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鑲嵌式模具型腔的制作方法

文檔序號:1980682閱讀:1183來源:國知局
專利名稱:鑲嵌式模具型腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及用于制作陶質(zhì)焊接襯墊的成型模具,具體地指一種鑲嵌式模具型腔。
背景技術(shù)
陶質(zhì)焊接襯墊所用的原料為氧化物礦粉,該原料硬度高,對模具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致模具使用壽命短,這一直是陶質(zhì)焊接襯墊生產(chǎn)需要解決的問題。如圖I所示,傳統(tǒng)的模具鋼型腔4為整體結(jié)構(gòu),其經(jīng)過熱處理提高硬度。當(dāng)硬度較低時,模具磨損速度加快;當(dāng)硬度較高時,模具容易開裂。故一般將其熱處理硬度控制在HRC50 HRC60之間。而陶質(zhì)焊接襯墊所用原料的硬度大都高于此硬度,導(dǎo)致模具型腔磨損嚴(yán)重,模具壽命大幅縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、對產(chǎn)品適應(yīng)性好、耐磨損、使用壽命長的鑲嵌式模具型腔。為實現(xiàn)此目的,本實用新型所設(shè)計的鑲嵌式模具型腔,包括至少ー個模具鑲體和若干個模具鑲塊,所述模具鑲體上開設(shè)有若干個與模具鑲塊外形相匹配的鑲塊安裝孔,所述模具鑲塊一一對應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔中、且與鑲塊安裝孔過盈配合,所述模具鑲塊上加工有產(chǎn)品成型腔,所述模具鑲塊的材質(zhì)硬度大于模具鑲體的材質(zhì)硬度。進(jìn)ー步地,所述模具鑲體為鋼質(zhì)鑲體,可以采用45#鋼制成;所述模具鑲塊為硬質(zhì)合金鑲塊。再進(jìn)ー步地,所述模具鑲體與模具鑲塊之間通過熱膨冷縮方式復(fù)合為一體,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。更進(jìn)一歩地,所述模具鑲體設(shè)置有六個,每個模具鑲體上嵌置有四個模具鑲塊,六個模具鑲體布置并固定在共同底板上。在一塊底板上布置多個加工好的模具鑲體和模具鑲塊,既可以快速裝配,又可以提高生產(chǎn)效率。本實用新型的優(yōu)點在于將陶質(zhì)焊接襯墊的成型模具分為兩個部分,一部分是與原料接觸的模具鑲塊,選用硬度較高、耐磨性好的材料如硬質(zhì)合金,另一部分是模具鑲塊的保護(hù)層,即模具鑲體,選用硬度較低的材料如45#鋼,并可以通過熱鑲嵌的方式將模具鑲塊嵌合在模具鑲體中,使模具鑲塊在受カ時不會裂開,這樣既提高了模具型腔的耐磨損性能,又避免了型腔的開裂問題,能夠大幅度地提高模具型腔的使用壽命。

圖I為傳統(tǒng)的整體式模具鋼型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的鑲嵌式模具型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示模具鑲體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2所述模具鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。、[0013]圖5為圖2所示模具鑲塊的初始狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I所示傳統(tǒng)的整體式模具鋼型腔4已在背景技術(shù)中作了介紹,于此不再贅述。如圖2 4所示,本實用新型的鑲嵌式模具型腔,具有六個模具鑲體1,每個模具鑲體I上嵌置有四個模具鑲塊2,六個模具鑲體I分兩排安裝固定在共同底板3上。更詳細(xì)地,每個模具鑲體I上開設(shè)有四個與模具鑲塊2外形相匹配的鑲塊安裝孔la,四個模具 鑲塊2--對應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔Ia中、且與鑲塊安裝孔Ia過盈配合。每個模具鑲塊
