專利名稱：一種金剛石鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片
背景技術(shù)：
金剛石鋸片具有硬度高、產(chǎn)生粉塵少、切割速度快、加工光潔度高以及性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，因此，金剛石鋸片被廣泛地用于復(fù)合纖維材料的切割加工。例如，在建筑行業(yè)，金剛石鋸片被廣泛地用于水泥纖維板等的切割加工。金剛石鋸片通常包括鋼質(zhì)基體和金剛石刀頭，金剛石刀頭鑲嵌在鋼質(zhì)基體的外周面內(nèi)的鑲刀槽中。為了使金剛石鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)正常切割，鑲嵌在外周面內(nèi)的鑲刀槽中的金剛石刀頭需高出基體的外周面。在金剛石刀頭高出基體外周面一定高度時(shí)，例如，在金剛石刀頭高出基體外周面O. 2mm以上(即，金剛石刀頭的出刃高度在O. 2mm以上)時(shí)，金剛石刀頭在工作時(shí)受到的剪切應(yīng)力增大，使得金剛石鋸片在工作時(shí)發(fā)生刀頭脫落，造成極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種即使在高剪切應(yīng)力作用于金剛石刀頭的情況下金剛石刀頭也不發(fā)生脫落的金剛石鋸片，從而提高金剛石鋸片的金剛石刀頭的出刃高度。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，提供了一種金剛石鋸片，該金剛石鋸片包括圓盤狀的基體，在其外周面設(shè)置有多個(gè)鑲刀槽；多個(gè)刀頭，設(shè)置在鑲刀槽內(nèi)并高于外周面；支撐件，設(shè)置在外周面上以支撐與刀頭工作面背對(duì)的刀頭背面。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，支撐件可以與基體一體地形成。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，支撐件的高度可以小于或等于刀頭背部的高度。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，鑲刀槽為V型槽，并且在V型槽的拐角處可以形成有圓形的鏤空。鏤空的外圓周可以不與V型槽的鑲刀面相切。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，所述金剛石鋸片還可以包括去塵槽、排屑槽、散熱消音縫和磨刀槽中的至少一種，其中，去塵槽在相鄰兩個(gè)刀頭的中間部分形成在基體外周面處，排屑槽在刀頭工作面前面與刀頭相鄰地形成在外周面處，散熱消音縫在基體中形成為鏤空，磨刀槽與支撐件相鄰地形成在基體外周面處。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，在金剛石鋸片包括排屑槽的情況下，金剛石鋸片還可以包括形成在排屑槽中的基體校平槽。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，刀頭可以通過焊接設(shè)置在鑲刀槽內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的方面，所述金剛石鋸片還可以包括設(shè)置在中心孔附近的定位孔。根據(jù)本實(shí)用新型的金剛石鋸片，通過設(shè)置在外周面上來支撐與刀頭工作面背對(duì)的刀頭背面的支撐件，可以使金剛石刀頭承受大的剪切應(yīng)力，從而可以提高金剛石刀頭的出刃高度。

通過結(jié)合附圖對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行的以下描述，本實(shí)用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚和更易于理解，其中圖I是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鋸片的示意圖； 圖2是示出圖I中的部分I的放大圖；圖3是示出根據(jù)本實(shí)用新型另一示例性實(shí)施例的金剛石鋸片的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖和示例性實(shí)施例來詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型的金剛石鋸片。