2、安裝在機(jī)架上的切割機(jī)3以及控制系統(tǒng)(未示出)組成；所述平面輸送機(jī)2位于所述切割機(jī)3的前部B和后部C,所述平面輸送機(jī)包括邊框架4、中部框架5、第一減速電機(jī)6、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、引向輪架8、引向輪9、送料推桿10、滾筒11，所述平面輸送機(jī)延加氣砌塊的輸送方向依次設(shè)置有進(jìn)料端12、切割機(jī)入口端13、切割機(jī)出口端14和出料端15，所述邊框架4位于所述機(jī)架I的左右兩側(cè)并在所述進(jìn)料端與切割機(jī)入口端之間延伸，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由鏈輪16、從動(dòng)導(dǎo)輪17和鏈條18組成，在所述邊框架的內(nèi)側(cè)面上、于所述進(jìn)料端和切割機(jī)入口端分別安裝有一個(gè)所述鏈輪，并且在所述進(jìn)料端和切割機(jī)入口端的鏈輪之間還延加氣砌塊的輸送方向至少均布有兩個(gè)所述從動(dòng)導(dǎo)輪，所述從動(dòng)導(dǎo)輪也安裝于所述邊框架的內(nèi)側(cè)面上，所述鏈條位于所述鏈輪和所述從動(dòng)導(dǎo)輪上，所述第一減速電機(jī)安裝在機(jī)架底部，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述減速電機(jī)與所述位于進(jìn)料端的鏈輪之間，所述第一減速電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述位于進(jìn)料端的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述位于進(jìn)料端的鏈輪帶動(dòng)位于進(jìn)料端的鏈輪上的所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈條進(jìn)而帶動(dòng)其他鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成完整的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述送料推桿的兩端安裝于所述鏈條上，當(dāng)所述位于進(jìn)料端的鏈輪帶動(dòng)所述鏈條向所述切割機(jī)入口端移動(dòng)時(shí)，送料推桿相應(yīng)向所述切割機(jī)入口端移動(dòng)，從而推動(dòng)位于進(jìn)料端的加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)，在所述邊框架之間以及所述送料推桿與所述切割機(jī)入口端之間設(shè)置有所述中部框架，在所述切割機(jī)出口端與出料端之間也設(shè)置有所述中部框架，所述滾筒為多個(gè)且與所述進(jìn)料推桿平行設(shè)置，所述滾筒間距相同地、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述中部框架上，當(dāng)所述進(jìn)料推桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)所述加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)時(shí)，所述滾筒依次順序旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)加氣砌塊不斷向切割機(jī)入口端移動(dòng)，最終到達(dá)切割機(jī)入口端，所述引向輪架延所述邊框架方向安裝在所述邊框架上，所述引向輪為多個(gè)且延所述邊框架方向均勻布置于所述引向輪架上，當(dāng)加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)時(shí)，引向輪輔助控制加氣砌塊的移動(dòng)方向不歪斜；所述切割機(jī)位于所述切割機(jī)入口端與所述切割機(jī)出口端之間，所述切割機(jī)包括第二減速電機(jī)19、曲柄連桿20、鋸片框架21、鋸片22、滑動(dòng)立柱23，所述第二減速電機(jī)安裝在機(jī)架上并與所述曲柄連桿連接，曲柄連桿與所述鋸片框架連接，所述鋸片框架內(nèi)按一定間距并排設(shè)置有多組所述鋸片，在所述切割機(jī)的左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向立柱，所述鋸片框架上的左右兩端設(shè)置有環(huán)形套24，所述環(huán)形套套于所述導(dǎo)向立柱上并可沿導(dǎo)向立柱上下滑動(dòng)；所述控制系統(tǒng)包括平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)，所述平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)電連接，所述 平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)分別通過(guò)平面輸送機(jī)按鈕和切割機(jī)按鈕實(shí)現(xiàn)控制操作。以下是以本發(fā)明加氣砌塊切割設(shè)備對(duì)免蒸加氣混凝土砌塊實(shí)施切割成磚產(chǎn)品的實(shí)施例。將1500x600x300mm的加氣砌塊用電動(dòng)葫蘆吊車吊至平面輸送車的進(jìn)料端上，啟動(dòng)平面輸送機(jī)按鈕，第一減速電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，由鏈輪上安裝的送料推桿將加氣砌塊推動(dòng)向前，加氣砌塊在兩側(cè)的引向輪引導(dǎo)下以及底部滾筒的作用下平穩(wěn)向前運(yùn)動(dòng)到切割機(jī)入口端，運(yùn)動(dòng)速度通常在1000-2000mm/min ;啟動(dòng)切割機(jī)按鈕，第二減速電機(jī)帶動(dòng)曲柄連桿運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)向立柱的導(dǎo)引下，曲柄連桿帶動(dòng)鋸片框架上下往返運(yùn)動(dòng)，按照250mm間隔距離固定在鋸片框架內(nèi)的多組鋸片對(duì)加氣砌塊進(jìn)行切割，切割完畢的加氣砌塊在滾筒的導(dǎo)弓I下繼續(xù)從切割機(jī)出口端移動(dòng)到出料端，完成整個(gè)切割工作，實(shí)現(xiàn)將砌塊切割形成600x300x250mm的成品磚。
