專利名稱：大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種耐火材料，具體地說，本發(fā)明涉及ー種高爐管道內(nèi)襯材料,尤其適用作大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料。
背景技術(shù)：
高爐長壽，不僅是鋼鐵企業(yè)保持生產(chǎn)平穩(wěn)的需要，同時也是降低成本、提高市場競爭力的需要，因而高爐的使用壽命是世界各國煉鐵工作者最關(guān)心的問題之一。煉鐵高爐熱風(fēng)管道是連接熱風(fēng)爐和高爐的熱風(fēng)通道，是高爐冶煉的關(guān)鍵設(shè)施。近年來，我們發(fā)現(xiàn)較多的大中型高爐在投產(chǎn)后不久就出現(xiàn)了熱風(fēng)主管道里面的耐火材料襯體開裂、剝落、甚至大面積脫落，引起了管道管殼發(fā)紅、變形甚至發(fā)生事故等嚴(yán)重問題，迫使煉鐵廠以淋水、減低風(fēng)溫和風(fēng)壓以應(yīng)急，但這些都是臨時的補救措施，無法從根本上解決問題，熱風(fēng)管道成了熱風(fēng)爐和高爐之間的定時炸彈，使高爐的正常冶煉面臨嚴(yán)重的考驗，嚴(yán)重威脅了鋼鐵的平穩(wěn)生產(chǎn)。熱風(fēng)爐管道內(nèi)襯容易受到上升煤氣流的摩擦和沖刷作用，碳素沉積，爐料中堿金屬和其他有害金屬的破壞。碳素沉積是指煤氣沿著砌縫和爐襯自身的透氣孔侵入內(nèi)襯中， 在適宜的溫度下，分解成ニ氧化碳和析出碳，這種絲狀的碳在適宜條件下無限擴(kuò)展，致使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)松散、強度下降、龜裂而破壞。如內(nèi)襯中含有Fe2O3,貝U如同催化劑ー樣,使其方解和析出更嚴(yán)重。爐料中的堿金屬氧化物會與內(nèi)襯形成低熔點化合物，使之更易磨損，并且形成的固體碳會破壞內(nèi)襯，另外，堿金屬化合物會影響內(nèi)襯強度。通過對熱風(fēng)管道工作環(huán)境的仔細(xì)分析和熱風(fēng)管道內(nèi)襯破壞過程的細(xì)致研究，大家認(rèn)為合適的熱風(fēng)管道內(nèi)襯材料在高溫下需要具有一定韌性的和較高的耐磨性，同時還能夠抵御碳?xì)夥盏臐B透。耐火材料不僅要具有合理的蠕變率，還需要具有優(yōu)異的高溫?zé)嵴鹦砸缘挚构艿赖淖冃我约盁釕?yīng)カ的作用。管道材料由于承受頻繁的溫度波動，并且管道內(nèi)的溫度梯度較大，導(dǎo)致熱應(yīng)カ分布不均易使內(nèi)襯材料出現(xiàn)裂紋、開裂和剝落，從而使整個砌體損毀。因而為了提高管道磚襯壽命，需要大幅度提高內(nèi)襯材料的熱震穩(wěn)定性。此外，熱風(fēng)管道內(nèi)襯不僅要有較低的顯氣孔率、較高的耐壓強度去抵抗煤氣流、煙塵的沖刷，還要有低雜質(zhì) (K20+Na20 ^ 0. 6),以更好的抵抗堿蒸汽侵蝕的同時來降低內(nèi)襯的剝落。由此可見，熱風(fēng)管道的內(nèi)襯必須抗熱震性好、耐高溫，抗堿性好，耐磨，抗氧化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的大中型熱風(fēng)爐管道內(nèi)襯長期經(jīng)受1200-1300°C的高溫、頻繁的溫度波動以及高速含堿含碳介質(zhì)的熱風(fēng)侵蝕而導(dǎo)致的內(nèi)襯材料容易龜裂、塌陷和變形的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供ー種大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料。 本發(fā)明的內(nèi)襯材料包括永久襯和工作襯，分別通過基質(zhì)純凈高強微孔輕質(zhì)料和基質(zhì)純凈的高強莫來石料澆注烘烤而成。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
一種大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其包括永久襯和工作襯，特征在于所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm以下的微孔骨料40-70wt %,0. 2mm以下的聚丙烯球5_15wt %，O. 074mm 以下的一級帆土 10_20wt %,粒度為O. OOlmm以下的α -氧化招3-6wt%,粒度為O. OOlmm 以下的硅微粉3-6wt%，粒度為O. 074mm以下的煅燒高嶺土 3_10wt%，CA80水泥2_8 七％和三聚磷酸鈉0-0. 