專利名稱：線切片機(jī)的上下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線切片機(jī)的上下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅片加工領(lǐng)域，特別涉及到一種線切片機(jī)的上下料裝置。
背景技術(shù)：
在太陽能級電池硅片切割裝置中，一般將硅棒從工裝小車的導(dǎo)軌滑送至線切片機(jī)的工作臺的導(dǎo)軌上，等硅片切割完畢后，再將硅棒從線切片機(jī)的工作臺的導(dǎo)軌滑至工裝小車的導(dǎo)軌上，以轉(zhuǎn)運(yùn)到其他車間進(jìn)入后續(xù)工序。然而，工裝小車的導(dǎo)軌與工作臺的導(dǎo)軌間隔較遠(yuǎn)的距離，硅棒從工裝小車的導(dǎo)軌向工作臺的導(dǎo)軌滑動或工作臺的導(dǎo)軌向工裝小車的導(dǎo)軌滑動時容易形成偏差，需要操作者手工調(diào)整硅棒，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種上下料效率較高的線切片機(jī)上下料裝置。一種線切片機(jī)上下料裝置，其包括線切片機(jī)的機(jī)臺、浮動連接于所述機(jī)臺的工作臺及組裝于所述機(jī)臺的工裝小車，所述工作臺設(shè)置有工作導(dǎo)軌，所述工裝小車設(shè)置有工裝導(dǎo)軌，所述線切片機(jī)上下料裝置還包括組裝于所述機(jī)臺的過渡件，所述過渡件包括位于所述工作導(dǎo)軌與所述工裝導(dǎo)軌之間的過渡導(dǎo)軌，及分別調(diào)整所述過渡導(dǎo)軌使上下料時所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌在一條直線上的水平調(diào)整部和豎直調(diào)整部。優(yōu)選地，所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌及過渡導(dǎo)軌均呈燕尾狀并均包括水平面及位于水平面一側(cè)的豎直面，所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌在一條直線上是指所述三者的水平面相互重合及三者的豎直面相互重合。優(yōu)選地，所述線切片機(jī)上下料裝置進(jìn)一步包括設(shè)置于所述機(jī)臺并用于設(shè)定所述工裝導(dǎo)軌基準(zhǔn)位置的基準(zhǔn)部。優(yōu)選地，所述過渡件還包括豎直設(shè)置的聯(lián)接塊及安裝于所述聯(lián)接塊一端的角鐵，所述過渡導(dǎo)軌設(shè)置于所述聯(lián)接塊的另一端，所述角鐵包括固持于所述聯(lián)接塊的豎直部和與豎直部相垂直的水平部。優(yōu)選地，所述水平調(diào)整部包括設(shè)置于所述聯(lián)接塊上的第一調(diào)節(jié)孔及在所述第一調(diào)節(jié)孔內(nèi)調(diào)節(jié)過渡導(dǎo)軌水平位置并固持所述聯(lián)接塊和所述豎直部的第一螺母。優(yōu)選地，所述豎直調(diào)整部包括設(shè)置于角鐵的水平部上的第二調(diào)節(jié)孔及在第二調(diào)節(jié)孔內(nèi)調(diào)節(jié)豎直位置并將角鐵固持于所述機(jī)臺的第二螺母。優(yōu)選地，所述過渡件還包括定位所述聯(lián)接塊與所述角鐵的卷銷。優(yōu)選地，所述過渡導(dǎo)軌的邊角設(shè)置有導(dǎo)引面。優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)孔為腰型孔。本實(shí)用新型的有益效果如下所述工作導(dǎo)軌與工裝導(dǎo)軌之間設(shè)置有過渡導(dǎo)軌，并且所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌在一條直線上，可方便載有硅棒的晶托順暢滑動，以提1 上下料的效率。
圖I為本實(shí)施方式線切片機(jī)上下料裝置的示意圖；圖2為本實(shí)施方式過渡件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參附圖I和圖2，一種線切片機(jī)上下料裝置100，其包括線切片機(jī)200的機(jī)臺7、浮動連接于機(jī)臺7的工作臺I及組裝于機(jī)臺7的工裝小車2。工作臺I設(shè)置有工作導(dǎo)軌11，工裝小車2設(shè)置有工裝導(dǎo)軌21。線切片機(jī)上下料裝置100還包括組裝于機(jī)臺7的過渡件3。過渡件3包括位于工作導(dǎo)軌11與工裝導(dǎo)軌21之間的過渡導(dǎo)軌31，及分別調(diào)整過渡導(dǎo)軌31使上下料時工作導(dǎo)軌11、工裝導(dǎo)軌21和過渡導(dǎo)軌31在一條直線上的水平調(diào)整部32和豎直調(diào)整部33。