專利名稱：碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混料機(jī)襯板材料，特別是一種碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)專用的襯板材料。
背景技術(shù)：
綠碳化硅工業(yè)合成生產(chǎn)中，對(duì)所使用的原材料如石英砂、石油焦、工業(yè)鹽和木屑或者稻糠等，均需要在混料機(jī)機(jī)倉內(nèi)拌和均勻后才能裝進(jìn)電阻爐。目前的混料機(jī)包含機(jī)倉，機(jī)倉內(nèi)壁設(shè)有襯板，以防止磨損，必要時(shí)還設(shè)有攪拌葉板或推進(jìn)葉板，襯板、攪拌葉板或推進(jìn)葉板等通常采用高錳鋼材料或者是高鉻鋼材料。在實(shí)際使用中，由于石英砂、石油焦、工業(yè)鹽原材料與襯板、攪拌葉板或推進(jìn)葉板產(chǎn)生磨損，工業(yè)鹽還會(huì)對(duì)襯板、攪拌葉板或推進(jìn)葉板產(chǎn)生侵蝕，在使用一段時(shí)間后，襯板、攪拌葉板或推進(jìn)葉板就會(huì)因磨削而損壞，此時(shí)必須進(jìn)行更換，除帶來設(shè)備的維修、更換成本夕卜，還可能造成停產(chǎn)，給企業(yè)造成損失，另外磨削掉的鐵元素等雜質(zhì)會(huì)混入物料中對(duì)物料形成污染，嚴(yán)重的會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性能強(qiáng)，特別是一種碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)專用并具有抗浸蝕效果的襯板材料。本發(fā)明的襯板材料由以下重量組份的原料制成粒度4_以下的黑碳化硅粉80-105份，625以上水泥5-10份，粒度40Mm以下的硅微粉2_3份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸鈉O. 1-0. 3份，防暴纖維O. 1-0. 3份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20-30重量份水的比例攪拌均勻，在25Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)250-350°C下恒溫8-10小時(shí)、750_850°C恒溫25-30小時(shí)、1400-1600°C恒溫35-40小時(shí)的燒制，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。上述的黑碳化硅粉最好為> 75Mm-4mm占60_75重量份，^ 75Mm的占20-30重量份。所述硅微粉為SiO2粉，粒度最好為15Mm以下，優(yōu)選IMm以下。防暴纖維為優(yōu)選為長度3-5_，直徑在50Mm以下的聚丙烯纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的襯板材料具有強(qiáng)度高和耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)測(cè)算，在實(shí)際使用中，使用壽命是目前所使用高錳鋼或者是高鉻鋼材料襯板的3-5倍，大大的延長了混 料機(jī)的維修周期，從而有效的節(jié)約維修成本，并且不會(huì)出現(xiàn)因磨損產(chǎn)生污染物料的物質(zhì)，可以大大提聞廣品品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :取粒度> 75Mm-4mm的黑碳化硅粉70重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度5Mm以下的SiO2粉2份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸鈉O. l-o. 3份，長度3mm，直徑在50Mm以下的聚丙烯纖維O. 2份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20-30重量份水的比例攪拌均勻，在25Mpa壓力下壓制成型，經(jīng)300°C下恒溫10小時(shí)、800°C恒溫25小時(shí)、1550°C恒溫40小時(shí)的連續(xù)燒制，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例2 :取粒度> 75Mm-lmm的黑碳化硅粉65重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥5份，粒度IMm以下的SiO2粉3份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸鈉O. 1-0. 3份，長度5mm，直徑在25Mm的聚丙烯纖維O. 3份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入30重量份水的比例攪拌均勻，在30Mpa壓力下壓制成型，經(jīng)350°C下恒溫8小時(shí)、850°C恒溫30小時(shí)、1550°C恒溫35小時(shí)的連續(xù)燒制，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例3 :取粒度> 75Mm-2mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥7份，粒度IOMm以下的SiO2粉2. 5份，三聚氰胺O. 15份，六偏磷酸鈉O. 15份，長度4mm，直徑在20Mm以下的聚丙烯纖維O. 3份，將上述各原料按比例配合后，按 上述原料總量每100重量份加入20-30重量份水的比例攪拌均勻，在25Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)250 V下恒溫9小時(shí)、750 V恒溫28小時(shí)、1600 V恒溫40小時(shí)的連續(xù)燒制，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例4 :取粒度> 75Mm-0. 5mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉20重量份，625以上水泥6份，粒度O. 5Mm以下的Si02粉2份，三聚氰胺O. 2份，六偏磷酸鈉O. I份，長度5mm，直徑在30Mm以下的聚丙烯纖維O. 3份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入24重量份水的比例攪拌均勻，在40Mpa壓力下壓制成型，經(jīng)320V下恒溫10小時(shí)、750°C恒溫30小時(shí)、1500V恒溫35小時(shí)的連續(xù)燒制，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例6 :取粒度> 75Mm-3mm的黑碳化硅粉65重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥7份，粒度40Mm以下的Si02粉2. 4份，三聚氰胺O. 18份，六偏磷酸鈉O. 18份，長度3-5mm，直徑在30Mm以下的聚丙烯纖維O. 18份作為防暴纖維，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入26重量份水的比例攪拌均勻，在35Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)280°C下恒溫10小時(shí)、700V恒溫30小時(shí)、1600V恒溫35小時(shí)的連續(xù)燒制即可，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例7 :取粒度> 75Mm-2mm的黑碳化硅粉72重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉28重量份，625以上水泥9份，粒度IMm以下的Si02粉2. 6份，三聚氰胺O. 16份，六偏磷酸鈉O. 25份，長度3-5mm，直徑在50Mm以下的聚丙烯纖維O. 