專利名稱：一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制磚設(shè)備，具體是制磚設(shè)備中的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制磚設(shè)備一般包括機架、送板機構(gòu)、制磚成型機、工作臺、供料機構(gòu)、磚塊傳動機構(gòu)、碼垛機構(gòu)和自控裝置，供料機構(gòu)、制磚成型機、送板機構(gòu)、磚塊傳動機構(gòu)和碼垛機構(gòu)的工作時序通過自控裝置進行控制。送板機構(gòu)設(shè)于制磚成型機的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于制磚成型機下方的工作臺上。供料機構(gòu)設(shè)于制磚成型機的一側(cè)，用于將物料送至由模具的下模和托板組成的型腔內(nèi)；磚塊傳動機構(gòu)設(shè)于制磚成型機的前端，用于將脫模后的磚塊連同托板送出工 作臺；碼垛機構(gòu)設(shè)于磚塊傳動機構(gòu)的末端，用于將磚塊連同托板進行堆垛。生產(chǎn)時，送板機構(gòu)將平板狀托板傳送至制磚成型機下方的工作臺上，然后，制磚成型機的下模下降至疊在托板上形成一個型腔，供料機構(gòu)的送料小車沿導(dǎo)軌送往下模上方，將物料送入上述型腔內(nèi)，工作臺振動對物料進行振實，然后通過與下模相適配的上模進行沖壓成型。脫模時，脫模機構(gòu)將下模上提，使下模脫離成型磚塊，然后再將上模上提，便可通過磚塊傳動機構(gòu)將托板和成型磚塊送出。現(xiàn)有的這種制磚設(shè)備，為了將成型后的磚塊傳送至碼垛機構(gòu)，每模的磚塊都必須由托板托送至碼垛機構(gòu)，碼垛時也是一層托板一層磚塊，托板的使用量很大，由于托板的單價較高，如何減少托板的成本投入一直是磚塊生產(chǎn)商希望解決的問題。為了解決上述問題，本申請人設(shè)計了一種成型后即可自動碼垛的移動脫模成型機，其包括外支架和成型機本體，外機架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，成型機本體上設(shè)置有與此軌道相對應(yīng)的滑輪，成型機本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于軌道上，外機架上還設(shè)置有可推動成型機本體沿軌道滑行的推動機構(gòu)。這樣，便可將磚塊生產(chǎn)設(shè)備的碼垛機構(gòu)直接設(shè)置在成型機的后端，成型機本體的模具壓模成型后(脫模前)，通過磚塊生產(chǎn)設(shè)備的自控裝置控制推動機構(gòu)動作，推動成型機本體移向預(yù)先放置有托板的碼垛機構(gòu)，磚塊脫模后落在置于碼垛機構(gòu)上的托板上，而后的磚塊可直接脫模堆疊于前一次脫模的磚塊上，這樣，多模的磚塊可以直接堆疊，無需每模磚塊配套一塊托板(在實際生產(chǎn)中，一般是十模的磚塊配套一塊托板)，可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入?，F(xiàn)有用于移動脫模的成型機本體，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括機架、上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、下模連接件4、壓頭油缸、脫模油缸、上模5、下模6和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7，四根導(dǎo)柱7的上、下兩端分別固定穿套于上板I與下模連接件4的四個角，且四根導(dǎo)柱7的下端穿透下模連接件4伸至大致與下模6的底部齊平；固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I與下模連接件4之間，且固定板I的四個角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個角分別對應(yīng)活動穿套于四根導(dǎo)柱7上；脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上，工作時通過傳動機構(gòu)驅(qū)動下模6升降；上模5安裝于壓頭導(dǎo)向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板3與固定板2上，工作時驅(qū)動上模5升降。這種成型機本體，其四根導(dǎo)柱的下端穿透下模連接件伸至下模的底部以下，由于壓模后成型機本體需移至碼垛機構(gòu)，這樣，四根導(dǎo)柱就要避開成型機本體下方的工作臺，導(dǎo)柱間的間距較大，導(dǎo)致成型機本體的體積較為龐大。為了解決上述導(dǎo)柱間的間距較大而導(dǎo)致成型機本體的體積較為龐大的問題，本申請人申請了一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，如圖4-6所示，其包括上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、下模連接件4和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7，四根導(dǎo)柱7的上端分別固定穿套于上板I的四個角，固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I下方，且固定板2的四個角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個角分別對應(yīng)活動穿套于四根導(dǎo)柱7上，下模連接件4設(shè) 置于壓頭導(dǎo)向板3的下方；壓頭導(dǎo)向板3與下模連接件4之間設(shè)有導(dǎo)柱安裝座9，具體地，下模連接件4的周沿向上伸設(shè)有支撐桿8，導(dǎo)柱安裝座9架設(shè)于支撐桿8上端部，導(dǎo)柱安裝座9與制磚成型機的下模6之間留有供送料小車進出的通道91，四根導(dǎo)柱7的下端活動穿套于此導(dǎo)柱安裝座9上且不超出此導(dǎo)柱安裝座9的底部。這種導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，由于四根導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機本體需移至碼垛機構(gòu)時，四根導(dǎo)柱與成型機本體下方的工作臺互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱間的間距，使得成型機本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。但這種導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其下模連接件4上還設(shè)置有支撐桿8和導(dǎo)柱安裝座9，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且，導(dǎo)柱安裝座9和支撐桿8遮擋在下模的上方周圍，不利于在制磚成型機生產(chǎn)時對成型機本體工作過程進行監(jiān)控。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其不僅可使成型機本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小，而且，結(jié)構(gòu)上更為簡化，并利于在制磚成型機生產(chǎn)時對成型機本體工作過程進行監(jiān)控。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端分別固定穿套于上板的四個角，固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板下方，且固定板的四個角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個角分別對應(yīng)活動穿套于四根導(dǎo)柱上，下模連接件設(shè)置于壓頭導(dǎo)向板的下方；上述下模連接件為圍設(shè)于成型機本體的下模外的模套，此模套與送料小車的行進方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊的上表面與成型機本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機本體的下模的上表面，上述四根導(dǎo)柱的下端活動穿套于此模套上且不超出此模套的底部。