2上加工有產(chǎn)品成型腔2a,用于填裝用于陶質(zhì)焊接襯墊成型的氧化物礦粉原料。本實用新型制作和裝配時,所選用模具鑲塊2的材質(zhì)硬度應(yīng)該大于模具鑲體I的材質(zhì)硬度。具體地,模具鑲體I選用45#鋼,模具鑲塊2選用硬質(zhì)合金。模具鑲塊2的初始狀態(tài)如圖5所示,其中心處開設(shè)有用于線切割的通孔2b。模具鑲體I上的鑲塊安裝孔Ia周邊線性尺寸比模具鑲塊2周邊線性尺寸小1%。 2%。,將模具鑲體I加熱到600°C 700°C,迅速將模具鑲塊2放入鑲塊安裝孔Ia內(nèi),隨爐冷卻至室溫,模具鑲體I和模具鑲塊2就成為一個整體。此時,再用線切割工具對模具鑲塊2上的通孔2b進(jìn)行切割,根據(jù)產(chǎn)品形狀及尺寸在模具鑲塊2上開設(shè)產(chǎn)品成型腔2a即可。為了進(jìn)一步論證本實用新型的技術(shù)效果,現(xiàn)針對圖2所示鑲嵌式模具型腔實施例和圖I中整體式模具鋼型腔比較例試驗如下分別將上述實施例和比較例的模具型腔及相應(yīng)組件一起裝入油壓機機床,采用粉料壓制陶質(zhì)襯墊塊,壓制速度為3 4次/分,直到模具沖頭與型腔周邊的間隙達(dá)到O. 2mm,記錄壓制次數(shù),結(jié)果如表I所示表I
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式模具型腔,包括至少ー個模具鑲體(I)和若干個模具鑲塊(2),其特征在于所述模具鑲體(I)上開設(shè)有若干個與模具鑲塊(2)外形相匹配的鑲塊安裝孔(Ia),所述模具鑲塊(2) —一對應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔(Ia)中、且與鑲塊安裝孔(Ia)過盈配合,所述模具鑲塊(2)上加工有產(chǎn)品成型腔(2a),所述模具鑲塊(2)的材質(zhì)硬度大于模具鑲體(I)的材質(zhì)硬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑲嵌式模具型腔,其特征在于所述模具鑲體(I)為鋼質(zhì)鑲體,所述模具鑲塊(2)為硬質(zhì)合金鑲塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑲嵌式模具型腔,其特征在于所述模具鑲體(I)與模具鑲塊(2)之間通過熱膨冷縮方式復(fù)合為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鑲嵌式模具型腔,其特征在于所述模具鑲體(I)設(shè)置有六個,每個模具鑲體(I)上嵌置有四個模具鑲塊(2),六個模具鑲體(I)布置并固定在共同底板(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌式模具型腔,其特征在干所述模具鑲體(I)設(shè)置有六個,每個模具鑲體(I)上嵌置有四個模具鑲塊(2),六個模具鑲體(I)布置并固定在共同底板(3)上。
專利摘要本實用新型公開了一種鑲嵌式模具型腔,它包括至少一個模具鑲體和若干個模具鑲塊,所述模具鑲體上開設(shè)有若干個與模具鑲塊外形相匹配的鑲塊安裝孔,所述模具鑲塊一一對應(yīng)地嵌置在鑲塊安裝孔中、且與鑲塊安裝孔過盈配合,所述模具鑲塊上加工有產(chǎn)品成型腔,所述模具鑲塊的材質(zhì)硬度大于模具鑲體的材質(zhì)硬度。本實用新型將模具型腔分為兩個部分一部分是與原料接觸的模具鑲塊,選用硬度較高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,另一部分是模具鑲體,選用硬度較低的鋼質(zhì)材料,通過熱鑲嵌的方式將模具鑲塊鑲嵌在模具鑲體中,使模具鑲塊在受力時不會裂開,既提高了型腔的耐磨損性能,又避免了型腔的開裂問題,能夠大幅度地提高模具型腔的使用壽命。
文檔編號B28B7/24GK202412426SQ20112057160
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者汪小根, 肖詩祥 申請人:武漢天高熔接材料有限公司
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