圖I是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鋸片的示意圖。圖2是示出圖I中的部分I的放大圖。參照?qǐng)DI和圖2，根據(jù)本示例性實(shí)施例的金剛石鋸片包括圓盤狀的基體I、多個(gè)金剛石刀頭2、支撐件3和中心孔4。基體I可以由鋼板形成，但本實(shí)用新型不限于此，例如，基體I可以由其他的硬質(zhì)的金屬合金板形成?；wI的外周面5形成有多個(gè)鑲刀槽6，多個(gè)鑲刀槽6均勻地分布在基體I的外周面5上。金剛石刀頭2設(shè)置在鑲刀槽6中并高出基體I的外周面5。在附圖中示出的金剛石刀頭2為平行四邊形刀頭，但本實(shí)用新型不限于此，例如，金剛石刀頭2可以為直角梯形刀頭。這里，金剛石刀頭2可以通過焊接設(shè)置在鑲刀槽6中。但本實(shí)用新型不限于將金剛石2通過焊接設(shè)置在鑲刀槽6中，例如，當(dāng)鑲刀槽6為燕尾槽時(shí)，金剛石刀頭2可以通過嵌合而直接鑲嵌在鑲刀槽6中而無需焊接。此外，雖然在圖I中示出了具有八個(gè)金剛石刀頭2的金剛石鋸片，但根據(jù)本實(shí)用新型的金剛石刀頭2的數(shù)量不限于八個(gè)。根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，當(dāng)金剛石刀頭2為平行四邊形刀頭時(shí)，鑲刀槽6可以為V型槽。這樣，平行四邊形的金剛石刀頭2可以鑲嵌在V型鑲刀槽6中。在V型槽的拐角處可以形成圓形的鏤空7，鏤空7的外圓周將拐角切除。鏤空7便于平行四邊形金剛石刀頭2的鑲嵌并且可以減小切割應(yīng)力對(duì)V型鑲刀槽6的拐角的沖擊。此外，鏤空7的外圓周不與V型鑲刀槽6的鑲刀面相切，以便于對(duì)鑲刀槽6的兩個(gè)鑲刀面打磨而使金剛石刀頭2與鑲刀槽6進(jìn)行焊接。支撐件3設(shè)置在外周面5上，S卩，為圖I中虛線a(與基體I的外周重合的虛線)以上的部分，支撐件3用于支撐與刀頭工作面背對(duì)的刀頭背面。所述刀頭工作面是指鋸片進(jìn)行切割工作時(shí)金剛石刀頭的與切割料接觸的表面。支撐件3的高度可以小于或等于刀頭背面的高度，優(yōu)選地，如圖I中所示，支撐件3的高度等于刀頭背面的高度。支撐件3可以與基體I 一體地形成，但本實(shí)用新型不限于此，支撐件3可以為單獨(dú)的構(gòu)件并通過焊接等方式結(jié)合到外周面5，從而在金剛石刀頭2的背面支撐金剛石刀頭2。與無支撐件的金剛石鋸片相比，根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，通過支撐件3支撐金剛石刀頭2的背面，使得金剛石刀頭2可以在金剛石鋸片工作時(shí)承受更大的剪切應(yīng)力，從而可以提高金剛石刀頭2的出刃高度。例如，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鋸片的出刃高度可以達(dá)到O. 5mm至3mm。中心孔4位于基體I的圓心處，中心孔4帶有形成在中心孔4的圓周外側(cè)的兩個(gè)定位孔4-1。中心孔4用于將金剛石鋸片結(jié)合到金剛石鋸片的驅(qū)動(dòng)裝置，從而對(duì)待切割物料進(jìn)行切割。定位孔4-1可以用于采用多個(gè)鋸片進(jìn)行切割或研磨時(shí)的多個(gè)鋸片的定位。此外，如圖I所述，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鋸片還可以包括排屑槽8、去塵槽10、磨刀槽11和散熱消音縫12中的至少一種。在金剛石鋸片包括排屑槽8的情況下，基體校平槽9可以設(shè)置在排屑槽8中。排屑槽8在刀頭工作面前面與刀頭2相鄰地形成在外周面5處。排屑槽8具有相對(duì)大的尺寸并且可以大量容屑，從而將所容的大量屑排除?；w校平槽9為形成在排屑槽7底部的彎曲的線形鏤空，基體校平槽9用于校平基體I的平面度。 去塵槽10在相鄰兩個(gè)刀頭2的中間部分形成在基體I的外周面5處。去塵槽9可以大大減少粉塵的產(chǎn)生并可以提高工件表面光潔度。