上述四根導(dǎo)柱兩兩分布于上述模套上與送料小車的行進方向相垂直的一對側(cè)邊上。上述模套為框狀結(jié)構(gòu)，成型機本體的下模鑲嵌于此框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)并鎖固在一起。采用上述方案后，本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其下模連接件為圍設(shè)于成型機本體的下模外的模套，此模套與送料小車的行進方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊的上表面與成型機本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機本體的下模的上表面，四根導(dǎo)柱的下端活動穿套于此模套上且不超出此模套的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的這種設(shè)計，由于四根導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機本體需移至碼垛機構(gòu)時，四根導(dǎo)柱與成型機本體下方的工作臺互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱間的間距，使得成型機本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。而且，導(dǎo)柱直接安裝在模套上，結(jié)構(gòu)更簡化，又成型機本體的下模的上方周圍沒有遮擋物，利于在制磚成型機生產(chǎn)時對成型機本體工作過程進行監(jiān)控。


圖I為現(xiàn)有的成型機本體的主視圖；圖2為現(xiàn)有的成型機本體的左視圖；圖3為現(xiàn)有的成型機本體的立體圖；圖4為另一成型機本體的主視圖；圖5為另一成型機本體的左視圖；圖6為另一成型機本體的立體圖。圖7為使用本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機本體的主視圖；圖8為使用本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機本體的左視圖；圖9為使用本發(fā)明的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機本體的立體圖。圖中I-上板2-固定板3-壓頭導(dǎo)向板4-下模連接件4a_ 模套4al-安裝板4a2-基板5-上模6-下模7-導(dǎo)柱71-導(dǎo)柱連接座8-支撐桿9-導(dǎo)柱安裝座91-通道
具體實施例方式本發(fā)明一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，如圖7-9所示，包括上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、模套4a和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7。四根導(dǎo)柱7的上端分別固定穿套于上板I的四個角，固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I下方，且固定板2的四個角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個角分別對應(yīng)活動穿套于四根導(dǎo)柱7上，上模5安裝于壓頭導(dǎo)向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板3與固定板2上，工作時驅(qū)動上模5升降。模套4a圍設(shè)于下模6外并通過緊固件鎖固在一起，且模套4a與送料小車的行進方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊的上表面與下模6的上表面相齊平或略低于下模6的上表面，四根導(dǎo)柱7的下端活動穿套于此模套4a上且不超出此模套4a的底部。脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上,工作時通過傳動機構(gòu)驅(qū)動模套4帶動下模6升降。具體地，模套4a為由一對安裝板4al和一對基板4a2連接而成的方形框狀結(jié)構(gòu)，一對基板4a2設(shè)置于下模6外與送料小車的行進方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊上，此基板4a2的兩端分別下凹形成臺階，一對安裝板4al設(shè)置于下模6外與送料小車的行進方向相垂直的一對側(cè)邊上，且安裝板4al的兩端分別架設(shè)于上述基板4a2兩端的臺階上，相鄰的安裝板4al和基板4a2分別通過緊固件連接在一起，形成上述方形框狀結(jié)構(gòu)，下模6鑲嵌于此框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過緊固件鎖固在一起。且基板4a2的上表 面與下模6的上表面相齊平或略低于下模6的上表面，安裝板4al的上表面可與基板4a2的上表面相齊平。各安裝板4al上接近其兩端的地方分別設(shè)有導(dǎo)柱連接座71，四根導(dǎo)柱7的下端分別活動穿套于相應(yīng)的導(dǎo)柱連接座71內(nèi)。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端分別固定穿套于上板的四個角，固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板下方，且固定板的四個角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個角分別對應(yīng)活動穿套于四根導(dǎo)柱上，下模連接件設(shè)置于壓頭導(dǎo)向板的下方；其特征在于上述下模連接件為圍設(shè)于成型機本體的下模外的模套，此模套與送料小車的行進方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊的上表面與成型機本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機本體的下模的上表面，上述四根導(dǎo)柱的下端活動穿套于此模套上且不超出此模套的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述四根導(dǎo)柱兩兩分布于上述模套上與送料小車的行進方向相垂直的一對側(cè)邊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述模套為框狀結(jié)構(gòu)，成型機本體的下模鑲嵌于此框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)并鎖固在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、模套和導(dǎo)柱，此模套與送料小車的行進方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊的上表面與成型機本體的下模的上表面相齊平或略低于成型機本體的下模的上表面，導(dǎo)柱的下端活動穿套于此模套上且不超出此模套的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，由于導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機本體需移至碼垛機構(gòu)時，導(dǎo)柱與成型機本體下方的工作臺互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱的間距，使得成型機本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。而且，導(dǎo)柱直接安裝在模套上，結(jié)構(gòu)更簡化，又成型機本體的下模的上方周圍沒有遮擋物，利于在制磚成型機生產(chǎn)時對成型機本體工作過程進行監(jiān)控。
文檔編號B28B13/06GK102672801SQ20121015683
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者傅志昌, 傅清江, 梁海釗, 王志生, 王生勞, 章賢獻 申請人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司