專利名稱：帶有上料保護(hù)裝置的真空擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造用多孔蜂窩陶瓷過濾片的生產(chǎn)中的泥料擠出成形裝置，更具體的涉及一種能夠確保上料過程中液壓缸活塞不動(dòng)的帶有上料保護(hù)裝置的真空擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鑄造用多孔蜂窩陶瓷過濾片，目前大多采用擠出成型方法生產(chǎn)，將泥料擠出成型后，一般坯料為120-200毫米長的柱狀體，再經(jīng)烘干——切片——吹掃——燒成等工序加工成成品。在泥料的擠出工序的操作中，擠出機(jī)的裝料口都有一個(gè)傾角的擺動(dòng)，使其與主壓力油缸脫開成一定的夾角，這時(shí)泥料才能裝入料筒中，然后搬動(dòng)上料筒對(duì)正主壓力活塞并壓緊上料筒端套完成裝料。在這一裝料過程中往往有時(shí)由于控制油缸的時(shí)間繼電器以及延時(shí)電路受各方面因素的干擾作用，或者是誤操作，在上料筒處于傾斜裝料時(shí)活塞頭失控下壓，從而導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至造成人身傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型基于上述技術(shù)問題而提出一種帶有上料保護(hù)裝置的真空擠出機(jī)，通過在真空擠出機(jī)的側(cè)臂部位安裝一個(gè)接近開關(guān)，從而保證在上料的過程中活塞不會(huì)發(fā)生失控下壓，使裝料過程的操作更安全，更可靠。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)手段為一種帶有上料保護(hù)裝置的真空擠出機(jī)，所述的真空擠出機(jī)包括支撐機(jī)架、主壓力油缸組件11、活塞、上料桶7、側(cè)臂6、轉(zhuǎn)軸8、手柄3和擺桿9，其中所述的活塞設(shè)置于主壓力油缸組件11內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸8連接于側(cè)臂6的底部，所述上料桶7的底部固定于所述轉(zhuǎn)軸 8，所述擺桿9的下端插入所述轉(zhuǎn)軸8的端部的通孔內(nèi)，所述擺桿9的上端固定有手柄3，通過手柄3的轉(zhuǎn)動(dòng)使得擺桿9撬動(dòng)轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)固定于轉(zhuǎn)軸8上的上料筒7進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述側(cè)臂6面向上料筒7外側(cè)壁的內(nèi)側(cè)安裝有作為上料保護(hù)裝置的接近開關(guān)2，當(dāng)上料筒7處于傾斜裝料狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)2向擠出機(jī)的壓力控制回路輸出第一控制信號(hào)以關(guān)閉對(duì)活塞的下壓驅(qū)動(dòng)控制，當(dāng)上料筒7處于正對(duì)主壓力油缸組件11 的裝料完成狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)2向擠出機(jī)的壓力控制回路輸出第二控制信號(hào)以恢復(fù)對(duì)活塞的正常驅(qū)動(dòng)控制。進(jìn)一步的根據(jù)上述真空擠出機(jī)，所述的側(cè)壁6為二個(gè)并對(duì)稱地位于主壓力油缸組件11的兩側(cè)，且其上端部固定在支撐機(jī)架的上臂下表面，所述轉(zhuǎn)軸8穿設(shè)于兩側(cè)壁間且所述上料筒7位于兩側(cè)壁之間，所述的接近開關(guān)2位于其中一個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述主壓力油缸組件11的下端部安裝料桶端套4，在裝料完成后該料桶端套4的下端壓合于上料桶7的上端面，所述活塞的壓頭經(jīng)由該料桶端套4而壓出至上料桶7。進(jìn)一步的根據(jù)上述真空擠出機(jī)，所述擺桿9的下端插入所述轉(zhuǎn)軸8突出至側(cè)壁外的一端部的徑向通孔內(nèi)，所述真空擠出機(jī)還包括一固定于所述側(cè)壁外側(cè)的擺臂5，所述手柄 3的底端定位于該擺臂5的弧形導(dǎo)向槽中，由所述手柄3、擺臂5、擺桿9以及轉(zhuǎn)軸8共同構(gòu)
