專利名稱：干砌多能磚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造建筑材料的模具，特別涉及一種不用粘合劑的干砌多能磚模具。
背景技術(shù)：
近年，我國城鄉(xiāng)基建工程迅猛發(fā)展，需要大量的建筑墻體材料，目前使用普遍的實心粘土磚墻體材料由于對土地資源破壞嚴(yán)重，不利于我國可持續(xù)發(fā)展的需要，實心粘土磚墻體材料國家已經(jīng)禁止生產(chǎn)。同時，我國現(xiàn)已研制出利用粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦石、陶粒和工業(yè)廢渣等生產(chǎn)免燒磚、空心砌磚等新型建材技術(shù)，雖然它具有節(jié)能、節(jié)地、保溫、隔熱、抗震、環(huán)保等優(yōu)勢，但是這些磚塊還存在一些不足，不僅費時費料而且施工技術(shù)性強，在砌筑時均需要在上面涂抹一層粘合劑，還得待一定的時日才能完全凝結(jié)形成結(jié)構(gòu)力，以保證墻體的牢固，磚塊之間的粘合劑多少，質(zhì)量的好壞，磚塊擺放的平整度，都將影響墻體的質(zhì)量和美觀，并且防盜性不是很好，只要扣掉磚縫間的水泥沙灰，即可抽出磚塊。而且，循環(huán)利用率較低，在建筑物需要拆卸的時候，無法快捷完整地從墻體上將單塊磚分離出來，也就無法很好的實現(xiàn)資源再次利用，最快的辦法就是將墻體整體推毀，由此，產(chǎn)生大量的建筑垃圾，清除這些垃圾又需要大量的人力物力和財力，另一方面建設(shè)又需要大量的磚體材料，制造一推毀一清除一制造，無止境的惡性循環(huán)，造成大量的資源白白浪費掉。針對上述不足，需要研發(fā)一種模具制造一種墻體建筑用磚，能夠進(jìn)行快速的砌筑和拆卸，不用任何粘合劑即可達(dá)到較好的穩(wěn)定性，不僅可以提高施工效率，而且還可以隔音隔熱，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，節(jié)約資源。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種干砌多能磚模具，其制造的干砌多能磚不用任何粘合劑即可將其砌成具有一定穩(wěn)定性的墻體，而且施工效率大大提高，可以循環(huán)利用，節(jié)約資源。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種干砌多能磚模具，包括合圍形成密閉空腔的上模和下模，所述上模的上表面設(shè)置有向上凸起的凹腔，下模的底部與凹腔相對應(yīng)的位置設(shè)置有向上的凸起。進(jìn)一步，所述凹腔和凸起均為兩個分別對稱分布在上模的上表面和下模的下表面，凹腔和凸起的中心位置需滿足條件A=B=C=D=1/4L ；進(jìn)一步，所述凹腔和凸起為錐形。本實用新型的有益效果采用本實用新型所述的模具制備的磚，由于在磚體上表面形成有凸起，其下表面相對位置形成與凸起相咬合的凹腔，砌墻時，將上表面的凸起和下表面的凹腔重疊配合，或者呈“品”字形堆放，即可避免上下磚塊之間在水平方向發(fā)生相互移動，也可連接下面相鄰磚塊，形成一個整體，起到固定效果，可以不用任何粘合劑即可將其砌成具有一定穩(wěn)定性的墻體，而且施工效率大大提高，還可以循環(huán)利用，節(jié)約資源。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實用新型中上模的仰視圖；圖2為本實用新型中下模的俯視圖；圖3為本實用新型上模和下模的使用狀態(tài)圖；圖4為本實用新型所述模具制得磚體的立體圖；圖5為本實用新型所述模具制得磚體的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型中上模的仰視圖；圖2為本實用新型中下模的俯視圖；圖3為本實用新型上模和下模的使用狀態(tài)圖；圖4為本實用新型所述模具制得磚體的立體圖；圖5 為本實用新型所述模具制得磚體的使用狀態(tài)圖。如圖所示本實施例所述的干砌多能磚模具，包括合圍形成密閉空腔的上模1和下模2，所述上模的上表面設(shè)置有向上凸起的凹腔la，下模的底部與凹腔相對應(yīng)的位置設(shè)置有向上的凸起加。使用時，將帶振動模框放在下模上，然后向下模與振動?？蛐纬傻哪Ｇ恢蟹帕?，然后將上模合攏，之后靜置一段時間，待乳狀原材料凝固后進(jìn)行脫模，待其干燥完全即可得到磚體。該磚由于在磚體上表面形成有凸起，其下表面相對位置形成與凸起相咬合的凹腔，砌墻時，將上表面的凸起和下表面的凹腔重疊配合，即可避免上下磚塊之間在水平方向發(fā)生相互移動，也可連接下面相鄰磚塊，形成一個整體，起到固定效果，可以不用任何粘合劑即可將其砌成具有一定穩(wěn)定性的墻體，而且施工效率大大提高，還能循環(huán)利用，節(jié)約資源。作為對上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹腔Ia和凸起加均為兩個分別對稱分布在上模的上表面和下模的下表面，凹腔和凸起的中心位置需滿足條件A=B=C=D=1/4L。 采用該結(jié)構(gòu)模具所制備的磚體結(jié)構(gòu)如圖4所示，施工時，如圖5所示，三塊磚呈“品”字形排列，依次排列組成整面墻體，由于上下相鄰的兩塊磚體之間錯位擺放，因此所有磚體之間相互扣連，整面墻形成一個整體，穩(wěn)定性更強。作為對上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起和凹腔為錐形。施工容易，有利于提高施工效率。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種干砌多能磚模具，其特征在于包括合圍形成密閉空腔的上模(1)和下模(2)， 所述上模的上表面設(shè)置有向上凸起的凹腔(la)，下模的底部與凹腔相對應(yīng)的位置設(shè)置有向上的凸起(2a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干砌多能磚模具，其特征在于所述凹腔(la)和凸起Oa) 均為兩個分別對稱分布在上模的上表面和下模的下表面，凹腔和凸起的中心位置需滿足條件A=B=C=D=1/4L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干砌多能磚模具，其特征在于所述凹腔和凸起為錐形。
專利摘要本實用新型公開了一種干砌多能磚模具，包括合圍形成密閉空腔的上模和下模，所述上模的上表面設(shè)置有向上凸起的凹腔，下模的底部與凹腔相對應(yīng)的位置設(shè)置有向上的凸起；所述凹腔和凸起均為兩個分別對稱分布在上模的上表面和下模的下表面,凹腔和凸起的中心位置需滿足條件A=B=C=D=1/4L；砌墻時，將上表面的凸起和下表面的凹腔重疊配合，或者呈“品”字形堆放，即可避免上下磚塊之間在水平方向發(fā)生相互移動，也可連接下面相鄰磚塊，形成一個整體，起到固定效果，可以不用任何粘合劑即可將其砌成具有一定穩(wěn)定性的墻體，而且施工效率大大提高，還可以循環(huán)利用，節(jié)約資源。
文檔編號B28B7/22GK202318546SQ20112045430
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者周遠(yuǎn)飛 申請人:周遠(yuǎn)飛