03wt% ；所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110_150°C烘烤而成，所述的基料中含有8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石10_20wt%，粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石 10_20wt %,粒度為3-lmm的M70燒結(jié)電溶莫來石ICHOwt1^ ;粒度為8_5mm的M70電溶莫來石5-10wt %,粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石0_20wt %,粒度為3_lmm的M70電熔莫來石CUOwt1^,粒度為1-0. Imm的M70電熔莫來石O-IOwt %,粒度為O. 074mm以下的M70 電熔莫來石O-IOwt 粒度為5_3mm的棕剛玉S-IOwt1^,粒度為3_lmm的棕剛玉S-IOwt1^; 粒度為O. 02mm以下的娃線石10-20wt%;粒度為O. OOlmm以下的α -氧化招3-6wt%;粒度為O. OOlmm以下的硅微粉3_6wt% ;粒度為O. 074mm以下的煅燒高嶺土 3_10wt% ；CA80水泥2-8wt%和三聚磷酸鈉0-0. 03wt%。較佳地，所述的M70燒結(jié)莫來石和M70電熔莫來石中Al2O3的含量為70_77wt%，二氧化硅的含量為22-29wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于O. 2wt%, Na20+K20的含量不大于O. 4wt%； 所述的棕剛玉中Al2O3的含量不小于58wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于I. Owt%,Na20+K20的含量不大于O. 5wt%;所述的娃線石中Al2O3的含量不低于58wt%,Fe2O3的含量不高于I. Owt%, Na2CHK2O的含量不大于O. 5wt% ;所述的α -氧化鋁中Al2O3的含量不低于99wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于O. 2wt%, Na2CHK2O的含量不高于O. 15wt% ;所述的硅微粉中SiO2含量不低于 96wt%, Fe2O3的含量不高于I. Owt%, Na2CHK2O的含量不大于I. Owt% ;所述的煅燒高嶺土中Al2O3的含量不低于36wt %，F(xiàn)e2O3的含量不高于O. 50wt %。較佳地，所述的微孔骨料為微孔輕質(zhì)骨料，可以選擇無定形耐火材料領(lǐng)域使用的常用微孔輕質(zhì)骨料。較佳地，本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm 以下的微孔骨料40wt%, O. 2mm以下的聚丙烯球IOwt %, O. 074mm以下的一級帆土 20wt%, 粒度為0.001mm以下的α -氧化鋁6wt %，粒度為0.001mm以下的硅微粉6wt %，粒度為
O.074mm以下的煅燒高嶺土 10wt%, CA80水泥8wt% ；所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt %，粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石 IOwt %,粒度為3-lmm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt % ;粒度為8_5mm的M70電熔莫來石 IOwt粒度為3-lmm的M70電熔莫來石IOwt粒度為O. 074mm以下的M70電熔莫來石 IOwt% ;粒度為5-3mm的棕剛玉5wt%，粒度為3_1_的棕剛玉5wt% ;粒度為O. 02mm以下的硅線石IOwt 粒度為O. OOlmm以下的α -氧化鋁5wt%;粒度為O. OOlmm以下的硅微粉 5wt% ;粒度為O. 074mm以下的煅燒高嶺土 5wt% ；CA80水泥5wt%。較佳地，本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm以下的微孔骨料50wt*%, 0. 2mm以下的聚丙烯球IOwt %, 0. 074mm以下的一級帆土 IOwt %, 粒度為0.001mm以下的a-氧化鋁6wt%，粒度為0.001mm以下的硅微粉6wt %，粒度為 0. 074mm以下的煅燒高嶺土 10wt%，CA80水泥7. 97wt%和三聚磷酸鈉0. 03wt% ；所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石15wt%，粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石 IOwt %,粒度為3-lmm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt % ;粒度為8_5mm的M70電熔莫來石 5wt%,粒度為3-lmm的M70電熔莫來石IOwt %,粒度為1-0. Imm的M70電熔莫來石5wt*%, 粒度為0. 074mm以下的M70電熔莫來石5wt%;粒度為5_3mm的棕剛玉5wt%，粒度為3_lmm 的棕剛玉5wt% ;粒度為0. 