4成所述上料筒7的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的根據(jù)上述真空擠出機(jī)，所述接近開關(guān)2通過一接近開關(guān)支架1而安裝于所述側(cè)壁6上，所述接近開關(guān)2能夠基于感測到的上料筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)位置狀態(tài)而生成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，所述壓力控制回路中設(shè)置有對(duì)活塞下壓驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行屏蔽的屏蔽控制電路，當(dāng)接近開關(guān)2感測到上料筒7處于傾斜裝料狀態(tài)時(shí)，其向該屏蔽控制電路輸出開啟信號(hào)以屏蔽對(duì)活塞的任何下壓驅(qū)動(dòng)，當(dāng)接近開關(guān)2感測到上料筒7處于正對(duì)主壓力油缸組件11的裝料完成狀態(tài)時(shí)，其向該屏蔽控制電路輸出關(guān)閉信號(hào)以恢復(fù)對(duì)活塞的正常下壓驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步的根據(jù)上述真空擠出機(jī)，所述的接近開關(guān)2為電容式接近開關(guān)，其測量頭構(gòu)成電容器的一個(gè)極板，而其所面對(duì)的上料筒外側(cè)壁構(gòu)成電容器的另一個(gè)極板，當(dāng)上料筒7 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其外側(cè)壁與該測量頭之間的正對(duì)面積和間距發(fā)生變化，從而引起接近開關(guān)2感測到的電容量發(fā)生變化，并基于這種電容量變化而生成反應(yīng)上料筒轉(zhuǎn)動(dòng)位置的控制信號(hào)。進(jìn)一步的根據(jù)上述真空擠出機(jī)，所述上料筒7的外形為圓柱形，當(dāng)上料筒7處于正對(duì)主壓力油缸組件11的裝料完成狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)2感測到的電容值處于預(yù)設(shè)的最大值范圍內(nèi)，并基于該電容值生成對(duì)所述屏蔽控制電路的關(guān)閉信號(hào)；當(dāng)上料筒7處于傾斜裝料狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)2感測到的電容值處于所預(yù)設(shè)的最大值范圍之外，并基于該電容值而生成對(duì)所述屏蔽控制電路的開啟信號(hào)。進(jìn)一步的根據(jù)上述真空擠出機(jī)，所述的屏蔽控制電路借助一連接有常開式開關(guān) ST3的短路線路來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)接近開關(guān)2輸出開啟信號(hào)時(shí)，該常開式開關(guān)ST3閉合使得壓力控制回路中的活塞下壓驅(qū)動(dòng)電路被短路屏蔽，當(dāng)接近開關(guān)2輸出關(guān)閉信號(hào)時(shí)，該常開式開關(guān) ST3斷開使得壓力控制回路中的活塞下壓驅(qū)動(dòng)電路恢復(fù)正?？刂?。進(jìn)一步的根據(jù)上述真空擠出機(jī)，所述擺臂5與接近開關(guān)2安裝于同一側(cè)壁6。本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果為通過設(shè)置所述接近開關(guān)，能夠確保上料安全，并且不影響擠出機(jī)的正常擠壓操作。通過一電容式接近開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)這種上料保護(hù)，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，且通過在真空擠出機(jī)活塞下壓的控制電路中巧妙地植入常開式ST3接近開關(guān)控制端子，既保證原電路控制流程的運(yùn)行不受任何影響，同時(shí)使裝料操作更安全可靠。所用接近開關(guān)的安裝簡單、便捷，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，使真空擠出機(jī)電路控制環(huán)節(jié)更趨
占蓋
