專利名稱：混凝土管材枕座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼筋混凝土水泥預制件領域，是為各種預制水泥管材配套設計的混凝 土管材枕座。
背景技術：
目前混凝土水泥管材采用預制方法設計和生產。從工藝到設備，一般多是按預制 管材的結構特點設計設置。如工藝上的離心法、懸輥法、立式振動擠壓、芯模振動成型、平 臺振動成型等等。這些多與生產管材的特點相聯(lián)系。預制水泥管材，解決了水泥管路鋪設 中的管材質量穩(wěn)定、施工期短、設計標準化、安裝便捷等一系列工程方面的問題。在水泥管 路鋪設過程中，還涉及管路基礎，一般情況下，采取砌筑的方式修建管路的基礎，或采取現(xiàn) 場澆筑的方法修建基礎來固定管材。這種固定管材的構件所帶來的問題是1、質量穩(wěn)定性 差；2、施工期長，要等待混凝土強度達標，特別是大型管材超重的情況下，基礎達不到強度， 管材就不能鋪設；3、現(xiàn)場地質狀況適應性差。
發(fā)明內容
本發(fā)明旨在設計一種與各種水泥管材配套使用的管材預制枕座，或稱管材預制底 座，這種管材預制枕座設計將改變傳統(tǒng)的輸排水管路設計與施工及管材生產。為解決上述問題的最好辦法，就是與管材同時設計且同步生產預制管材枕座，即 將現(xiàn)場澆筑或砌筑的管路基礎轉變?yōu)轭A制件，制成預制管材枕座，或底座，使管路的鋪設全 部預制化、裝配化。本發(fā)明采取的技術方案是一種為水泥管材配套使用的混凝土管材枕 座，其特征是所述的枕座為預制枕座，在枕座的座體上設有適應于管體安放的枕槽。通常枕 座與管材體分別預制，配套安裝，在特殊情況下亦可將管材與底座設計成一體，以便改進施 工和提高工程質量。本發(fā)明采用常規(guī)的方法設計管材枕座和模具，根據(jù)地質狀況及使用要求，設計平 面底枕座或圓弧底枕座，即枕座上的枕槽為弧形枕槽、方形枕槽，方型管或拱型管采用方形 槽枕座、圓型管采用弧形槽枕座；弧形枕槽的弦高設計為15 25mm，方形枕槽的槽深設計 為5 15mm。為了便于制作和安裝，避免枕座對管件造成挫傷，在枕槽兩側的頂點處設有臺 面，枕座兩邊沿著臺面到座底為斜面導角。為方便施工鋪設，枕座還可以分解成若干段小型 單體連續(xù)或間隔鋪設。為增加枕座的強度，本發(fā)明枕座中設有鋼筋網(wǎng)，其間灌注有與鋼筋網(wǎng)制成整體枕 座的纖維混凝土。所述纖維混凝土中的纖維選自高強度的聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚丙烯纖 維(丙綸)、聚酰胺(尼龍)；纖維加入量為0. 5 2kg/m3混合料，纖維長度為6 28mm，纖 度1. 5 1. 9 ；直徑10 15 μ m ；延伸率14 20%;密度1. 1 1. 3g/cm3 ；強度> 9IOMpa ； 彈性模量17 17. 5Gpa。從結構層面看，高強度纖維與干硬性混凝土組合形成纖維混凝土，既使在不加鋼 筋網(wǎng)的條件下，加入纖維的混凝土，同樣能提高混凝土的防塑性、防裂縫、防變形、抗拉力，
3同時又減輕了構件重量，節(jié)省鋼材降低了制作成本，如在纖維混凝土中加入鋼筋，將會進一 步增加制件強度。預制管材枕座由振動平臺澆灌制造，也可以用振導澆筑方法制造；選用混凝土配 料或特殊選材的混凝土配料做管材枕座基料。本發(fā)明制作鋼筋混凝土管材枕座的方法有以 下步驟；a)纖維混凝土配制將水泥、砂、石塊與水按1 1. 5 2. 5 1. 5 2. 5 0. 1 0. 25的重量比配制，再將上述纖維按混合料0. 5 2kg/m3加入制成干硬性纖維混凝土，或 按預制管材枕座的特別要求配制混凝土；b)澆灌振動成型在振動平臺上放置安裝枕座模具，在模具內放置預制鋼筋網(wǎng)， 在振動平臺的振動過程中，向模具內澆灌干硬性纖維混凝土，平臺振動頻率為2000 8000 次/分，澆灌振動時間5 20分鐘；C)養(yǎng)生將混凝土件于50 90°C蒸汽中進行養(yǎng)生4 Shr后為成品，或在自然狀 態(tài)下達到混凝土強度。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、在管路經(jīng)過的空間范圍內使用，最大的適應各種地質條件。2、物理性能和幾何尺寸穩(wěn)定，支撐力強，便于存放、擺放和平面安裝。3、便于吊裝使用，提高安裝效率。最大地降低建設工期。4、實現(xiàn)管路從設計到安裝，從主件到輔件全面預制化、工廠化。5、降低工程總造價，節(jié)省安裝費用。
圖1、圖2分別是方形槽枕座的側視圖和平面示意圖。圖3、圖4分別是弧形槽枕座的側視圖和平面示意圖。圖中1、方型枕槽；la、弧形枕槽；2、座體；3、臺面；4、斜面導角。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發(fā)明進行詳述。該實施方式只是描述性的，不是限定 性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。參見附圖，本發(fā)明混凝土管材預制枕座，座體2上設有適應于管體安放的方型枕 槽1或弧形枕槽la，枕槽(l、la)兩側的頂點處設有臺面3，枕座兩邊沿著臺面3到座底為 斜面導角4。實施例1 (構件底邊徑為3600mm、枕槽弦高20mm的弧形槽枕座)混凝土配制將水泥、砂、石塊(石塊分為三級，細石粒度為0. 5 1. 5cm,中粗石 粒度2 3cm，粗石粒度為3 5cm。)與水按1 2 2 0. 2的重量比配制，再將增強纖 維按混合料1. 5kg/m3加入制成干性纖維混凝土 ；選擇深圳海川工程科技有限公司生產的路 威2002聚丙烯腈纖維，纖維長度為6 12mm。該纖維主要技術參數(shù)纖度1. 9dtex ；纖維直 徑15 μ m ；延伸率14-20%;密度1. 18g/cm3 ；強度> 910Mpa ；彈性模量17. IGpa ；每公斤纖維 根數(shù)(長6mm)為8. 76億。澆灌成型在振動平臺的臺面部位，安裝匹配的枕座模具；按管材尺寸制造枕座