02mm以下的硅線石15wt% ;粒度為0. OOlmm以下的a -氧化鋁 3wt%;粒度為0. OOlmm以下的硅微粉3wt%;粒度為0. 074mm以下的煅燒高嶺土 3wt%;CA80 水泥5. 97wt%和三聚磷酸鈉0. 03wt%。較佳地，本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm 以下的微孔骨料55wt*%, 0. 2mm以下的聚丙烯球12wt*%, 0. 074mm以下的一級帆土 13wt*%, 粒度為0.001mm以下的a-氧化鋁3wt%，粒度為0.001mm以下的硅微粉5wt %，粒度為 0. 074mm以下的煅燒高嶺土 7wt%，CA80水泥4. 97wt%和三聚磷酸鈉0. 03wt% ；所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt %，粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石 IOwt %,粒度為3-lmm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt % ;粒度為8_5mm的M70電熔莫來石 5wt %,粒度為1-0. Imm的M70電熔莫來石7wt*%,粒度為0. 074mm以下的M70電熔莫來石8wt% ;粒度為5-3mm的棕剛玉8wt%，粒度為3_lmm的棕剛玉7wt% ;粒度為0. 02mm以下的娃線石15wt*% ;粒度為0. OOlmm以下的a -氧化招3wt% ;粒度為0. OOlmm以下的娃微粉5wt% ;粒度為0. 074mm以下的煅燒高嶺土 7wt% ；CA80水泥4. 97wt%和三聚磷酸鈉 0. 03wt%。較佳地，本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的永久襯和工作襯在650-150°C烘烤25-100小時制成。較佳地，本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的永久襯和工作襯在350-200°C烘烤40-75小時制成。本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的永久襯的體積密度不高于I. 3g/m3, Al2O3的含量不低于50wt%, Fe2O3的含量不高于I. 2wt%, Na20+K20的含量不大于0. 5wt%, CaO+MgO的含量不大于0. 4wt*%。本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的工作襯的體積密度不低于2. 6g/m3, Al2O3的含量不低于65wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于I. 2wt %, Na20+K20的含量不大于0. 5wt%, CaO+MgO的含量不大于0. 4wt*%。本發(fā)明的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料中，所述的工作襯的顯氣孔率不高于20%，耐火度不低于1790°C，荷重軟化溫度(0. 2MPa)不低于1600°C，常溫耐壓強度不低于58MPa，1200°C的抗折強度不低于12. OMPa, 1350°C的抗折強度不低于6. OMPa, 1100°C水冷的熱震穩(wěn)定性不低于50次。本發(fā)明的內(nèi)襯材料的技術(shù)指標(biāo)具體參見表I。表I :本發(fā)明的內(nèi)襯材料的技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)
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權(quán)利要求
1.ー種大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其包括永久襯和工作襯，特征在于所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm以下的微孔骨料40-7(^1:5^,0. 2mm以下的聚丙烯球5-15wt*%,0. 074mm 以下的一級帆土 10_20wt %,粒度為0. OOlmm以下的a -氧化招3-6wt*%,粒度為0. OOlmm 以下的硅微粉3-6wt%，粒度為0. 074mm以下的煅燒高嶺土 3_10wt%，CA80水泥2_8 セ％和三聚磷酸鈉0-0. 03wt% ；所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石10_20wt %,粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石 10_20wt ,粒度為3-lmm的M70燒結(jié)電溶莫來石10-20wt*% ;粒度為8_5mm的M70電溶莫來石5-10wt %,粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石0_20wt %,粒度為3_lmm的M70電熔莫來石CUOwt1^,粒度為1-0. Imm的M70電熔莫來石O-IOwt %,粒度為0. 074mm以下的M70 電熔莫來石O-IOwt 粒度為5_3mm的棕剛玉5-10wt*%,粒度為3_lmm的棕剛玉5-10wt*%; 粒度為0. 02mm以下的娃線石10-20wt*%;粒度為0. OOlmm以下的a -氧化招3-6wt*%;粒度為0. OOlmm以下的硅微粉3-6wt% ;粒度為0. 074mm以下的煅燒高嶺土 3_10wt% ；CA80水泥2-8wt%和三聚磷酸鈉0-0. 03wt%。