工作導(dǎo)軌11與工裝導(dǎo)軌21之間設(shè)置有過渡導(dǎo)軌31，并且工作導(dǎo)軌11、工裝導(dǎo)軌21和過渡導(dǎo)軌31在一條直線上，可方便載有硅棒6的晶托5順暢滑動，以提高上下料的效率。工作導(dǎo)軌11、工裝導(dǎo)軌21及過渡導(dǎo)軌31均呈燕尾狀并均包括水平面及位于水平面一側(cè)的豎直面。工作導(dǎo)軌11、工裝導(dǎo)軌21和過渡導(dǎo)軌31在一條直線上是指三者的水平面相互重合及三者的豎直面相互重合。過渡件3根據(jù)工作臺I與工裝小車2間隔的距離可設(shè)置一個或多個。工作臺I設(shè)定在工作導(dǎo)軌11的水平面與過渡導(dǎo)軌31的水平面重合時的位置為零點(diǎn)位置。上料時，晶托5從工裝導(dǎo)軌21通過過渡導(dǎo)軌31到工作導(dǎo)軌11，工作臺I下降至一定位置后開始切割硅棒6 ;等切割好了，工作臺I上升至零點(diǎn)位置；下料時，晶托5從工作導(dǎo)軌11通過過渡導(dǎo)軌31到工裝導(dǎo)軌21 ;然后可轉(zhuǎn)運(yùn)到其他車間以進(jìn)行后續(xù)工序。線切片機(jī)上下料裝置100進(jìn)一步包括設(shè)置于機(jī)臺7并用于設(shè)定工裝導(dǎo)軌基準(zhǔn)位置的基準(zhǔn)部4。工裝小車2以基準(zhǔn)部4為基準(zhǔn)設(shè)定工裝導(dǎo)軌21的位置，水平調(diào)整部32以工裝導(dǎo)軌21為基準(zhǔn)設(shè)定過渡導(dǎo)軌31的水平位置，豎直調(diào)整部33以工作導(dǎo)軌11為基準(zhǔn)設(shè)定過渡導(dǎo)軌31的豎直位置。請參圖2，過渡件3還包括豎直設(shè)置的聯(lián)接塊34及安裝于聯(lián)接塊34 —端的角鐵35，過渡導(dǎo)軌31設(shè)置于聯(lián)接塊34的另一端。角鐵35包括固持于聯(lián)接塊34的豎直部351和與豎直部351相垂直的水平部352。水平調(diào)整部32包括設(shè)置于聯(lián)接塊34上的第一調(diào)節(jié)孔321及在第一調(diào)節(jié)孔321內(nèi)調(diào)節(jié)過渡導(dǎo)軌31水平位置并固持聯(lián)接塊34和角鐵豎直部351的第一螺母322。第一調(diào)節(jié)孔321為豎直方向延伸的腰型孔，調(diào)整過渡導(dǎo)軌31的水平位置時，聯(lián)接塊34和過渡導(dǎo)軌31相對于第一螺母322上下浮動，當(dāng)過渡導(dǎo)軌31與工裝導(dǎo)軌21處于同一水平平面時，鎖緊第一螺母322。豎直調(diào)整部33包括設(shè)置于角鐵的水平部352上的第二調(diào)節(jié)孔331及在第二調(diào)節(jié)孔331內(nèi)調(diào)節(jié)豎直位置并將角鐵水平部352固持于機(jī)臺7的第二螺母332。第二調(diào)節(jié)孔331為垂直于聯(lián)接塊34并水平方向延伸的腰型孔，調(diào)整過渡導(dǎo)軌31的豎直位置時，調(diào)整聯(lián)接塊34和角鐵35的前后位置，當(dāng)過渡導(dǎo)軌與工作導(dǎo)軌處于同一豎直平面內(nèi)時，鎖緊第二螺母332。過渡件3還包括定位聯(lián)接塊34與角鐵35的卷銷36，加固后即使晶托撞上也不會使過渡導(dǎo)軌31走位，增加了穩(wěn)定性。過渡導(dǎo)軌31的邊角均設(shè)置有導(dǎo)引面311，以加大導(dǎo)向使上下料更順暢。具體使工作導(dǎo)軌11、工裝導(dǎo)軌21和過渡導(dǎo)軌31位于一條直線上的操作步驟如下[0025]步驟一把工裝小車21以基準(zhǔn)部4為基準(zhǔn)掛于線切片機(jī)200上，并使工裝導(dǎo)軌21位于基準(zhǔn)位置上。步驟二 根據(jù)工裝導(dǎo)軌21校準(zhǔn)過渡導(dǎo)軌31的水平面312，調(diào)整聯(lián)接塊34的上下位置使過渡導(dǎo)軌31的水平面與工裝導(dǎo)軌21的水平面重合內(nèi)后鎖緊第一螺母322。步驟三根據(jù)工作導(dǎo)軌11的豎直面的直線度，校準(zhǔn)過渡導(dǎo)軌31的垂直面的直線度及左右對稱度，調(diào)整聯(lián)接塊34的前后位置使過渡導(dǎo)軌31的豎直面與工作導(dǎo)軌11的豎直面重合后鎖緊第二螺母332。步驟四用一塊晶托5校準(zhǔn)工作導(dǎo)軌11與過渡導(dǎo)軌31的水平高度，使工作導(dǎo)軌11的水平面與過渡導(dǎo)軌31的水平面312重合，工作臺I此時的位置設(shè)定為工作臺I的零點(diǎn)位置。通過以上的步驟，最終實(shí)現(xiàn)工作導(dǎo)軌11、工裝導(dǎo)軌21和過渡導(dǎo)軌31位于同一直線上，可使晶托5攜帶硅棒6順暢的滑動并實(shí)現(xiàn)較高效率的上下料。