專利名稱：混凝土管材鋼筋籠固定支腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造預(yù)制混凝土管材的輔助構(gòu)件設(shè)計(jì)，特別是生產(chǎn)制造混凝土管材時為防止鋼筋網(wǎng)籠位移，用于混凝土管材鋼筋籠的固定支腳。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)制造預(yù)制混凝土管材的過程，是將鋼筋網(wǎng)籠和混凝土基料裝填到管材模具中，通過旋轉(zhuǎn)或振動、蒸養(yǎng)、脫模等過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)預(yù)制混凝土管材。在實(shí)施的生產(chǎn)過程中，尤其是懸輥工藝、離心工藝及振動方式的工藝，最大的問題之一是混凝土管材鋼筋網(wǎng)籠的位移，造成鋼筋籠整體偏離標(biāo)準(zhǔn)位置，使必要的保護(hù)層達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，甚至出現(xiàn)漏筋(內(nèi)漏或外漏)，因此不能達(dá)到管材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。無論是漏筋，還是保護(hù)層不足，尤其是保護(hù)層不足的 隱性質(zhì)量問題，都將會降低混凝土管網(wǎng)的使用壽命，造成工程質(zhì)量遺患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種避免在混凝土管材制造過程中出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)籠位移，承壓相對較高，使用簡便的混凝土管材鋼筋籠固定支腳。為了避免在混凝土管材制造過程中鋼筋網(wǎng)籠出現(xiàn)位移，保證有足夠的保護(hù)層，在管網(wǎng)的運(yùn)行使用中，使管材中的鋼筋網(wǎng)籠得到保護(hù)免遭侵蝕，保持混凝土管材的整體性能，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案一種混凝土管材鋼筋籠固定支腳，其特征在于所述的固定支腳是A形件(I)和在其下方的I形件(2)構(gòu)成的十字型連接體，該十字型連接體固定在鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)的外側(cè)，A形件的頂點(diǎn)(Ia)與模具外壁相交，A形件兩邊的彎腳(Ib)與I形件的兩個端點(diǎn)(2a)分別固定在鋼筋籠的對應(yīng)位置。本實(shí)用新型提出另一種適用于小口徑管材的鋼筋籠固定支腳的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是一種混凝土管材鋼筋籠固定支腳，其特征在于所述的固定支腳為A形件，該A形件固定在鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)的外側(cè)，A形件的頂點(diǎn)(Ia)與模具外壁相交，A形件兩邊的彎腳(Ib)固定在鋼筋籠的對應(yīng)位置。所述固定支腳可選擇在鋼筋籠上的位置沿著鋼筋網(wǎng)籠周邊的四分之一或六分之一或八分之一處的橫筋與縱筋交點(diǎn)處安裝固定支腳。所述的固定支腳材料為鋼材或工程塑料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)從根本上解決了預(yù)制混凝土管材中鋼筋網(wǎng)籠骨架位移的問題，十字型支角的構(gòu)件形式，結(jié)構(gòu)簡單合理，支撐力大，易于連接，又能保證把鋼筋網(wǎng)籠固定在要求的空間內(nèi)，達(dá)到保證混凝土管材內(nèi)在質(zhì)量的目的；加工及固定方法簡便易操作，十字型固定支腳所耗材料及作業(yè)所需工時，達(dá)到了最佳的工效、料效比，如選用鋼質(zhì)材料，還可以利用下料與焊接鋼筋網(wǎng)籠的邊角余料，達(dá)到廢料利用。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I 圖3所示，本實(shí)用新型固定支腳是由A形件I和在其下方的一條直線形即I形件2交叉連接，構(gòu)成十字型連接支腳，選用圓鋼作為兩個部件的材料，按實(shí)際尺寸裁出件I和件2 ;將件I通過專用卡具折成A字形；再將件I和件2組合焊接，制成十字型固定支腳。