專利名稱：塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠地板技術(shù)領(lǐng)域，特指一種通過(guò)在塑膠地板面層上涂覆具抗溫耐熱作用的材料形成防燙傷結(jié)構(gòu)及該防燙傷結(jié)構(gòu)的制作工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塑膠地板多以PVC(聚氯乙烯，Poly Vinyl Chloride)、PE(聚乙烯，Polyethylene)、PP(聚丙烯，Polypropylene)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，Ethylene-vinyl Acetate Copo)、PU (聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱聚氨酯，Polyurethane)、TPU (熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，Thermoplastic Polyurethanes)為基材制成,一般都是基層、圖案層、圖案保護(hù)層，其中的圖案保護(hù)層為透明塑膠，其主要作用是保護(hù)圖案層不被刮花，具耐磨性，從而提高地板的使用壽命，使地板圖案層保持完整清晰的圖案，而不被破壞，達(dá)到地板應(yīng)有的裝飾效果；然而，在日常生活中，若未熄滅的煙頭(煙頭的最高溫度瞬間可達(dá)SOO0C )不慎掉落到在塑膠地板的圖案保護(hù)層時(shí)，圖案保護(hù)層接觸到該煙頭，容易被煙頭燙傷，在表面形成印記，破壞塑膠地板的裝飾效果，若受損的地板較多，使用者為了裝飾的美觀，必須對(duì)多塊地板進(jìn)行更換，而款式較舊的塑膠地板還可能出現(xiàn)難以搭配的情形，給使用者帶來(lái)諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)及其制作工藝，通過(guò)該工藝形成的防燙傷結(jié)構(gòu)能使塑膠地板表層在瞬時(shí)間內(nèi)抗溫，并將未熄滅的煙頭與地板面層接觸時(shí)的局部溫度迅速散發(fā)，以避免塑膠地板被燙傷，大大增強(qiáng)了塑膠地板的使用壽命，另外，該防燙傷結(jié)構(gòu)還具有抗菌的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材，所述基材上表面涂覆UV樹(shù)脂做為底漆層，在底漆層上涂覆具氧化鋁的UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層，在過(guò)渡層上涂覆具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的UV樹(shù)脂形成保護(hù)表層。進(jìn)一步地，所述底漆層、過(guò)渡層和保護(hù)表層的UV樹(shù)脂為溶劑型UV樹(shù)脂。進(jìn)一步地，所述溶劑型UV樹(shù)脂為丙烯酸改性UV樹(shù)脂。進(jìn)一步地，所述底漆層的厚度為0. 02mm 0. 05mm。再進(jìn)一步地，所述過(guò)渡層中氧化鋁與UV樹(shù)脂的重量比例為10 100，該過(guò)渡層的厚度為 0. 02mm O. 07mm。再進(jìn)一步地，所述保護(hù)表層中UV樹(shù)脂二氧化鈦粉末納米銀粉末=100 10 3 5，該保護(hù)表層的厚度為0. 05mm 0. 2_。 更進(jìn)一步地，所述基材為半成品的塑膠地板。制作上述塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)的工藝，其工藝步驟如下I)取待加工基材，對(duì)基材表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材上表面形成底漆層；2)通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層上形成過(guò)渡層；3)通過(guò)淋涂方式在形成的過(guò)渡層上形成保護(hù)表層；4)對(duì)形成保護(hù)表層后的基材進(jìn)行UV光固化，制得塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述底漆層、過(guò)渡層和保護(hù)表層均在25 30°C的環(huán)境溫度下形成。更進(jìn)一步地，所述底漆層、過(guò)渡層和保護(hù)表層均采用輸送帶連動(dòng)方式以3 5秒/張的速率形成。本發(fā)明的有益效果在于通過(guò)在塑膠地板上表面涂覆UV樹(shù)脂及UV樹(shù)脂的共聚物，利用氧化鋁和二氧化鈦的耐高溫性能，形成可耐高溫的防燙傷結(jié)構(gòu)，使傳統(tǒng)的塑膠地板在未熄滅的煙頭不慎跌落到其表層時(shí)，塑膠地板在瞬時(shí)間內(nèi)抗溫，過(guò)渡層中氧化鋁的分子與分子之間的熱傳導(dǎo)性比一般物質(zhì)快速，因此在塑膠地板接觸未熄滅的煙頭局部受熱時(shí)，由于氧化鋁的作用，能很快地把熱源散到四周而到達(dá)冷卻效果，從而避免了塑膠地板被燙傷，大大增強(qiáng)了塑膠地板的使用壽命；在保護(hù)表層的UV樹(shù)脂中添加的納米銀以其永久性除菌的特性，使得塑膠地板表層具有抗菌性能，有利于使用者的身體健康。