TTj 口 ο使用本實(shí)用新型的擠出機(jī)在鑄造用多孔蜂窩陶瓷過濾片的生產(chǎn)過程中，提高了真空擠出機(jī)操作過程的安全性，并能完全滿足生產(chǎn)要求，具有廣泛應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型所述真空擠出機(jī)處于傾斜上料狀態(tài)的視圖；圖2為本實(shí)用新型所述真空擠出機(jī)處于上料完成狀態(tài)的視圖；圖3為圖2沿A向觀察的側(cè)視圖；圖4為電容式接近開關(guān)的原理示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述真空擠出機(jī)的壓力控制回路。其中各附圖標(biāo)記如下1接近開關(guān)支架、2接近開關(guān)、3擺動(dòng)手柄、4料桶端套、5擺臂、6側(cè)臂、7上料桶、8轉(zhuǎn)軸、9擺桿、10機(jī)架上臂、11主壓力油缸組件、12端蓋。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限于這些附圖所示的具體實(shí)施方式
中。圖1是表示真空擠出機(jī)處于裝料狀態(tài)的視圖，圖2是表示真空擠出機(jī)處于裝料完成后的狀態(tài)的視圖，圖3是圖2的A向視圖。如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述真空擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)為在真空擠出機(jī)支撐機(jī)架的機(jī)架上臂10上安裝有主壓力油缸組件11，在該主壓力油缸組件11內(nèi)安裝有液壓活塞(圖中未示出)，主壓力油缸組件11的下端部安裝料桶端套4， 在真空擠出機(jī)處于裝料完成后的狀態(tài)時(shí)，料桶端套4的下端壓合在上料桶7的上端面，此時(shí)主壓力油缸組件11內(nèi)的活塞壓頭可經(jīng)由料桶端套4而壓出至上料桶7，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上料筒內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓。二個(gè)側(cè)臂6對(duì)稱地位于主壓力油缸組件11的兩側(cè)，并與主壓力油缸組件11隔開一距離，該二個(gè)側(cè)臂6的上端部固定在上臂10的下表面A處，二個(gè)側(cè)臂6的下端位于料桶端套4下端部的下方，且該二個(gè)側(cè)臂6的下端之間穿設(shè)連接有轉(zhuǎn)軸8，上料筒7的底部固定于該轉(zhuǎn)軸8上，通過該轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)上料筒7進(jìn)行對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，側(cè)臂6 與主壓力油缸組件11相對(duì)的一側(cè)為里側(cè)，其相反側(cè)為外側(cè)，轉(zhuǎn)軸8的一端突出至一個(gè)側(cè)壁的外側(cè)并套設(shè)有端蓋12，轉(zhuǎn)軸8的該突出端上設(shè)置有徑向通孔，擺桿9的下端插入該通孔內(nèi)，擺桿9的上端固定有擺動(dòng)手柄3，且該手柄3的底端定位于弧形擺臂5的導(dǎo)向槽中，該擺臂5固定于該側(cè)壁6外側(cè)的適當(dāng)位置上，所述擺動(dòng)手柄3、擺臂5、擺桿9以及轉(zhuǎn)軸8共同構(gòu)成上料筒7的料桶擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，如附圖1-2所示當(dāng)沿?cái)[臂5的導(dǎo)向槽搬動(dòng)擺動(dòng)手柄3時(shí)，固接于手柄3上的擺桿9沿對(duì)應(yīng)方向(如H方向前傾)傾斜，而擺桿9的底端又插入轉(zhuǎn)軸8端部的徑向通孔內(nèi)，從而使得擺桿9撬動(dòng)轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)又進(jìn)一步帶動(dòng)固定于其上的上料筒7進(jìn)行對(duì)應(yīng)的傾斜擺動(dòng)(如向前傾一定角度)，因此通過對(duì)擺動(dòng)手柄3沿?cái)[臂5 的旋轉(zhuǎn)操作即可實(shí)現(xiàn)對(duì)上料筒7位置的旋轉(zhuǎn)傾斜控制，擺動(dòng)手柄3與上料桶7間沒有連接。 并且當(dāng)對(duì)上料筒7進(jìn)行裝料操作時(shí)，手柄3轉(zhuǎn)動(dòng)至擺臂5的最外端如附圖1所示的左端，此時(shí)上料筒7的開口向前傾斜一定角度θ而處于裝料位置，柱狀泥料就能快速裝入上料筒7 中，當(dāng)對(duì)上料筒7的裝料完成時(shí)，手柄3轉(zhuǎn)動(dòng)至擺臂5的中間，如附圖2所示，此時(shí)上料筒7 的開口正對(duì)料桶端套4，且上料筒7的中心軸線與側(cè)壁6的中心軸線正對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)活塞壓頭可經(jīng)由料桶端套4而壓出至該上料筒7內(nèi)以實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)物料的擠壓。