磨刀槽11與支撐件3相鄰地形成在基體I外周面5處。根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的金剛石鋸片包括磨刀槽11以對(duì)金剛石刀頭2進(jìn)行打磨。如圖I中所示，磨刀槽11的周界可以與支撐件3的周界平滑地連接到一起，以便于順利地對(duì)金剛石刀頭2進(jìn)行打磨。散熱消音縫12在基體I中形成為鏤空。散熱消音縫12可以用于散熱、消音等。圖3是示出根據(jù)本實(shí)用新型另一示例性實(shí)施例的金剛石鋸片的示意圖。如圖3所示，金剛石鋸片具有四個(gè)金剛石刀頭2，此時(shí)，去塵槽10在外周面5的總弧長被適當(dāng)?shù)匮娱L，從而可以更好地減少粉塵的產(chǎn)生，并使加工表面平整光滑。不同于圖I中示出的定位孔4-1，這里，定位孔4-2形成在中心孔4的圓周上。此外，根據(jù)該示例性實(shí)施例的金剛石鋸片不包括基體校平槽。通過上面對(duì)本實(shí)用新型各示例性實(shí)施例的描述中可以看出，本實(shí)用新型的金剛石鋸片通過設(shè)置在外周面上來支撐與刀頭工作面背對(duì)的刀頭背面的支撐件，可以使金剛石刀頭承受大的剪切應(yīng)力，從而可以提高金剛石刀頭的出刃高度。
權(quán)利要求1.一種金剛石鋸片，其特征在于，所述金剛石鋸片包括 圓盤狀的基體，在其外周面設(shè)置有多個(gè)鑲刀槽； 多個(gè)刀頭，設(shè)置在鑲刀槽內(nèi)并高于外周面； 支撐件，設(shè)置在外周面上以支撐與刀頭工作面背對(duì)的刀頭背面。
2.如權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，支撐件與基體一體地形成。
3.如權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，支撐件的高度小于或等于刀頭背面的高度。
4.如權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，鑲刀槽為V型槽，并且在V型槽的拐角處形成有將拐角切除的圓形的鏤空。
5.如權(quán)利要求4所述的金剛石鋸片，其特征在于，鏤空的外圓周不與V型槽的鑲刀面相切。
6.如權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述金剛石鋸片還包括去塵槽、排屑槽、散熱消音縫和磨刀槽中的至少一種，其中， 去塵槽在相鄰兩個(gè)刀頭的中間部分形成在基體外周面處， 排屑槽在刀頭工作面前面與刀頭相鄰地形成在外周面處， 散熱消音縫在基體中形成為鏤空， 磨刀槽與支撐件相鄰地形成在基體外周面處。
7.如權(quán)利要求6所述的金剛石鋸片，其特征在于，在金剛石鋸片包括排屑槽的情況下，金剛石鋸片還包括形成在排屑槽中的基體校平槽。
8.如權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，刀頭通過焊接設(shè)置在鑲刀槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求I所述的金剛石鋸片，其特征在于，所述金剛石鋸片還包括設(shè)置在中心孔附近的定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金剛石鋸片，該金剛石鋸片包括圓盤狀的基體，在其外周面設(shè)置有多個(gè)鑲刀槽；多個(gè)刀頭，設(shè)置在鑲刀槽內(nèi)并高于外周面；支撐件，設(shè)置在外周面上以支撐與刀頭工作面背對(duì)的刀頭背面。本實(shí)用新型的金剛石鋸片通過設(shè)置在外周面上來支撐與刀頭工作面背對(duì)的刀頭背面的支撐件，可以使金剛石刀頭承受大的剪切應(yīng)力，從而可以提高金剛石刀頭的出刃高度。
文檔編號(hào)B28D1/04GK202378179SQ20112051609
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者劉一波, 劉錕, 姚炯斌, 楊合丹, 羅曉麗, 趙剛, 陳哲, 黃盛林 申請(qǐng)人:北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司, 安泰科技股份有限公司