權(quán)利要求
1.一種加氣砌塊的切割設(shè)備，由機(jī)架、安裝在機(jī)架上的平面輸送機(jī)、安裝在機(jī)架上的切割機(jī)以及控制系統(tǒng)組成；所述平面輸送機(jī)位于所述切割機(jī)的前部和后部，所述平面輸送機(jī)包括邊框架、中部框架、第一減速電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、引向輪架、引向輪、送料推桿、滾筒，所述平面輸送機(jī)延加氣砌塊的輸送方向依次設(shè)置有進(jìn)料端、切割機(jī)入口端、切割機(jī)出口端和出料端，所述邊框架位于所述機(jī)架的左右兩側(cè)并在所述進(jìn)料端與切割機(jī)入口端之間延伸，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由鏈輪、從動(dòng)導(dǎo)輪和鏈條組成，在所述邊框架的內(nèi)側(cè)面上、于所述進(jìn)料端和切割機(jī)入口端分別安裝有一個(gè)所述鏈輪，并且在所述進(jìn)料端和切割機(jī)入口端的鏈輪之間還延加氣砌塊的輸送方向至少均布有兩個(gè)所述從動(dòng)導(dǎo)輪，所述從動(dòng)導(dǎo)輪也安裝于所述邊框架的內(nèi)側(cè)面上，所述鏈條位于所述鏈輪和所述從動(dòng)導(dǎo)輪上，所述第一減速電機(jī)安裝在機(jī)架底部，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述減速電機(jī)與所述位于進(jìn)料端的鏈輪之間，所述第一減速電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述位于進(jìn)料端的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述位于進(jìn)料端的鏈輪帶動(dòng)位于進(jìn)料端的鏈輪上的所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈條進(jìn)而帶動(dòng)其他鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成完整的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述送料推桿的兩端安裝于所述鏈條上，當(dāng)所述位于進(jìn)料端的鏈輪帶動(dòng)所述鏈條向所述切割機(jī)入口端移動(dòng)時(shí)，送料推桿相應(yīng)向所述切割機(jī)入口端移動(dòng)，從而推動(dòng)位于進(jìn)料端的加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)，在所述邊框架之間以及所述送料推桿與所述切割機(jī)入口端之間設(shè)置有所述中部框架，在所述切割機(jī)出口端與出料端之間也設(shè)置有所述中部框架，所述滾筒為多個(gè)且與所述進(jìn)料推桿平行設(shè)置，所述滾筒間距相同地、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述中部框架上，當(dāng)所述進(jìn)料推桿推動(dòng)所述加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)時(shí)，所述滾筒依次順序旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)加氣砌塊不斷向切割機(jī)入口端移動(dòng)，最終到達(dá)切割機(jī)入口端，所述引向輪架延所述邊框架方向安裝在所述邊框架上，所述引向輪為多個(gè)且延所述邊框架方向均勻布置于所述引向輪架上，當(dāng)加氣砌塊向切割機(jī)入口端方向移動(dòng)時(shí)，引向輪輔助控制加氣砌塊的移動(dòng)方向不歪斜；所述切割機(jī)位于所述切割機(jī)入口端與所述切割機(jī)出口端之間，所述切割機(jī)包括第二減速電機(jī)、曲柄連桿、鋸片框架、滑動(dòng)立柱、鋸片，所述第二減速電機(jī)安裝在機(jī)架上并與所述曲柄連桿連接，曲柄連桿與所述鋸片框架連接，所述鋸片框架內(nèi)按一定間距并排設(shè)置有多組所述鋸片，在所述切割機(jī)的左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向立柱，所述鋸片框架上的左右兩端設(shè)置有環(huán)形套，所述環(huán)形套套于所述導(dǎo)向立柱上并可沿導(dǎo)向立柱上下滑動(dòng)；所述控制系統(tǒng)包括平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)，所述平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)電連接，所述平面輸送機(jī)控制系統(tǒng)和切割機(jī)控制系統(tǒng)分別通過(guò)平面輸送機(jī)按鈕和切割機(jī)按鈕實(shí)現(xiàn)控制操作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加氣砌塊切割設(shè)備，特別涉及到一種能夠?qū)託馄鰤K進(jìn)行切割的設(shè)備，切割設(shè)備由機(jī)架、平面輸送機(jī)、切割機(jī)三部組成。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)步驟緊湊、工藝簡(jiǎn)便易行、占用空間小、可節(jié)省廠房和基礎(chǔ)建設(shè)投資；操作簡(jiǎn)單、只需要1-2人就可操作，可降低生產(chǎn)成本、操作安全可靠。
文檔編號(hào)B28D1/04GK102700004SQ20121017258
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者張平, 張成響, 汪電和, 汪良焱 申請(qǐng)人:汪電和