在安裝有擺臂5的側(cè)壁6上安裝有接近開關(guān)支架1，該支架1圍繞側(cè)壁6的外周設(shè)置，在側(cè)壁6里側(cè)的該支架1上安裝有接近開關(guān)2，如附圖3所示，該接近開關(guān)2的前觸端面對(duì)上料筒7的外側(cè)壁，并且當(dāng)上料筒7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該接近開關(guān)2能夠及時(shí)感測上料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，并基于所感測到的上料筒位置而生成對(duì)應(yīng)的開關(guān)控制信號(hào)，具體的當(dāng)接近開關(guān)2感測到上料筒7處于如附圖1所示的傾斜上料位置時(shí)，該接近開關(guān)2產(chǎn)生一開啟控制信號(hào)并輸入至活塞升降的壓力控制回路中，當(dāng)該控制回路接收到接近開關(guān)2所輸入的該開啟控制信號(hào)時(shí)，其及時(shí)屏蔽對(duì)活塞升降電路部分的驅(qū)動(dòng)，也就說是該開啟信號(hào)用于啟動(dòng)活塞升降電路的屏蔽控制電路，當(dāng)啟動(dòng)該屏蔽控制電路后，活塞升降電路被屏蔽，此時(shí)無論施加任何控制信號(hào)該活塞升降電路都處于不進(jìn)行任何動(dòng)作的屏蔽狀態(tài)，進(jìn)而此時(shí)不論施加任何信號(hào)活塞都不會(huì)下壓活動(dòng)，完全能夠保證上料筒裝料過程中的安全。同理當(dāng)上料筒7處于附圖2所示的與端套4正對(duì)的位置時(shí)，表示上料完成可進(jìn)行擠壓，此時(shí)接近開關(guān)2基于上料筒7 的該位置信息而生成一關(guān)閉控制信號(hào)并輸出至壓力控制回路，壓力控制回路基于該信號(hào)而關(guān)閉對(duì)其中活塞升降電路的屏蔽控制電路的控制，也就是說此時(shí)該屏蔽控制電路處于關(guān)斷狀態(tài)，其不對(duì)活塞升降電路產(chǎn)生任何影響，使得活塞升降電路處于正?？刂茽顟B(tài)，其能夠基于正常的驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)而控制活塞進(jìn)行下壓活動(dòng)以對(duì)上料筒內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓，以保證正常的生產(chǎn)過程?？梢圆捎矛F(xiàn)有技術(shù)中的多種接近開關(guān)和控制電路來實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的上述技術(shù)方案，特別優(yōu)選的，本實(shí)用新型中所述的接近開關(guān)可為電容式接近開關(guān)，它是一種具有開關(guān)量輸出的位置傳感器，它的測量頭通常是構(gòu)成電容器的一個(gè)極板，而另一個(gè)極板是物體的表面本身，當(dāng)物體相對(duì)于接近開關(guān)測量頭移動(dòng)時(shí)，物體和接近開關(guān)間的電容值由于極板間間距以及正對(duì)面積等的變化而發(fā)生變化，使得測量頭輸出變化的電容參量，進(jìn)而與之相連的電路狀態(tài)也隨之發(fā)生變化，由此便可進(jìn)行電路結(jié)構(gòu)的開閉控制。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，當(dāng)采用電容式接近開關(guān)時(shí)，如附圖4所示動(dòng)極板相當(dāng)于上料筒外壁(可根據(jù)需要于該外壁上施加適當(dāng)電壓或接地)，固定極板相當(dāng)于接近開關(guān)2的前觸端，當(dāng)動(dòng)極板移動(dòng)ΔΧ后，電容的改變量為
AC=C-C0=M(Sb)Zd=- C0AxZd 上式中電容發(fā)生Δ C的變化，則電路狀態(tài)發(fā)生相應(yīng)變化從
