專利名稱：廚衛(wèi)圓弧形支煙道的生產工藝及其排煙氣道的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑廚房、衛(wèi)生間排煙氣道的生產，特別是圓弧形支煙道生產工藝，屬建筑材料領域。
背景技術：
建筑廚房、衛(wèi)生間排煙氣道是用于排除廚房炊事活動產生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的 管道制品。為了更好的排出煙氣，避免上下樓層間產生串煙串味現象，在國家標準圖集(07J916-1)及各個省自行制定的標準圖集中，有不少關于圓弧形支煙道的構造設計。為保障產品質量，近幾年，我國各省陸續(xù)取締了手工作坊式煙道生產企業(yè)，并要求使用自動化生產線進行生產。目前，大多數煙道生產企業(yè)生產的煙道均是通過對成品防火板進行切割和組裝來完成，若遇到圓弧型支煙道的構造，則無法用成品防火板進行切割和組裝。因而，有不少生產企業(yè)將圓弧型支煙道制作成直角形支煙道，嚴重影響了煙道的整體排煙效率，失去了設計圓弧型支煙道的意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明通過防火板自動化生產線生產防火板條，經特殊制作的磨具定型，達到半自動化生產圓弧形支煙道的目的。相比人工作坊式的圓弧形支煙道生產工藝，大大提高了生產效率及產品質量。本發(fā)明的構成
利用自制兩塊模具A、B，一次性壓模成型的支煙道，按以下工藝生產
A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開口向下的預制的圓弧型Pvc模具A或B上進行定型；
B、脫模待板條在模具上固化后，將其脫模，既形成和模具尺寸、形狀一致的產品，隨即進行產品的常規(guī)養(yǎng)護，待養(yǎng)護結束后，方能進行切邊和安裝；
C、切邊因制品在出板切割時不可避免的會產生毛邊，或者在人工拖拽過程中造成制品邊緣不平整等現象，需將已養(yǎng)護完成的產品進行切邊，將兩條相互垂直邊的端部各切掉12mm，并保證端面垂直無飛邊等；
D、安裝將切割完成的支煙道用無機膠粘接及氣泵直釘槍固定的方式與主煙道連接。上述的自行配方已由本申請人另案申請專利《用于生產廚衛(wèi)排煙氣道系列產品的玻鎂板》，具體按重量的配比配方為
輕燒氧化鎂100份
高純氯化鎂21份
水70份
復合型抗鹵改性劑 0.2份 磷酸0. 5份
乳液5份
粉煤灰10份
木屑100份。
用上述的支煙道所得的排煙氣道，其特征是，支煙道兩邊與主煙道內壁垂直連接，上層支煙道與下層支煙道間有收口，與主煙道的連接呈弧形。
通過以上生產及安裝工藝，即完成了圓弧形支煙道的半自動化生產及安裝。相比人工作坊式的圓弧形支煙道生產工藝，大大提高了生產效率及產品質量。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下特點
1、通過對防火板自動化生產線的開發(fā)利用，以及預制圓弧形pvc模具的制作，從根本上解決了無法使用成品防火板制作圓弧形支煙道的問題；
2、該圓弧形支煙道的運用，大大提高了建筑排煙氣道的排煙通風效率，經測試，風損率小于13%。3、經過pvc模具的加工、應用以及嚴格的產品養(yǎng)護、切邊加工，大大提高了圓弧形支煙道的產品質量、生產效率及外觀樣式。4、采用防火板生產原材料進行生產，產品可達到國家防火等級及耐火極限相關要求。


圖I是煙道及支煙道示意圖，
圖2是圖I的俯視圖，
圖3是預制圓弧形pvc模具A示意圖，
圖4是預制圓弧形pvc模具B示意圖，
圖5是圖4的俯視圖，
圖6是圖4的左視圖。
具體實施例方式 如圖所示，利用自動化防火板生產線，參照防火板生產工藝正常流程生產支煙道，并按以下工藝生產
利用自制兩塊模具A、B，一次性壓模成型的支煙道，按以下工藝生產
A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開口向下的預制的圓弧型Pvc模具A或B上進行定型；
B、脫模待板條在模具上固化后，將其脫模，既形成和模具尺寸、形狀一致的產品，隨即進行產品的常規(guī)養(yǎng)護，待養(yǎng)護結束后，方能進行切邊和安裝；
C、切邊因制品在出板切割時不可避免的會產生毛邊，或者在人工拖拽過程中造成制品邊緣不平整等現象，需將已養(yǎng)護完成的產品進行切邊，將兩條相互垂直邊的端部各切掉12mm，并保證端面垂直無飛邊等；
D、安裝將切割完成的兩段支煙道用無機膠粘接及氣泵直釘槍固定的方式與主煙道連接。上述的自行配方已由本申請人另案申請專利，具體按重量的配比配方為
、 輕燒氧化鎂100份
高純氯化鎂21份
水70份復合型抗鹵改性劑 0.2份 磷酸0. 5份
乳液5份
粉煤灰10份
木屑100份。用上述的支煙道所得的排煙氣道，其特征是，支煙道兩邊與主煙道內壁垂直連接，上層支煙道與下層支煙道間有收口，與主煙道的連接呈弧形。
權利要求
1.ー種廚衛(wèi)圓弧形支煙道的生產エ藝，其特征是利用自動化防火板生產線，參照防火板生產エ藝正常流程生產支煙道，并按以下エ藝生產 利用自制兩塊模具A、B, 一次性壓模成型的支煙道，按以下エ藝生產 A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開ロ向下的預制的圓弧型Pvc模具A或B上進行定型； B、脫摸待板條在模具上固化后，將其脫模，既形成和模具尺寸、形狀一致的產品，隨即進行產品的常規(guī)養(yǎng)護，待養(yǎng)護結束后，方能進行切邊和安裝； C、切邊因制品在出板切割時不可避免的會產生毛邊，或者在人工拖拽過程中造成制品邊緣不平整等現象，需將已養(yǎng)護完成的產品進行切邊，將兩條相互垂直邊的端部各切掉.12mm，并保證端面垂直無飛邊； D、安裝將切割完成的兩段支煙道用無機膠粘接及氣泵直釘槍固定的方式與主煙道連接； 上述的自行配方具體按重量的配比配方為 輕燒氧化鎂100份 高純氯化鎂21份水70份 復合型抗鹵改性劑O. 2份 磷酸O. 5份乳液5份 粉煤灰10份 木屑100份。
2.如權利要求I所述的支煙道所得的排煙氣道，其特征是支煙道兩邊與主煙道內壁垂直連接，上層支煙道與下層支煙道間有收ロ，與主煙道的連接呈弧形。
全文摘要
一種廚衛(wèi)圓弧形支煙道的生產工藝，利用自制兩塊模具，一次性壓模成型的支煙道，按以下工藝生產A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開口向下的預制的圓弧型pvc模具上進行定型；B、脫模C、切邊D、安裝所得的排煙氣道，支煙道與主煙道的連接處呈弧形，上層支煙道與下層支煙道間有收口，與主煙道的連接呈弧形。該圓弧形支煙道的運用，大大提高了建筑排煙氣道的排煙通風效率，經測試，風損率小于13%。
文檔編號E04F17/02GK102661029SQ20121016994
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者張凌, 李元, 李寅 申請人:貴陽維德環(huán)保板材有限公司