圖I是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的全剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明具體實(shí)施例I :本發(fā)明所揭示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材1，該基材I為半成品的塑膠地板，基材I上表面以丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成底漆層2，在底漆層2上以質(zhì)量比例為10 100的氧化鋁與丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層3，在過(guò)渡層3上以質(zhì)量比例為100 10 3的丙烯酸改性UV樹(shù)脂、二氧化鈦粉末和納米銀粉末形成保護(hù)表層4。其工藝步驟為首先，取待加工基材1，對(duì)基材I表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材I上表面涂覆厚度為0. 02mm的丙烯酸改性UV樹(shù)脂(該丙烯酸改性UV樹(shù)脂為溶劑型UV樹(shù)脂)，形成底漆層2 ;其次，通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層2上涂覆厚度為0. 02mm的具氧化鋁的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成過(guò)渡層3 ;接著，采用淋幕機(jī)以淋涂方式在形成的過(guò)渡層3上涂覆厚度為0. 05mm的具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成保護(hù)表層4 ;最后，對(duì)形成保護(hù)表層4后的基材I進(jìn)行UV光固化，制得如圖1-2所示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，該防燙傷結(jié)構(gòu)的底漆層2、過(guò)渡層3及保護(hù)表層4均在25°C的環(huán)境溫度下，采用輸送帶連動(dòng)方式以3秒/張的速率形成。具體實(shí)施例2 本發(fā)明所揭示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材1，該基材I為半成品的塑膠地板，基材I上表面以丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成底漆層2，在底漆層2上以質(zhì)量比例為10 100的氧化鋁與丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層3，在過(guò)渡層3上以質(zhì)量比例為100 10 3. 5的丙烯酸改性UV樹(shù)脂、二氧化鈦粉末和納米銀粉末形成保護(hù)表層4。
其工藝步驟為首先，取待加工基材1，對(duì)基材I表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材I上表面涂覆厚度為O. 02mm的丙烯酸改性UV樹(shù)脂(該丙烯酸改性UV樹(shù)脂為溶劑型UV樹(shù)脂)，形成底漆層2 ;其次，通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層2上涂覆厚度為O. 04mm的具氧化鋁的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成過(guò)渡層3 ;接著，采用淋幕機(jī)以淋涂方式在形成的過(guò)渡層3上涂覆厚度為O. Imm的具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成保護(hù)表層4 ;最后，對(duì)形成保護(hù)表層4后的基材I進(jìn)行UV光固化，制得如圖1-2所示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，該防燙傷結(jié)構(gòu)的底漆層2、過(guò)渡層3及保護(hù)表層4均在28°C的環(huán)境溫度下，采用輸送帶連動(dòng)方式以4秒/張的速率形成。
具體實(shí)施例3 本發(fā)明所揭示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材1，該基材I為半成品的塑膠地板，基材I上表面以丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成底漆層2，在底漆層2上以質(zhì)量比例為10 100的氧化鋁與丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層3，在過(guò)渡層3上以質(zhì)量比例為100 10 4. 5的丙烯酸改性UV樹(shù)脂、二氧化鈦粉末和納米銀粉末形成保護(hù)表層4。 其工藝步驟為首先，取待加工基材I，對(duì)基材I表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材I上表面涂覆厚度為O. 03mm的丙烯酸改性UV樹(shù)脂(該丙烯酸改性UV樹(shù)脂為溶劑型UV樹(shù)脂)，形成底漆層2 ;其次，通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層2上涂覆厚度為O. 06mm的具氧化鋁的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成過(guò)渡層3 ;接著，采用淋幕機(jī)以淋涂方式在形成的過(guò)渡層3上涂覆厚度為O. 15mm的具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成保護(hù)表層4 ;最后，對(duì)形成保護(hù)表層4后的基材I進(jìn)行UV光固化，制得如圖1-2所示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，該防燙傷結(jié)構(gòu)的底漆層2、過(guò)渡層3及保護(hù)表層4均在28°C的環(huán)境溫度下，采用輸送帶連動(dòng)方式以5秒/張的速率形成。具體實(shí)施例4 本發(fā)明所揭示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材1，該基材I為半成品的塑膠地板，基材I上表面以丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成底漆層2，在底漆層2上以質(zhì)量比例為10 100的氧化鋁與丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層3，在過(guò)渡層3上以質(zhì)量比例為100 10 4的丙烯酸改性UV樹(shù)脂、二氧化鈦粉末和納米銀粉末形成保護(hù)表層4。