2.權(quán)利要求I所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的M70燒結(jié)莫來石和M70電熔莫來石中Al2O3的含量為70-77wt%，ニ氧化硅的含量為 22-29wt%, Fe2O3的含量不高于0. 2wt%, Na20+K20的含量不大于0. 4wt% ;所述的棕剛玉中 Al2O3的含量不小于58wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于I. Owt %，Na2CHK2O的含量不大于0. 5wt% ； 所述的硅線石中Al2O3的含量不低于58wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于I. Owt %, Na2CHK2O的含量不大于0. 5wt% ;所述的a -氧化招中Al2O3的含量不低于99wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于 0. 2wt%,Na20+K20的含量不高于0. 15wt% ;所述的硅微粉中SiO2含量不低于96wt%，F(xiàn)e2O3 的含量不高于I. Owt%，Na2CHK2O的含量不大于I. Owt所述的煅燒高嶺土中Al2O3的含量不低于36wt*%, Fe2O3的含量不高于0. 50wt*%。
3.權(quán)利要求I或2所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C的低溫烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm以下的微孔骨料40wt*%, 0. 2mm以下的聚丙烯球IOwt %, 0. 074mm以下的一級帆土 20wt*%,粒度為0. OOlmm以下的a -氧化招6wt%,粒度為0. OOlmm以下的娃微粉 6wt*%,粒度為0. 074mm以下的煅燒高嶺土 IOwtCA80水泥8wt*% ;所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110_150°C烘烤而成，所述的基料中含有8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt %，粒度為5-3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt %，粒度為3_lmm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt% ;粒度為8_5mm的M70電熔莫來石10wt*%,粒度為3_lmm的M70電熔莫來石10wt*%,粒度為0. 074mm以下的M70電熔莫來石IOwt% ;粒度為5_3_的棕剛玉5wt*%, 粒度為3-lmm的棕剛玉5wt*% ;粒度為0. 02mm以下的娃線石IOwt% ;粒度為0. OOlmm以下的a -氧化鋁5wt% ;粒度為0. OOlmm以下的硅微粉5wt% ;粒度為0. 074mm以下的煅燒高嶺土 5wt*% ；CA80 水泥 5wt*%。
4.權(quán)利要求I或2所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm以下的微孔骨料50wt*%, 0. 2mm以下的聚丙烯球IOwt %, 0. 074mm以下的一級帆土 IOwt粒度為O. OOlmm以下的α -氧化招6wt%,粒度為O. OOlmm以下的娃微粉6wt%, 粒度為O. 074mm以下的煅燒高嶺土 IOwt %，CA80水泥7. 97wt%和三聚磷酸鈉O. 03wt% ； 所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110_150°C烘烤而成，所述的基料中含有 8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石15wt %，粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt %，粒度為 3-lmm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt 粒度為8_5mm的M70電熔莫來石5wt%,粒度為3_lmm 的M70電熔莫來石IOwt %,粒度為1-0. Imm的M70電熔莫來石5wt%,粒度為O. 074mm以下的M70電熔莫來石5wt%;粒度為5-3mm的棕剛玉5wt%，粒度為3_lmm的棕剛玉5wt%;粒度為O. 02mm以下的娃線石15wt%;粒度為O. OOlmm以下的α -氧化招3wt%;粒度為O. OOlmm 以下的硅微粉3wt%;粒度為O. 074mm以下的煅燒高嶺土 3wt%;CA80水泥5. 97wt%和三聚磷酸鈉O. 03wt% ο