上述所列具體實(shí)現(xiàn)方式為非限制性的，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不偏離本實(shí)用新型范圍內(nèi)，進(jìn)行的各種改進(jìn)和變化，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種線切片機(jī)上下料裝置，其包括線切片機(jī)的機(jī)臺、浮動連接于所述機(jī)臺的工作臺及組裝于所述機(jī)臺的工裝小車，所述工作臺設(shè)置有工作導(dǎo)軌，所述工裝小車設(shè)置有工裝導(dǎo)軌，其特征在于所述線切片機(jī)上下料裝置還包括組裝于所述機(jī)臺的過渡件，所述過渡件包括位于所述工作導(dǎo)軌與所述工裝導(dǎo)軌之間的過渡導(dǎo)軌，及分別調(diào)整所述過渡導(dǎo)軌使上下料時所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌在一條直線上的水平調(diào)整部和豎直調(diào)整部。
2.如權(quán)利要求I所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌及過渡導(dǎo)軌均呈燕尾狀并均包括水平面及位于水平面一側(cè)的豎直面，所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌在一條直線上是指所述三者的水平面相互重合及三者的豎直面相互重合。
3.如權(quán)利要求I所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于進(jìn)一步包括設(shè)置于所述機(jī)臺并用于設(shè)定所述工裝導(dǎo)軌基準(zhǔn)位置的基準(zhǔn)部。
4.如權(quán)利要求I至3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于所述過渡件還包括豎直設(shè)置的聯(lián)接塊及安裝于所述聯(lián)接塊一端的角鐵，所述過渡導(dǎo)軌設(shè)置于所述聯(lián)接塊的另一端，所述角鐵包括固持于所述聯(lián)接塊的豎直部和與豎直部相垂直的水平部。
5.如權(quán)利要求4所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于所述水平調(diào)整部包括設(shè)置于所述聯(lián)接塊上的第一調(diào)節(jié)孔及在所述第一調(diào)節(jié)孔內(nèi)調(diào)節(jié)過渡導(dǎo)軌水平位置并固持所述聯(lián)接塊和所述豎直部的第一螺母。
6.如權(quán)利要求4所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于所述豎直調(diào)整部包括設(shè)置于角鐵的水平部上的第二調(diào)節(jié)孔及在第二調(diào)節(jié)孔內(nèi)調(diào)節(jié)豎直位置并將角鐵固持于所述機(jī)臺的第二螺母。
7.如權(quán)利要求4所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于所述過渡件還包括定位所述聯(lián)接塊與所述角鐵的卷銷。
8.如權(quán)利要求4所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于所述過渡導(dǎo)軌的邊角設(shè)置有導(dǎo)引面。
9.如權(quán)利要求5所述的線切片機(jī)上下料裝置，其特征在于所述第一調(diào)節(jié)孔為腰型孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線切片機(jī)上下料裝置，其包括線切片機(jī)的機(jī)臺、浮動連接于機(jī)臺的工作臺及組裝于機(jī)臺的工裝小車，所述工作臺設(shè)置有工作導(dǎo)軌，所述工裝小車設(shè)置有工裝導(dǎo)軌。所述線切片機(jī)上下料裝置還包括組裝于機(jī)臺的過渡件，所述過渡件包括位于工作導(dǎo)軌與工裝導(dǎo)軌之間的過渡導(dǎo)軌，及分別調(diào)整過渡導(dǎo)軌使上下料時工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌在一條直線上的水平調(diào)整部和豎直調(diào)整部。所述工作導(dǎo)軌與工裝導(dǎo)軌之間設(shè)置有過渡導(dǎo)軌，并且所述工作導(dǎo)軌、工裝導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌在一條直線上，可方便載有硅棒的晶托順暢滑動，以提高上下料的效率。
文檔編號B28D5/04GK202378189SQ201120559760
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者杜育樟, 許春方, 霍亞慶 申請人:常州協(xié)鑫光伏科技有限公司