其工藝步驟為首先，取待加工基材1，對(duì)基材I表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材I上表面涂覆厚度為O. 05mm的丙烯酸改性UV樹(shù)脂(該丙烯酸改性UV樹(shù)脂為溶劑型UV樹(shù)脂)，形成底漆層2 ;其次，通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層2上涂覆厚度為O. 02mm的具氧化鋁的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成過(guò)渡層3 ;接著，采用淋幕機(jī)以淋涂方式在形成的過(guò)渡層3上涂覆厚度為O. 05mm的具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成保護(hù)表層4 ;最后，對(duì)形成保護(hù)表層4后的基材I進(jìn)行UV光固化，制得如圖1-2所示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，該防燙傷結(jié)構(gòu)的底漆層2、過(guò)渡層3及保護(hù)表層4均在25°C的環(huán)境溫度下，采用輸送帶連動(dòng)方式以3秒/張的速率形成。具體實(shí)施例5 本發(fā)明所揭示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材1，該基材I為半成品的塑膠地板，基材I上表面以丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成底漆層2，在底漆層2上以質(zhì)量比例為10 100的氧化鋁與丙烯酸改性UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層3，在過(guò)渡層3上以質(zhì)量比例為100 10 5的丙烯酸改性UV樹(shù)脂、二氧化鈦粉末和納米銀粉末形成保護(hù)表層4。
其工藝步驟為首先，取待加工基材1，對(duì)基材I表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材I上表面涂覆厚度為0. 05mm的丙烯酸改性UV樹(shù)脂(該丙烯酸改性UV樹(shù)脂為溶劑型UV樹(shù)脂)，形成底漆層2 ;其次，通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層2上涂覆厚度為0. 07mm的具氧化鋁的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成過(guò)渡層3 ;接著，采用淋幕機(jī)以淋涂方式在形成的過(guò)渡層3上涂覆厚度為0. 2mm的具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的丙烯酸改性UV樹(shù)脂，形成保護(hù)表層4 ;最后，對(duì)形成保護(hù)表層4后的基材I進(jìn)行UV光固化，制得如圖1-2所示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，該防燙傷結(jié)構(gòu)的底漆層2、過(guò)渡層3及保護(hù)表層4均在30°C的環(huán)境溫度下，采用輸送帶連動(dòng)方式以5秒/張的速率形成。如上各具體實(shí)施例所述過(guò)渡層3中的氧化鋁(又稱鋁氧、三氧化二鋁，AluminumOxide，化學(xué)式為A1203)的熔點(diǎn)2050°C，沸點(diǎn)2980°C，高溫強(qiáng)度高，將其添加到UV樹(shù)脂中， 賦予了過(guò)渡層3中UV樹(shù)脂的耐高溫特性，對(duì)塑膠地板表面起到抗溫作用，加之，氧化鋁分子與分子之間的熱傳導(dǎo)性比一般物質(zhì)快速，因此在塑膠地板接觸未熄滅的煙頭局部受熱時(shí)，由于氧化鋁的作用，能很快地把熱源散到四周而到達(dá)冷卻效果，從而避免了塑膠地板被燙傷。進(jìn)一步闡述，保護(hù)表層4中的二氧化鈦(Titania，化學(xué)式為Ti02)的熔點(diǎn)為1830 1850°C，沸點(diǎn)為2500 3000°C，熱穩(wěn)定性好，對(duì)介質(zhì)的物理穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用，賦予了保護(hù)表層4中UV樹(shù)脂的耐熱性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了塑膠地板表面的抗溫效果；保護(hù)表層4中的納米銀(Nano Silver)無(wú)毒害，無(wú)污染，永久性除菌，不傷害人體，對(duì)大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種致病微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用，而且不會(huì)產(chǎn)生耐藥性，經(jīng)動(dòng)物試驗(yàn)表明，納米銀即使用量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)劑量的幾千倍，受試動(dòng)物也無(wú)中毒表現(xiàn)，同時(shí)，它對(duì)受損上皮細(xì)胞還具有促進(jìn)修復(fù)作用，更值得一提的是，納米銀遇水抗菌效果愈發(fā)增強(qiáng)，更利于疾病的治療，在保護(hù)表層4通過(guò)納米銀賦予UV樹(shù)脂抗菌的效果。