專利名稱：金剛石鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具；更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片。本實(shí)用新型涉及的金剛石鋸片主要用于混凝土、浙青、石材、球磨鑄鐵、陶瓷、瓷磚、玻璃、不銹鋼、銅材等材料的切割。
背景技術(shù)：
釬焊法制作金剛石工具是借助高溫釬焊使釬料中的活性元素在金剛石磨粒與金屬基體界面上發(fā)生溶解、擴(kuò)散、化合之類的相互作用，從而提高基體對(duì)金剛石磨粒的粘結(jié)力，改善磨料、結(jié)合劑(釬料合金)、基體三者之間的結(jié)合強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)一般包含金屬基體和金剛石磨粒，金屬基體的周沿開設(shè)有水槽，金剛石磨粒釬焊在金屬基體與齒槽相對(duì)應(yīng)的兩端面上。這種釬焊金剛石鋸片，解決了工具上超硬材料磨料把持力不夠的問題，同時(shí)也帶來新的問題由于金剛石釬焊鋸片粘結(jié)金剛石的面僅為鋸片外圓周面，因此，基體對(duì)金剛石磨粒的把持力不夠理想，使金剛石磨粒的裸露高度受到限制，從而影響效率，同時(shí)參與磨削的金剛石磨粒過多，磨粒磨鈍后，因與結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度不宜脫落，與加工對(duì)象接觸面積增大， 工具難以提供適度的壓力行使有效的磨削，且削效率降低，若減少工具表明的金剛石數(shù)量， 雖切割力小，切割效率高，但壽命降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種切割效率高、使用壽命長(zhǎng)的釬焊金剛石鋸片。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金剛石鋸片，包括鋸片基體，鋸片基體邊緣設(shè)置有多個(gè)鋸齒段，各鋸齒段之間設(shè)置有容屑槽，其特征在于每個(gè)鋸齒段上均具有波浪形的鋸齒，并且所述的鋸齒表面設(shè)置有金剛石磨粒層。其中，所述的波浪形鋸齒是指連續(xù)起伏的圓弧形鋸齒。優(yōu)選地，所述鋸片基體邊緣設(shè)置有4-20個(gè)鋸齒段；更優(yōu)選地，所述鋸片基體邊緣設(shè)置有6個(gè)鋸齒段。優(yōu)選地，所述的每個(gè)鋸齒段上具有3-15個(gè)鋸齒峰；更優(yōu)選地，所述的鋸齒峰為5 個(gè)。優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)鋸齒段之間的傾斜角為15-90° ；更優(yōu)選地，所述的傾斜角為 45-75° ；最優(yōu)選地，所述的傾斜角為60°。優(yōu)選地，所述的鋸齒段上還設(shè)置有散熱孔；每個(gè)鋸齒段上散熱孔的個(gè)數(shù)為2-14 個(gè)；優(yōu)選地，每個(gè)鋸齒段上散熱孔的個(gè)數(shù)為4個(gè)。優(yōu)選地，所述的容屑槽具有U形的底部和多邊形敞開口。優(yōu)選地，所述的基體為圓盤狀或條狀的扇形。更優(yōu)選地，圓盤狀的基體中心設(shè)置有軸孔。優(yōu)選地，所述的鋸片的直徑為50-1000mm;優(yōu)選地，所述的鋸片的直徑為105-600mm 。優(yōu)選地，所述的散熱孔的直徑為2-20mm ；優(yōu)選地，所述的散熱孔的直徑為3mm。優(yōu)選地，所述的金剛石磨?？梢酝ㄟ^釬焊、電鍍、激光焊接方法等設(shè)置在基體的鋸齒段上。本實(shí)用新型的金剛石鋸片在切割磨削時(shí)，工作斜面最高點(diǎn)的金剛石磨粒先開始工作，后各金剛石磨粒逐步加入工作，使得金剛石鋸片上有多層金剛石參加切割，因而可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)切割的目的，提高了切割的效果；并且由于金剛石工作時(shí)的起始接觸面積較小，可減小切割阻力，從而可提高金剛石的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是1、金剛石磨粒與鋸片基體邊緣結(jié)合力大，在負(fù)荷較重的加工中不會(huì)引起磨料過早脫落而造成浪費(fèi)。2、各鋸齒段的邊緣特殊結(jié)構(gòu)的容屑槽，容屑空間較大；波浪形設(shè)計(jì)的鋸齒在磨削加工時(shí)阻力小、排屑通暢，提高了工具的加工性能和使用壽命。