專利名稱：一種高強(qiáng)度水泥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥的制備方法，尤其是涉及一種高強(qiáng)度水泥的制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)年產(chǎn)水泥5億多噸，80%為立窯生產(chǎn)，立窯生產(chǎn)受工藝條件限制，磨制的水泥強(qiáng)度較低，質(zhì)量較低，無法達(dá)到某些場(chǎng)所的使用要求。現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)雖然做了一些改進(jìn)，但都未從根本上解決水泥強(qiáng)度的質(zhì)量問題。目前，新的水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)修訂并且實(shí)施，新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)際ISO法進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，由于水灰比、灰砂比、標(biāo)準(zhǔn)砂等進(jìn)行了改變，原來的水泥強(qiáng)度按照新的標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)降低一個(gè)等級(jí)。一些特殊場(chǎng)所，比如防海、防河堤壩等，只能使用高強(qiáng)度水泥，但傳統(tǒng)的石膏生產(chǎn)的水泥不能滿足高強(qiáng)度的要求。在煉鋼爐中煉鋼過程中，會(huì)產(chǎn)生大量鋼渣，對(duì)于煉鋼廠來說，這類物質(zhì)大多丟棄堆放，既占用土地資源，又污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)度水泥的制備方法。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，包括以下步驟
(1)將鋼渣磨細(xì)，研磨粒度為0.30mm篩篩余小于5%，得鋼渣粉末；
(2)將脫硫石膏脫水，生成半水石膏；
(3)將沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和步驟(2)所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和半水石膏的混合物；
所述半水石膏、沙土、煤炭和亞鐵離子化合物的重量百分比為半水石膏75-85%，沙土5-15%，亞鐵離子化合物0. 5-2%，煤炭8-15% ；
(4)將步驟(3)所得混合物加入到研磨預(yù)熱器中進(jìn)行研磨，研磨粒度為0.IOmm篩篩余15-18% ；0. 20mm篩篩余小于2% ;在研磨的同時(shí)，對(duì)混合物進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為600-750°C ;
(5)將經(jīng)步驟(4)處理的混合物加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為900-1550°C(優(yōu)選1500°C)，鍛澆的同時(shí)通入空氣(優(yōu)選通入空氣的流量為1-1. 2m3/h)，得水泥熟料和副產(chǎn)物二氧化硫氣體；
(6)將步驟(5)所得水泥熟料冷卻，然后將步驟(I)所得鋼渣粉末、脫硫石膏、步驟(5)所得水泥熟料、沙土按照重量百分比為鋼渣粉末35-65%，脫硫石膏15-35%，水泥熟料3_8%，沙土 10-45%的比例混合，攪拌均勻，即得高強(qiáng)度水泥。所述亞鐵離子化合物為氧化亞鐵(FeO)、氫氧化亞鐵(Fe (OH) 2)、硫酸亞鐵(FeSO4)或氯化亞鐵(FeCl2)等亞鐵離子的化合物。本發(fā)明之高強(qiáng)度水泥的制備方法，有效利用企業(yè)的廢棄資源，既緩解了鋼鐵電力企業(yè)環(huán)保的壓力，又能解決建材企業(yè)資源短缺的問題；副產(chǎn)物二氧化硫氣體可用于制備硫酸。本發(fā)明之高強(qiáng)度水泥的制備方法，制得之水泥制品，強(qiáng)度高，達(dá)到了 GB13590-2006《鋼渣硅酸鹽水泥》的指標(biāo)要求，
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將鋼渣磨細(xì)，研磨粒度為0.30mm篩篩余小于5%，得鋼渣粉末； (2)將脫硫石膏脫水，生成半水石膏； (3)將沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和步驟(2)所得半水石膏混合，得沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和半水石膏的混合物； 所述半水石膏、沙土、煤炭和亞鐵離子化合物的重量百分比為半水石膏75-85%，沙土5-15%，亞鐵離子化合物0. 5-2%，煤炭8-15% ； (4)將步驟(3)所得混合物加入到研磨預(yù)熱器中進(jìn)行研磨，研磨粒度為0.IOmm篩篩余15-18% ；0. 20mm篩篩余小于2% ;在研磨的同時(shí)，對(duì)混合物進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為600-750°C ; (5)將經(jīng)步驟(4)處理的混合物加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為900-1550°C，鍛澆的同時(shí)通入空氣，得水泥熟料和副產(chǎn)物二氧化硫氣體； (6)將步驟(5)所得水泥熟料冷卻，然后將步驟(I)所得鋼渣粉末、脫硫石膏、步驟(5)所得水泥熟料、沙土按照重量百分比為鋼渣粉末35-65%，脫硫石膏15-35%，水泥熟料3_8%，沙土 10-45%的比例混合，攪拌均勻，即得高強(qiáng)度水泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，通入空氣的流量為1-1. 2m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，煅燒溫度為1500°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，所述亞鐵離子化合物為氧化亞鐵、氫氧化亞鐵、硫酸亞鐵或氯化亞鐵。
全文摘要
一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，包括以下步驟(1)將鋼渣磨細(xì)；(2)將脫硫石膏脫水為半水石膏；(3)將沙土、煤炭、亞鐵離子化合物和半水石膏混合；(4)將所得混合物加入到研磨預(yù)熱器中進(jìn)行研磨，預(yù)熱；(5)將經(jīng)步驟(4)處理的混合物加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，得水泥熟料和二氧化硫氣體；(6)將步驟(5)所得水泥熟料冷卻，然后將脫硫石膏、沙土、步驟(1)所得鋼渣粉末和步驟(5)所得水泥熟料混合。本發(fā)明之高強(qiáng)度水泥的制備方法，有效利用企業(yè)的廢棄資源，既緩解了鋼鐵電力企業(yè)環(huán)保的壓力，又能解決建材企業(yè)資源短缺的問題。本發(fā)明制得之水泥制品，強(qiáng)度高，特別適用于對(duì)水泥強(qiáng)度要求高的場(chǎng)所。
文檔編號(hào)C04B7/36GK102701614SQ201210001878
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者劉四海, 劉立文, 寧勇, 魯紀(jì)鳴 申請(qǐng)人:劉立文