而產(chǎn)生開關(guān)控制信號(hào)。通常上述上料筒的外形為圓柱形時(shí)，因此當(dāng)該上料筒7處于附圖2所示的正對(duì)位置時(shí)，接近開關(guān)2的前觸端與上料筒外壁之間的正對(duì)面積處于最大、且兩者間的平均間距處于最小，因此此時(shí)接近開關(guān)2感測到的電容值處于最大值Cmax，其基于該最大值Cmax而生成一第一控制信號(hào)并輸出至附圖5所示的擠出機(jī)的壓力控制回路中，該控制信號(hào)控制附圖5所示壓力控制回路中ST3開關(guān)斷開，此時(shí)ST3開關(guān)的設(shè)置不影響壓力控制回路的任何驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，也就是說此時(shí)的壓力控制回路處于正?？刂茽顟B(tài)，上述接近開關(guān)2本身預(yù)存有標(biāo)準(zhǔn)的電容值和控制信號(hào)類型數(shù)據(jù)表，當(dāng)其前觸端感測到的電容處于最大值及其合理誤差范圍內(nèi)Cmax±C,時(shí)則生成上述ST3開關(guān)斷開控制信號(hào)。同理當(dāng)上料筒7處于附圖 1所示的傾斜上料位置狀態(tài)時(shí)，接近開關(guān)2的前觸端與上料筒外壁之間的正對(duì)面積減小、且兩者間的平均間距幾乎增大到最大，因此此時(shí)接近開關(guān)的前觸端感測到的電容值必然遠(yuǎn)處于上述最大值及其合理誤差范圍Cmax±c,之外，則接近開關(guān)2此時(shí)便生成一第二控制信號(hào)輸出至附圖5所示的擠出機(jī)的壓力控制回路中，該第二控制信號(hào)控制附圖5所示壓力控制回路中ST3開關(guān)閉合，使得驅(qū)動(dòng)活塞下壓的2KA和IKA間的“前進(jìn)”電路部分處于短路屏蔽狀態(tài)，其不接受任何控制信號(hào)亦即此時(shí)活塞不會(huì)發(fā)生下壓活動(dòng)，從而能夠保證上料安全。上述電容式接近開關(guān)2中的兩種類型的控制信號(hào)是基于其前觸端感測到的能夠反映上料筒擺動(dòng)位置的電容值而生成的，由于在上料筒7處于正對(duì)位置時(shí)其對(duì)應(yīng)的電容值最大，而當(dāng)上料筒7稍許偏移該正對(duì)位置時(shí)，其外壁與接近開關(guān)前觸端間的正對(duì)面積以及間距都會(huì)發(fā)生較大的變化從而感測到的電容值也發(fā)生較大的變化，而控制信號(hào)則是由電容值是否處于預(yù)設(shè)的最大值范圍內(nèi)而直接生成(處于則生成第一控制信號(hào)，不處于則生成第二控制信號(hào))，因此只要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備選擇適當(dāng)?shù)淖畲笾捣秶憧蓪?shí)現(xiàn)對(duì)上料筒擺動(dòng)狀態(tài)的高靈敏度檢測，也就是說該方法能夠非常靈敏的檢測到上料筒處于上料狀態(tài)，進(jìn)而能夠非?？煽康谋ＷC上料安全。因此通過上述技術(shù)方案能夠達(dá)到很好的保證上料安全的技術(shù)目
7的，且這種技術(shù)改進(jìn)操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，既保證原電路控制流程的運(yùn)行不受任何影響，同時(shí)使裝料操作更安全可靠，并且所用接近開關(guān)的安裝簡單、便捷，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，使真空擠出機(jī)電路控制環(huán)節(jié)更趨完善，可推廣性強(qiáng)。 以上僅是對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)原理和實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限制于此，如在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，上料桶7上料時(shí)一般是繞轉(zhuǎn)軸8向前方即H方向傾斜θ角，也可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)該上料筒的上料傾斜方向和角度進(jìn)行其他選擇。上述接近開關(guān)2安裝于側(cè)臂6的里側(cè)靠近下端部的位置，并調(diào)整其頭部其與上料筒7外壁間的距離至適當(dāng)位置，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要也能夠?qū)⒃摻咏_關(guān)2 安裝于其他能夠感測上料筒擺動(dòng)狀態(tài)的位置，如另一側(cè)壁。在上述技術(shù)方案中接近開關(guān)基于電容值而生成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)并輸出至擠出機(jī)的壓力控制回路，在實(shí)際中電容值至控制信號(hào)的轉(zhuǎn)換也可由壓力控制回路來實(shí)現(xiàn)，也就是說此時(shí)的接近開關(guān)只輸出其感測到的電容值(亦屬于廣義的控制信號(hào))，壓力控制回路接收到該電容值時(shí)來對(duì)應(yīng)生成控制信號(hào)給ST3 開關(guān)。