3、鋸片的厚度可以設(shè)計(jì)成薄片結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約金剛石，節(jié)約被切材料，還可以減小動(dòng)力消耗，從而節(jié)約了電能，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的金剛石圓鋸片基體的平面示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的帶有金剛石磨粒的鋸齒段平面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋和說明。申請(qǐng)人在此需要申明的是，實(shí)施例和附圖僅是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，絕不能將其解釋為對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。參見圖1-2，圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的金剛石圓鋸片基體的平面示意圖。圖 2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的帶有金剛石磨粒的鋸齒段平面示意圖。由圖1-2可以看出，本實(shí)施例的金剛石鋸片，包括圓盤狀鋸片基體1，鋸片基體邊緣均勻分布有6個(gè)鋸齒段2，各鋸齒段之間設(shè)置有容屑槽4，每個(gè)鋸齒段上均具有波浪形的鋸齒，其中鋸齒峰5的個(gè)數(shù)為5個(gè)， 此外每個(gè)鋸齒段上還設(shè)置有散熱孔6，每個(gè)鋸齒段上散熱孔6的個(gè)數(shù)為4個(gè)，散熱孔的直徑為3mm ；所述的鋸齒上設(shè)置有金剛石磨粒3 ；相鄰的兩個(gè)鋸齒段之間的傾斜角11為60° ；圓盤狀的基體1中心設(shè)置有軸孔7。如圖2所示，所述的金剛石磨粒3可以通過釬焊、電鍍、激光焊接方法等設(shè)置在基體的鋸齒段2上。以上所述，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例，不能解釋為以此限定本發(fā)明的范圍， 凡在本發(fā)明的權(quán)利要求書要求保護(hù)的范圍內(nèi)所做出的等同的變形和改變的實(shí)施方式均在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金剛石鋸片，包括鋸片基體，鋸片基體邊緣設(shè)置有多個(gè)鋸齒段，各鋸齒段之間設(shè)置有容屑槽，其特征在于每個(gè)鋸齒段上均具有波浪形的鋸齒，并且所述的鋸齒表面設(shè)置有金剛石磨粒層。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于所述的鋸片基體邊緣設(shè)置有4-20個(gè)鋸齒段。
3.如權(quán)利要求2所述的金剛石鋸片，特征在于所述的鋸片基體邊緣設(shè)置有6個(gè)鋸齒段。
4.如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，特征在于所述的每個(gè)鋸齒段上具有3-15個(gè)鋸齒鋒。
5.如權(quán)利要求4所述的金剛石鋸片，特征在于所述的每個(gè)鋸齒段上具有5個(gè)鋸齒峰。
6.如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，特征在于相鄰兩個(gè)鋸齒段之間的傾斜角為 15-90°。
7.如權(quán)利要求6所述的金剛石鋸片，特征在于相鄰兩個(gè)鋸齒段之間的傾斜角為60°。
8.如權(quán)利要求5所述的金剛石鋸片，特征在于所述的鋸齒段上還設(shè)置有散熱孔，并且每個(gè)鋸齒段上散熱孔的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的金剛石鋸片，特征在于所述的基體為圓盤狀，并且圓盤狀的基體中心設(shè)置有軸孔。
10.如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，特征在于所述的金剛石磨?？梢酝ㄟ^釬焊、電鍍或激光焊接方法設(shè)置在基體的鋸齒段上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金剛石鋸片，包括鋸片基體，基體邊緣設(shè)置有多個(gè)鋸齒段，各鋸齒段之間設(shè)置有容屑槽，其特征在于每個(gè)鋸齒段上均具有波浪形的鋸齒，并且所述的鋸齒表面設(shè)置有金剛石磨粒層。本實(shí)用新型涉及的金剛石鋸片具有切割效率高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于混凝土、瀝青、石材、球磨鑄鐵、陶瓷、瓷磚、玻璃、不銹鋼、銅材等材料的切割。
文檔編號(hào)B23D61/02GK202212650SQ20112025864
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者華川海 申請(qǐng)人:江蘇華昌工具制造有限公司