5.權(quán)利要求I或2所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的永久襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有粒度為5mm以下的微孔骨料55wt%, O. 2mm以下的聚丙烯球12wt%, O. 074mm以下的一級帆土 13wt%,粒度為O. OOlmm以下的α -氧化招3wt%,粒度為O. OOlmm以下的娃微粉5wt%, 粒度為O. 074mm以下的煅燒高嶺土 7wt%，CA80水泥4. 97wt%和三聚磷酸鈉O. 03wt% ;所述的工作襯由以下組分和含量的基料澆注并在1110-150°C烘烤而成，所述的基料中含有 8-5mm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt %,粒度為5_3mm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt %,粒度為3-lmm的M70燒結(jié)電熔莫來石IOwt % ;粒度為8_5mm的M70電熔莫來石5wt%,粒度為 1-0. Imm的M70電熔莫來石7wt%,粒度為O. 074mm以下的M70電熔莫來石8wt% ;粒度為 5-3mm的棕剛玉8wt%,粒度為3-1_的棕剛玉7wt%;粒度為O. 02mm以下的娃線石15wt%; 粒度為0.001mm以下的α-氧化鋁3wt% ;粒度為O. OOlmm以下的硅微粉5wt % ;粒度為0.074mm以下的煅燒高嶺土 7wt% ；CA80水泥4. 97wt%和三聚磷酸鈉O. 03wt%。
6.權(quán)利要求1-5任一項所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的永久襯和工作襯在650-150°C烘烤25-100小時制成。
7.權(quán)利要求6所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的永久襯和工作襯在350-200°C烘烤40-75小時制成。
8.權(quán)利要求I或2所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的永久襯的體積密度不高于I. 3g/m3, Al2O3的含量不低于50wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于1.2wt%, Na20+K20的含量不大于O. 5wt%, CaO+MgO的含量不大于O. 4wt%。
9.權(quán)利要求I或2所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的工作襯的體積密度不低于2. 6g/m3，Al2O3的含量不低于65wt%，F(xiàn)e2O3的含量不高于I.2wt%, Na20+K20的含量不大于O. 5wt%, CaO+MgO的含量不大于O. 4wt%。
10.權(quán)利要求I或2所述的大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其特征在于所述的工作襯的顯氣孔率不高于20%，耐火度不低于1790°C，0. 2MPa下的荷重軟化溫度不低于1600°C，常溫耐壓強度不低于58MPa，1200°C的抗折強度不低于12. OMPa, 1350°C的抗折強度不低于6. OMPa, 1100°C水冷的熱震穩(wěn)定性不低于50次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大中型高爐熱風(fēng)爐用長壽命整體管道內(nèi)襯材料，其包括永久襯和工作襯，永久襯和工作襯分別通過基質(zhì)純凈高強微孔輕質(zhì)料和基質(zhì)純凈的高強莫來石料澆注烘烤而成。本發(fā)明的內(nèi)襯材料能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的大中型熱風(fēng)爐管道內(nèi)襯長期經(jīng)受1200-1300℃的高溫、頻繁的溫度波動以及高速含堿含碳介質(zhì)的熱風(fēng)侵蝕而導(dǎo)致的內(nèi)襯材料容易龜裂、塌陷和變形的技術(shù)問題。使用有本發(fā)明所述的永久襯和工作襯的熱風(fēng)爐管道，能夠顯著提高其使用壽命，并減少了修補停工的時間，大大提高了生產(chǎn)效率，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C04B35/66GK102603318SQ201210063580
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者任健均 申請人:任健均