綜上所述，本發(fā)明所揭示的塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)及其制作工藝，通過(guò)在塑膠地板上表面涂覆UV樹(shù)脂及UV樹(shù)脂的共聚物，利用氧化鋁和二氧化鈦的耐高溫性能，形成可耐高溫的防燙傷結(jié)構(gòu)，使傳統(tǒng)的塑膠地板在未熄滅的煙頭不慎跌落到其表層時(shí)，塑膠地板在瞬時(shí)間內(nèi)抗溫，過(guò)渡層中氧化鋁的分子與分子之間的熱傳導(dǎo)性比一般物質(zhì)快速，因此在塑膠地板接觸未熄滅的煙頭局部受熱時(shí)，由于氧化鋁的作用，能很快地把熱源散到四周而到達(dá)冷卻效果，從而避免了塑膠地板被燙傷，大大增強(qiáng)了塑膠地板的使用壽命；在保護(hù)表層4的UV樹(shù)脂中添加的納米銀以其永久性除菌的特性，使得塑膠地板表層具有抗菌性能，有利于使用者的身體健康。以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本發(fā)明申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材，其特征在于所述基材上表面涂覆UV樹(shù)脂做為底漆層，在底漆層上涂覆具氧化鋁的UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層，在過(guò)渡層上涂覆具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的UV樹(shù)脂形成保護(hù)表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙傷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底漆層、過(guò)渡層和保護(hù)表層的UV樹(shù)脂為溶劑型UV樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防燙傷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述溶劑型UV樹(shù)脂為丙烯酸改性UV樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙傷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底漆層的厚度為0.02mm 0.05mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙傷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述過(guò)渡層中氧化鋁與UV樹(shù)脂的重量比例為10 100，該過(guò)渡層的厚度為0. 02mm 0. 07mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙傷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保護(hù)表層中UV樹(shù)脂二氧化鈦粉末納米銀粉末=100 : 10 : 3 5，該保護(hù)表層的厚度為0. 05mm 0. 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙傷結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基材為半成品的塑膠地板。
8.制作上述權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)所述塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)的工藝，其特征在于，其工藝步驟如下 1)取待加工基材，對(duì)基材表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材上表面形成底漆層； 2)通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層上形成過(guò)渡層； 3)通過(guò)淋涂方式在形成的過(guò)渡層上形成保護(hù)表層； 4)對(duì)形成保護(hù)表層后的基材進(jìn)行UV光固化，制得塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于所述底漆層、過(guò)渡層和保護(hù)表層均在25 30°C的環(huán)境溫度下形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于所述底漆層、過(guò)渡層和保護(hù)表層均采用輸送帶連動(dòng)方式以3 5秒/張的速率形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑膠地板技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，它包括基材，所述基材上表面涂覆UV樹(shù)脂做為底漆層，在底漆層上涂覆具氧化鋁的UV樹(shù)脂形成過(guò)渡層，在過(guò)渡層上涂覆具二氧化鈦粉末和納米銀粉末的UV樹(shù)脂形成保護(hù)表層，其制作工藝為1)取待加工基材，對(duì)基材表面進(jìn)行靜電除塵后，通過(guò)輥涂方式在基材上表面形成底漆層；2)通過(guò)輥涂方式在形成的底漆層上形成過(guò)渡層；3)通過(guò)淋涂方式在形成的過(guò)渡層上形成保護(hù)表層；4)對(duì)形成保護(hù)表層后的基材進(jìn)行UV光固化，制得塑膠地板的防燙傷結(jié)構(gòu)，本發(fā)明使塑膠地板在瞬時(shí)間內(nèi)抗溫，以避免塑膠地板被燙傷，大大增強(qiáng)了塑膠地板的使用壽命，且具有抗菌性能，有利于使用者的身體健康。
文檔編號(hào)E04F15/10GK102635220SQ201210113419
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者鄭禎勛 申請(qǐng)人:鄭禎勛