該十字型連接體固定在鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)處，十字型支角與鋼筋網(wǎng)籠焊接時，是將固定支腳扣在確定位置的鋼筋網(wǎng)籠交點(diǎn)的外側(cè)(如圖2所示，固定支腳交點(diǎn)與鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)相重合)，四個腳即A形件兩邊的彎腳Ib與I形件的兩個端點(diǎn)2a，分別與鋼筋網(wǎng)籠交點(diǎn)上的鋼筋靠緊并焊接在鋼筋籠的外側(cè)上。鋼筋籠的橫筋在上，縱筋在下4形件兩邊的彎腳Ib與鋼筋籠縱筋大體平行，I形件與鋼筋籠橫筋大體平行，A形件的頂點(diǎn)Ia與鋼模的外殼壁相交，由此達(dá)到把鋼筋網(wǎng)籠固定在鋼模的確定位置上，A形件頂點(diǎn)還可以保證鋼筋網(wǎng)籠與管材外壁保持標(biāo)準(zhǔn)距離，該頂點(diǎn)的高低與鋼筋網(wǎng)籠的設(shè)計(jì)參數(shù)以及鋼筋混凝土保護(hù) 層厚度必須要達(dá)到匹配。固定支腳可選擇在鋼筋籠上的固定位置是沿著鋼筋網(wǎng)籠周邊的四分之一或六分之一或八分之一處的橫筋與縱筋交點(diǎn)處安裝固定支腳,根據(jù)管材口徑、長度和網(wǎng)籠大小來確定固定支腳的密集度。固定支腳材質(zhì)的選擇，以鋼質(zhì)為宜，亦可以選擇工程塑料等其它易于焊接或固定的材料。本實(shí)用新型提出的另一種鋼筋籠固定支腳的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是固定支腳為A形件(去除了 I形件)，該A形件固定在鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)的外側(cè)，A形件的頂點(diǎn)Ia與模具外殼壁相交，A形件兩邊的彎腳Ib固定在鋼筋籠外側(cè)的對應(yīng)位置；該結(jié)構(gòu)支角適用于管徑為I. 5M以下的小口徑管材。
權(quán)利要求1.ー種混凝土管材鋼筋籠固定支腳，其特征在干所述的固定支腳是A形件(I)和在其下方的I形件(2)構(gòu)成的十字型連接體，該十字型連接體固定在鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)的外側(cè)，A形件的頂點(diǎn)(Ia)與模具外壁相交，A形件兩邊的彎腳(Ib)與I形件的兩個端點(diǎn)(2a)分別固定在鋼筋籠的對應(yīng)位置。
2.ー種混凝土管材鋼筋籠固定支腳，其特征在于所述的固定支腳為A形件，該A形件固定在鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)的外側(cè)，A形件的頂點(diǎn)(Ia)與模具外壁相交，A形件兩邊的彎腳(Ib)固定在鋼筋籠的對應(yīng)位置。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的混凝土管材鋼筋籠固定支腳，其特征在于所述的固定支腳材料為鋼材或工程塑料。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于隔離固定鋼筋網(wǎng)籠的混凝土管材鋼筋籠固定支腳，該固定支腳是A形件和在其下方的I形件構(gòu)成的十字型連接體，該十字型連接體固定在鋼筋籠縱、橫筋交點(diǎn)的外側(cè)，A形件的頂點(diǎn)與模具外壁相交，A形件兩邊的彎腳與I形件的兩個端點(diǎn)分別固定在鋼筋籠的對應(yīng)位置；另一種鋼筋籠固定支腳的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是固定支腳去除了I形件的A形件。本實(shí)用新型解決了預(yù)制混凝土管材中鋼筋網(wǎng)籠骨架位移的問題，該構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單合理，支撐力大，易于連接，又能保證把鋼筋網(wǎng)籠固定在要求的空間內(nèi)，達(dá)到保證混凝土管材內(nèi)在質(zhì)量的目的；加工及固定方法簡便易操作，十字型固定支腳所耗材料及作業(yè)所需工時，達(dá)到了最佳的工效、料效比。
文檔編號B28B21/66GK202412449SQ20112048189
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者任旭, 趙博平, 趙姍妹, 趙湘暉 申請人:朝陽市天龍大型水泥管道(集團(tuán))有限公司