在上述技術(shù)方案中，所述活塞的升降控制電路(如附圖5中“前進(jìn)”電路部分)的屏蔽電路結(jié)構(gòu)通過ST3開關(guān)所連接的短路線路來實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)需要選擇其他結(jié)構(gòu)，如可對(duì)活塞升降控制電路設(shè)置單獨(dú)的額外啟動(dòng)電路，等等這些本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所涉及的范疇，本實(shí)用新型具體保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種帶有上料保護(hù)裝置的真空擠出機(jī)，所述的真空擠出機(jī)包括支撐機(jī)架、主壓力油缸組件(11)、活塞、上料桶(7)、側(cè)臂(6)、轉(zhuǎn)軸(8)、手柄(3)和擺桿(9)，其中所述的活塞設(shè)置于主壓力油缸組件(11)內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸(8)連接于側(cè)臂(6)的底部，所述上料桶(7)的底部固定于所述轉(zhuǎn)軸(8)，所述擺桿(9)的下端插入所述轉(zhuǎn)軸(8)的端部的通孔內(nèi)，所述擺桿 (9)的上端固定有手柄(3)，通過手柄(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得擺桿(9)撬動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)固定于轉(zhuǎn)軸(8)上的上料筒(7)進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述側(cè)臂(6)面向上料筒(7)外側(cè)壁的內(nèi)側(cè)安裝有作為上料保護(hù)裝置的接近開關(guān)(2)，當(dāng)上料筒(7)處于傾斜裝料狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)(2)向擠出機(jī)的壓力控制回路輸出第一控制信號(hào)以關(guān)閉對(duì)活塞的下壓驅(qū)動(dòng)控制，當(dāng)上料筒(7)處于正對(duì)主壓力油缸組件(11)的裝料完成狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)(2)向擠出機(jī)的壓力控制回路輸出第二控制信號(hào)以恢復(fù)對(duì)活塞的正常驅(qū)動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空擠出機(jī)，其特征在于，所述的側(cè)壁(6)為二個(gè)并對(duì)稱地位于主壓力油缸組件(11)的兩側(cè)，且其上端部固定在支撐機(jī)架的上臂下表面，所述轉(zhuǎn)軸(8) 穿設(shè)于兩側(cè)壁間且所述上料筒(7)位于兩側(cè)壁之間，所述的接近開關(guān)(2)位于其中一個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述主壓力油缸組件(11)的下端部安裝料桶端套(4)，在裝料完成后該料桶端套(4)的下端壓合于上料桶(7)的上端面，所述活塞的壓頭經(jīng)由該料桶端套(4)而壓出至上料桶(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空擠出機(jī)，其特征在于，所述擺桿(9)的下端插入所述轉(zhuǎn)軸 (8)突出至側(cè)壁外的一端部的徑向通孔內(nèi)，所述真空擠出機(jī)還包括一固定于所述側(cè)壁外側(cè)的擺臂(5)，所述手柄(3)的底端定位于該擺臂(5)的弧形導(dǎo)向槽中，由所述手柄(3)、擺臂 (5 )、擺桿(9 )以及轉(zhuǎn)軸(8 )共同構(gòu)成所述上料筒(7 )的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的真空擠出機(jī)，其特征在于，所述接近開關(guān)(2)通過一接近開關(guān)支架(1)而安裝于所述側(cè)壁(6)上，所述接近開關(guān)(2)能夠基于感測到的上料筒(7) 的轉(zhuǎn)動(dòng)位置狀態(tài)而生成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，所述壓力控制回路中設(shè)置有對(duì)活塞下壓驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行屏蔽的屏蔽控制電路，當(dāng)接近開關(guān)(2)感測到上料筒(7)處于傾斜裝料狀態(tài)時(shí)，其向該屏蔽控制電路輸出開啟信號(hào)以屏蔽對(duì)活塞的任何下壓驅(qū)動(dòng)，當(dāng)接近開關(guān)(2)感測到上料筒 (7)處于正對(duì)主壓力油缸組件(11)的裝料完成狀態(tài)時(shí)，其向該屏蔽控制電路輸出關(guān)閉信號(hào)以恢復(fù)對(duì)活塞的正常下壓驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空擠出機(jī)，其特征在于，所述的接近開關(guān)(2)為電容式接近開關(guān)，其測量頭構(gòu)成電容器的一個(gè)極板，而其所面對(duì)的上料筒外側(cè)壁構(gòu)成電容器的另一個(gè)極板，當(dāng)上料筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其外側(cè)壁與該測量頭之間的正對(duì)面積和間距發(fā)生變化，從而引起接近開關(guān)(2)感測到的電容量發(fā)生變化，并基于這種電容量變化而生成反應(yīng)上料筒轉(zhuǎn)動(dòng)位置的控制信號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空擠出機(jī)，其特征在于，所述上料筒(7)的外形為圓柱形， 當(dāng)上料筒(7)處于正對(duì)主壓力油缸組件(11)的裝料完成狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)(2)感測到的電容值處于預(yù)設(shè)的最大值范圍內(nèi)，并基于該電容值生成對(duì)所述屏蔽控制電路的關(guān)閉信號(hào)；當(dāng)上料筒(7)處于傾斜裝料狀態(tài)時(shí)，所述接近開關(guān)(2)感測到的電容值處于所預(yù)設(shè)的最大值范圍之外，并基于該電容值而生成對(duì)所述屏蔽控制電路的開啟信號(hào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空擠出機(jī)，其特征在于，所述的屏蔽控制電路借助一連接有常開式開關(guān)(ST3)的短路線路來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)接近開關(guān)(2)輸出開啟信號(hào)時(shí)，該常開式開關(guān)(ST3)閉合使得壓力控制回路中的活塞下壓驅(qū)動(dòng)電路被短路屏蔽，當(dāng)接近開關(guān)(2)輸出關(guān)閉信號(hào)時(shí)，該常開式開關(guān)(ST3)斷開使得壓力控制回路中的活塞下壓驅(qū)動(dòng)電路恢復(fù)正?？刂?。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空擠出機(jī)，其特征在于，所述擺臂(5)與接近開關(guān)(2)安裝于同一側(cè)壁(6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶有上料保護(hù)裝置的真空擠出機(jī)，所述的真空擠出機(jī)包括支撐機(jī)架、主壓力油缸組件(11)、活塞、上料桶(7)、側(cè)臂(6)、轉(zhuǎn)軸(8)、手柄(3)和擺桿(9)，通過手柄(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得擺桿(9)撬動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)固定于轉(zhuǎn)軸(8)上的上料筒(7)進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述側(cè)臂(6)面向上料筒(7)外側(cè)壁的內(nèi)側(cè)安裝有作為上料保護(hù)裝置的接近開關(guān)(2)，所述接近開關(guān)(2)能夠在上料筒(7)處于傾斜裝料狀態(tài)下向擠出機(jī)的壓力控制回路輸出一控制信號(hào)以關(guān)閉對(duì)活塞的任何驅(qū)動(dòng)控制，從而避免裝料時(shí)活塞頭失控下壓而導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至造成人身傷害，保證了裝料安全。
文檔編號(hào)B28B3/20GK202336917SQ20112047609
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
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