專(zhuān)利名稱(chēng)：硅質(zhì)原料尾礦?；霞捌渲苽浞椒ㄅc用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種?；?，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種硅質(zhì)原料尾礦?；?，同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種所述硅質(zhì)原料尾礦粒化料的制備方法與用途。
背景技術(shù)：
目前，制造玻璃所用的硅質(zhì)原料，一般粒度要求最大不超過(guò)0. 71mm，且0. Imm以下部分最好不超過(guò)5%。在對(duì)硅質(zhì)原料進(jìn)行加工過(guò)程中，不論是利用天然硅砂進(jìn)行選礦處理，還是利用天然礦石(例如石英巖、脈石英、砂巖等)，進(jìn)行破碎和分級(jí)，都會(huì)產(chǎn)生大量0. Imm以下的粉料，粉料可達(dá)到天然礦石的重量百分比20%以上。粉料過(guò)多所帶來(lái)的問(wèn)題是
1、將0. Imm以下的粉料作為尾礦棄之不用，不僅浪費(fèi)資源、占用土地，而且造成污染、 影響環(huán)境。2、如果這部分粉料仍作為玻璃原料使用，勢(shì)必造成玻璃配合料中粉料過(guò)多，又會(huì)存在如下缺點(diǎn)
(1)、玻璃配合料在混合過(guò)程中易結(jié)成硅質(zhì)料團(tuán)，它不易熔化，在玻璃上形成結(jié)石；
(2)、玻璃配合料在輸送過(guò)程中易分層，影響玻璃的均勻性；
(3)、由于玻璃配合料中粉料多，易飛揚(yáng)，污染環(huán)境、影響玻璃的均勻性和窯爐的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高礦產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染的硅質(zhì)原料尾礦粒化料；同時(shí)，本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種該硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒ǎ摲椒üに嚭?jiǎn)單，使用設(shè)備少；同時(shí)也給出了該硅質(zhì)原料尾礦粒化料的用途。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硅質(zhì)原料尾礦?；?，該?；嫌上率龇椒ㄖ苽浍@得
(1)將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級(jí)過(guò)程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來(lái)， 送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)；
(2)將粉料稱(chēng)量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度為 30 40°C，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 70%的氫氧化鈉中的任意一種；
(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率4 7%的粒狀料；
(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155 175°C，烘干時(shí)間30 40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；稀榻鉀Q上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種硅質(zhì)原料尾礦粒化料的制備方法，該方法依次包括以下工藝步驟(1)將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級(jí)過(guò)程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來(lái)， 送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)；
(2)將粉料稱(chēng)量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度為 30 40°C，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 70%的氫氧化鈉中的任意一種；
(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率4 7%的粒狀料；
(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155 175°C，烘干時(shí)間30 40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦粒化料。所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系挠猛緸閷⑺龅墓栀|(zhì)原料尾礦粒化料輸送到投料池中，作為生產(chǎn)玻璃的硅質(zhì)原料使用。為能簡(jiǎn)潔說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，以下對(duì)本發(fā)明所述硅質(zhì)原料尾礦粒化料均簡(jiǎn)稱(chēng)為本?；稀１玖；系膬?chǔ)存期可達(dá)一年以上，可有效降低配料系統(tǒng)的可靠性要求，減少了設(shè)備投資。根據(jù)所述的粒化料的用途，該粒化料作為生產(chǎn)玻璃的原料使用，可發(fā)揮以下積極作用
(1)利用硅質(zhì)原料尾礦造粒，作為玻璃原料使用，充分利用礦產(chǎn)資源，減少占地，減少對(duì)環(huán)境的污染。(2)對(duì)玻璃生產(chǎn)而言，硅質(zhì)原料中的粉料越少越好。在進(jìn)行原料配合時(shí)可防止出現(xiàn)硅質(zhì)料團(tuán)，減少玻璃上的結(jié)石；玻璃配合料在輸送和儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)分層，保證玻璃配合料均勻，提高玻璃的熔制質(zhì)量；減少粉塵飛揚(yáng)，提高了玻璃的均勻性，減少了對(duì)窯爐的侵蝕和對(duì)格子體的堵塞，減少了粉塵的排放，有效保護(hù)了環(huán)境。(3)本?；吓c常規(guī)的粉狀料相比，其內(nèi)硅質(zhì)原料尾礦的粒度變小、表面活性增大，盡管本粒化料的最大粒度在1. Omm左右，但硅質(zhì)原料尾礦已與粘結(jié)劑(起助熔作用)進(jìn)行了充分地混合，從而加快了本?；系娜刍俣?，本?；弦子谌刍_(dá)到節(jié)省能源和減少碳排放的目的。綜上所述，本?；峡商岣叩V產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染；本?；系闹苽浞椒ǎ涔に嚭?jiǎn)單，使用設(shè)備少；本粒化料的用途，適應(yīng)性強(qiáng)，工業(yè)化使用沒(méi)有障礙， 在國(guó)內(nèi)開(kāi)創(chuàng)了對(duì)硅質(zhì)原料尾礦進(jìn)行充分利用的先河，對(duì)于玻璃的熔制質(zhì)量，可起到較顯著的提高作用，且節(jié)能減排。在本發(fā)明的制備方法中
(1)步驟中采用氣力或水力或車(chē)類(lèi)或帶式輸送機(jī)中的任意一種，將抽取出來(lái)的粉料送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)。(3)步驟中的設(shè)備采用轉(zhuǎn)動(dòng)?；瘷C(jī)或輥筒壓塊機(jī)中的任意一種。(4)步驟中的烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機(jī)或隧道式烘干機(jī)中的任意一種。另，在本發(fā)明的制備方法中要注意以下事項(xiàng)
(1)混合機(jī)最好選用高能轉(zhuǎn)子的混合機(jī)或輪碾式混合機(jī)，以避免( 步驟中的混合料在混合機(jī)內(nèi)出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。(2)烘干熱源最好充分利用窯爐的廢氣余熱，不足部分補(bǔ)以其他燃料。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)下面給出的實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1
硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，它依次包括以下工藝步驟
(1)將塊狀硅質(zhì)原料在選礦、干法破碎、分級(jí)過(guò)程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來(lái)，采用氣力，將抽取出來(lái)的粉料送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)；
(2)將粉料稱(chēng)量好后，送入高能轉(zhuǎn)子的混合機(jī)并加入碳酸鈉進(jìn)行干混，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的氫氧化鈉進(jìn)行濕混，確保得到的混合料的溫度為40°C ；
(3)將混合料送往轉(zhuǎn)動(dòng)粒化機(jī)進(jìn)行造粒，并將水以霧狀噴灑在混合料上，再經(jīng)過(guò)篩分， 得到含水率5%、粒度0. 2 1. Omm的粒狀料，對(duì)于粒度小于0. 2mm和粒度大于1. Omm的粒狀料，經(jīng)破碎后，返回轉(zhuǎn)動(dòng)?；瘷C(jī)重新進(jìn)行造粒；
(4)將粒度0.2 1. Omm的粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機(jī)，烘干溫度為175°C，烘干時(shí)間30分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。用上述方法制得的本?；?，儲(chǔ)存期可達(dá)一年以上，便于作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。實(shí)施例2
硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，它依次包括以下工藝步驟
(1)將塊狀硅質(zhì)原料在選礦、濕法破碎、分級(jí)過(guò)程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來(lái)，采用水力，將抽取出來(lái)的粉料送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)；
(2)將粉料脫水并稱(chēng)量好后，送入輪碾式混合機(jī)并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的氫氧化鈉進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度為30°C ；
(3)將混合料送往輥筒壓塊機(jī)進(jìn)行造粒，得到含水率7%、粒度0.2 1. Omm的粒狀料， 對(duì)于粒度小于0. 2mm和粒度大于1. Omm的粒狀料，經(jīng)破碎后，返回輥筒壓塊機(jī)重新進(jìn)行造粒；
(4)將粒度0.2 1. Omm的粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干設(shè)備采用隧道式烘干機(jī)，烘干溫度為155°C，烘干時(shí)間40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。用上述方法制得的本?；希瑑?chǔ)存期可達(dá)一年以上，便于作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。實(shí)施例3
使用本發(fā)明實(shí)施例1制得的本?；?，將其輸送到投料池中，作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。實(shí)施例4
使用本發(fā)明實(shí)施例2制得的本粒化料，通過(guò)窯頭螺旋熱交換器，將其輸送到投料池中， 作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。以上所述的僅是本發(fā)明的四個(gè)實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。比如本發(fā)明制備方法的(1)步驟中，對(duì)于抽取出來(lái)的粉料，還可采用車(chē)類(lèi)或帶式輸送機(jī)，將其送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)；本發(fā)明制備方法的( 步驟中的粘結(jié)劑還可采用水玻璃。
權(quán)利要求
1.硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，它依次包括以下工藝步驟(1)將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級(jí)過(guò)程中產(chǎn)生的粒度為0.Imm以下的粉料抽取出來(lái)， 送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)；(2)將粉料稱(chēng)量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度為 30 40°C，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 70%的氫氧化鈉中的任意一種；(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率4 7%的粒狀料；(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155 175°C，烘干時(shí)間30 40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，其特征在于(1)步驟中采用氣力或水力或車(chē)類(lèi)或帶式輸送機(jī)中的任意一種，將抽取出來(lái)的粉料送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，其特征在于C3)步驟中的設(shè)備采用轉(zhuǎn)動(dòng)粒化機(jī)或輥筒壓塊機(jī)中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒?，其特征在于(4)步驟中的烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機(jī)或隧道式烘干機(jī)中的任意一種。
5.根掘權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系闹苽浞椒ㄖ苽涞墓栀|(zhì)原料尾礦?；?。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的硅質(zhì)原料尾礦?；系挠猛?，其特征在于將所述的硅質(zhì)原料尾礦?；陷斔偷酵读铣刂?，作為生產(chǎn)玻璃的硅質(zhì)原料使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅質(zhì)原料尾礦粒化料及其制備方法與用途。制備方法為將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級(jí)過(guò)程中產(chǎn)生的粒度為0.1mm以下的粉料抽取出來(lái)，送到造粒車(chē)間的粉料庫(kù)內(nèi)；將粉料稱(chēng)量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度為30～40℃，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40～70%的氫氧化鈉中的任意一種；將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率4～7%的粒狀料；將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155～175℃，烘干時(shí)間30～40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；?。該方法工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備少。其用途為將所述的硅質(zhì)原料尾礦?；陷斔偷酵读铣刂?，作為生產(chǎn)玻璃的硅質(zhì)原料使用。該?；峡商岣叩V產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C03B1/02GK102515467SQ20121000090
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者王增貴 申請(qǐng)人:王增貴