4鋼質模具，制作底邊徑為3600mm的弧形枕槽Ia枕座，其枕槽弦高設計20mm ；在模具內安置 預制好的枕座鋼筋網(wǎng)；在振動平臺的振動過程中，向模具內澆灌上述混合后的干性纖維混 凝土，平臺振動頻率為2000 8000次/分，澆灌時間10 20分鐘；利用平臺振動密實混 凝土，或采用振導澆筑成型。養(yǎng)生將混凝土件于50 90°C蒸汽中工藝養(yǎng)生4 8hr后為成品，或在自然狀態(tài) 下達到混凝土強度。實施例2 (構件底邊徑為2600mm、槽深為12mm的方形槽枕座)混凝土配制將水泥、砂、石塊(石塊分為三級，細石粒度為0. 5 1. 5cm,中粗石 粒度2 3cm，粗石粒度為3 5cm。)與水按1 2 2 0. 2的重量比配制，再將增強纖 維按混合料1. Okg/m3加入制成干性纖維混凝土 ；選用尼龍-66 (聚酰胺纖維)作增強纖維， 纖維長度為6 12mm。澆灌成型與養(yǎng)生工藝過程同實施例1。
權利要求
一種為水泥管材配套使用的混凝土管材枕座，其特征是所述的枕座為預制枕座，在枕座的座體上設有適應于管體的枕槽。
2.按照權利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述的枕槽兩側的頂點處設有 臺面，枕座兩邊沿臺面到座底為斜面導角。
3.按照權利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述的枕槽為弧形枕槽、方形 枕槽。
4.按照權利要求3所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述的弧形枕槽的弦高15 25mm，方形枕槽的槽深5 15_。
5.按照權利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述枕座可分解成若干段小型 單體連續(xù)或間隔鋪設。
6.按照權利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述枕座中設有鋼筋網(wǎng)，其間 灌注有與鋼筋網(wǎng)制成整體枕座的纖維混凝土。
7.按照權利要求6所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述纖維混凝土中的纖維選自 聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維，纖維加入量為0. 5 2kg/m3混合料，纖維長度為 6 28mm，纖度1. 5 1. 9 ；直徑10 15 μ m ；延伸率14 20% ；密度1. 1 1. 3g/cm3 ；強 度> 910Mpa ；彈性模量17 17. 5Gpa。
8.如權利要求1 7之一所述混凝土管材枕座的制作方法，其特征在于，該方法包括以 下步驟a)纖維混凝土配制將水泥、砂、石塊與水按1 1.5 2. 5 1.5 2. 5 0. 1 0. 25的重量比配制，再將上述纖維按混合料0. 5 2kg/m3加入制成干硬性纖維混凝土，或 按預制管材枕座的特別要求配制混凝土；b)澆灌振動成型在振動平臺上放置安裝枕座模具，在模具內放置預制鋼筋網(wǎng)，在振 動平臺的振動過程中，向模具內澆灌干硬性纖維混凝土，平臺振動頻率為2000 8000次/ 分，澆灌振動時間5 20分鐘；c)養(yǎng)生將混凝土枕座于50 90°C蒸汽中養(yǎng)生4 Shr后為成品或在自然狀態(tài)下達 到混凝土強度。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼筋混凝土水泥預制件領域，為各類預制水泥管材配套設計生產預制管材枕座，座體上設有適應于管體安放的枕槽；枕槽為弧形枕槽、方形枕槽；在枕槽兩側的頂點處設有臺面，枕座兩邊沿座底到臺面為斜面導角；枕座在管路經(jīng)過的空間范圍內使用，能適應各種地質條件；產品物理性能和幾何尺寸穩(wěn)定，支撐力強，便于擺放和安裝；本發(fā)明將現(xiàn)場澆筑或砌筑管路基礎轉變?yōu)榻Y構件，實現(xiàn)構件的預制化、裝配化和標準化。根據(jù)枕座結構特點，采用立式振動成型工藝；預制枕座可以與圓型、方型、拱型管材配合使用，實現(xiàn)管道與枕座從設計制作到安裝，從主件到輔件全部預制化，提升了工程質量，壓縮了制作工期并使工程造價降低，節(jié)省安裝費用。
文檔編號E02D27/46GK101881032SQ20101019418
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權日2010年6月4日
發(fā)明者趙博平, 趙姍妹, 趙湘暉 申請人:朝陽市天龍大型水泥管道(集團)有限公司