15份作為防暴纖維，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20重量份水的比例攪拌均勻，在50Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)320°C下恒溫9小時(shí)、780°C恒溫26小時(shí)、1550°C恒溫36小時(shí)的連續(xù)燒制即可，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例8 :取粒度〉75Mm-0. 5mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥5份，粒度6. 5Mm以下的Si02粉2. 5份，三聚氰胺O. 2份，六偏磷酸鈉O. 2份，長度3-5mm，直徑在IOMm以下的聚丙烯纖維O. 3份作為防暴纖維，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入29重量份水的比例攪拌均勻，在30Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)320°C下恒溫8小時(shí)、820°C恒溫25小時(shí)、1460°C恒溫38小時(shí)的連續(xù)燒制即可，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例9 :取粒度〉75Mm-3. 9mm的黑碳化硅粉70重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度3. 4Mm以下的Si02粉2. 4份，三聚氰胺O. 2份，六偏磷酸鈉O. 18份，長度3-5mm，直徑在38Mm以下的聚丙烯纖維O. 25份作為防暴纖維，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入24重量份水的比例攪拌均勻，在60Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)300°C下恒溫10小時(shí)、800V恒溫30小時(shí)、1500V恒溫40小時(shí)的連續(xù)燒制即可，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。 實(shí)施例10 :取粒度> 75Mm-2mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度3. 4Mm以下的Si02粉2份，三聚氰胺O. 18份，六偏磷酸鈉O. 28份，長度3-5mm，直徑在19Mm以下的聚丙烯纖維O. 3份作為防暴纖維，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20重量份水的比例攪拌均勻，在28Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)250°C下恒溫8小時(shí)、850°C恒溫30小時(shí)、1600°C恒溫40小時(shí)的連續(xù)燒制即可，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例11 :取粒度> 75Mm-4mm的黑碳化硅粉70重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥6份，粒度IMm以下的Si02粉3份，三聚氰胺O. 15份，六偏磷酸鈉O. 2份，長度3-5mm，直徑在30Mm以下的聚丙烯纖維O. 25份作為防暴纖維，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入25重量份水的比例攪拌均勻，在30Mpa壓力下壓制成型，在300°C下恒溫10小時(shí)、800°C恒溫30小時(shí)、1500°C恒溫36小時(shí)的連續(xù)燒制，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。實(shí)施例12 :取粒度> 75Mm-4mm的黑碳化硅粉75重量份，^ 75Mm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥9份，粒度O. 5Mm以下的Si02粉2份，三聚氰胺O. I份，六偏磷酸鈉
O.3份，長度3-5mm，直徑在15Mm以下的聚丙烯纖維O. 2份作為防暴纖維，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20重量份水的比例攪拌均勻，在IOOMpa壓力下壓制成型，在280°C下恒溫10小時(shí)、780°C恒溫28小時(shí)、1450°C恒溫40小時(shí)的連續(xù)燒制，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。
權(quán)利要求
1.一種碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料，其特征在于由以下重量組份的原料制成粒度4mm以下的黑碳化硅粉80-105份，625以上水泥5_10份，粒度40Mm以下的硅微粉2-3份，三聚氰胺O. 1-0. 2份，六偏磷酸鈉O. 1-0. 3份，防暴纖維O. 1-0. 3份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20-30重量份水的比例攪拌均勻，在25Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)250-350°C下恒溫8_10小時(shí)、750_850°C恒溫25-30小時(shí)、1400-1600°C恒溫35-40小時(shí)的燒制即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料,其特征在于所述的黑碳化硅粉為> 75Mm-4mm占60-75重量份，^ 75Mm的占20-30重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料，其特征在于所述硅微粉為SiO2粉，粒度為15ΜΠ1以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料，其特征在于所述硅微粉為SiO2粉，粒度為IMffl以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料，其特征在于所述防暴纖維為長度3-5mm，直徑在50Mm以下的聚丙烯纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料，其特征在于所述防暴纖維為長度3-5mm，直徑在50Mm以下的聚丙烯纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)襯板材料,其特征在于所述防暴纖維為長度3-5mm，直徑在50Mm以下的聚丙烯纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混料機(jī)襯板材料，特別是一種碳化硅合成生產(chǎn)中所使用的原材料混料機(jī)專用的襯板材料，由黑碳化硅粉80-105份、水泥5-10份、硅微粉2-3份、三聚氰胺0.1-0.2份、六偏磷酸鈉0.1-0.3份和防暴纖維0.1-0.3份加水?dāng)嚢杈鶆?，?5Mpa以上壓力下壓制成型，經(jīng)250-350℃下恒溫8-10小時(shí)、750-850℃恒溫25-30小時(shí)、1400-1600℃恒溫35-40小時(shí)的燒制而成，使用時(shí)安裝于原材料混料機(jī)的相應(yīng)部位即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的襯板材料具有強(qiáng)度高和耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)測(cè)算，在實(shí)際使用中，使用壽命是目前所使用高錳鋼或者是高鉻鋼材料襯板的3-5倍，大大的延長了混料機(jī)的維修周期，從而有效的節(jié)約維修成本，并且不會(huì)出現(xiàn)因磨損產(chǎn)生污染物料的物質(zhì)，可以大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)C04B35/565GK102718509SQ20121016490
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者孫福龍, 焦松強(qiáng), 牛景林, 由遠(yuǎn)洪, 白周義, 趙建立 申請(qǐng)人:新疆豫豐光伏材料科技有限公司