專利名稱：一種生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合肥的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
土壤是農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)，肥料是作物的“糧食”?；适钱?dāng)前糧食作物生產(chǎn)增長(zhǎng)不可缺少的重要的物質(zhì)支撐。復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高，副成分極少，且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用。根據(jù)全國(guó)化肥試驗(yàn)網(wǎng)的測(cè)試結(jié)果合理的氮、磷、鉀配合，可使水稻增產(chǎn)40. 8%，玉米增產(chǎn)46. 1%，小麥增產(chǎn)56. 6%，棉花增產(chǎn)48. 6%，油菜籽增產(chǎn)64. 4%，大豆增產(chǎn)17. 9%。因此，發(fā)展高濃度復(fù)合肥勢(shì)在必行。目前，復(fù)合肥的發(fā)展具有三大優(yōu)勢(shì)第一是多品種專用化，不同作物有不同的專用肥。第二是多功能藥用化，將農(nóng)藥和化肥結(jié)合到一起，可起到多重效果的作用。第三是高濃度長(zhǎng)效化，這種類型肥料的應(yīng)用，減少了施肥用量，可提高肥料利用率，省工，省力，省時(shí)，提質(zhì)增效。復(fù)合肥生產(chǎn)是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一，其產(chǎn)品直接為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)服務(wù)，對(duì)發(fā)展農(nóng)業(yè)，提高糧食和經(jīng)濟(jì)作物產(chǎn)量，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和科學(xué)發(fā)展觀的發(fā)展方向。目前，我國(guó)農(nóng)作物生產(chǎn)多施用單質(zhì)肥料，施肥中氮、磷、鉀比例不平衡，土地板結(jié)，地力下降，施肥水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家水平。同時(shí)，化肥利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界先進(jìn)水平。這既浪費(fèi)了大量的財(cái)力，物力和資源， 又造成了不應(yīng)有的環(huán)境污染。近年來(lái)，各種長(zhǎng)效專用復(fù)合(混)肥，具有營(yíng)養(yǎng)全面、配比合理， 針對(duì)性強(qiáng)、肥效期長(zhǎng)、利用率高，作物增長(zhǎng)幅度大等優(yōu)點(diǎn)，有利于節(jié)約資源，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，增加農(nóng)民收入。但是，配方和生產(chǎn)工藝不盡合理。目前地產(chǎn)化肥不足需求的三分之一。大部分需從外省運(yùn)入，運(yùn)距遠(yuǎn)，運(yùn)輸費(fèi)用高， 增加了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，而且供應(yīng)也不及時(shí)，對(duì)農(nóng)業(yè)發(fā)展存在潛在威脅。因此，實(shí)施高濃度復(fù)合肥項(xiàng)目，與單一組份尿素、合成氨等相比，可以獲得更多的加工附加值，能為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，不僅促進(jìn)企業(yè)自身的良性發(fā)展，而且可帶動(dòng)配套企業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使本企業(yè)在持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展?，F(xiàn)有復(fù)合肥氮、磷、鉀比例不平衡，特別是酸堿濃度不合理，容易造成土地板結(jié)，地力下降的問題。現(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備不夠完善，不利于生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥，而且工作效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥的設(shè)備，解決現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備不能自動(dòng)配料和效率不高的問題，對(duì)多種原料進(jìn)行配料加工，以生產(chǎn)氮、磷、鉀比例平衡的高效復(fù)合肥。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段是一種高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)；其特征在于，所述粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)通過皮帶輸送機(jī)依次相連；還包括自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料系統(tǒng)通過皮帶輸送機(jī)與粉碎機(jī)相連；自動(dòng)配料系統(tǒng)、粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)通過數(shù)據(jù)線與數(shù)控系統(tǒng)連接。進(jìn)一步，所述烘干系統(tǒng)由依次相連的第一干燥窯和第二干燥窯構(gòu)成。所述冷卻系統(tǒng)由依次相連的第一冷卻窯和第二冷卻窯構(gòu)成。采用二烘，二冷，在烘和冷的過程中，將進(jìn)一步促進(jìn)和完善復(fù)合物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)過程。采用本高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)的過程依次為稱料由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)控制進(jìn)行稱料。混料將稱取的固體原料經(jīng)破碎后送入原料料斗并投入溶解槽，再加入一定比例的水和用內(nèi)部的蒸汽盤管進(jìn)行加熱，溫度控制在95—110°C，尿酸濃度為85%—95% ；在混漿釜中加入引發(fā)劑過硫酸銨，在引發(fā)劑加入5分鐘后，再加入聚合催化劑氨基磺酸；加入水的量保證總質(zhì)量的液固比為1. 25 1. 30 1.00 ；造粒配料投入的原料和系統(tǒng)返料一起進(jìn)入造粒機(jī)，返料比為1 :3，在數(shù)控系統(tǒng)控制下噴入設(shè)定量的尿漿，同時(shí)噴入一定量的蒸汽，補(bǔ)充水分和熱量，使物料達(dá)到合適的液固比，控制其總質(zhì)量的液固比為1.25 1.30 :1. 00，在轉(zhuǎn)轂造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下團(tuán)聚成粒，然后由輸送皮帶機(jī)送至干燥；干燥自造粒機(jī)出來(lái)的?；锪纤腿氲谝桓稍锔G烘烤19分鐘后，由皮帶輸送機(jī)再送入第二干燥窯，進(jìn)行二次干燥；第一干燥窯的進(jìn)氣溫度120—135°C，出口溫度< 70°C，物料停留時(shí)間為19分鐘，出口物料水分< 2%;第二干燥窯的進(jìn)氣溫度為60— 90°C出口物料水分< 1. 5% ；冷卻從第二干燥烘干窯出來(lái)的物料產(chǎn)品水分< 1. 5%，進(jìn)入兩次冷卻窯連續(xù)冷卻；物料在冷卻窯中冷卻時(shí)間為18分鐘；第二次冷卻后物料(溫度< 20°C)其水分< 1. 4% ； 經(jīng)篩分送包膜機(jī)包膜；包膜包膜劑由油和胺片配制，比例為5 8 :1，油槽溫度控制在90°C 士5°C包膜后的成品送至自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過皮帶輸送機(jī)對(duì)粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)進(jìn)行連接，由數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)線對(duì)各設(shè)備進(jìn)行控制，有效解決現(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備不夠完善，有利于生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥，而且工作效率高。其生產(chǎn)工藝獨(dú)特高塔噴漿，轉(zhuǎn)轂成粒，二烘，二冷；其中在烘和冷的過程中，將進(jìn)一步促進(jìn)和完善復(fù)合物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)過程。

圖1是本實(shí)用新型高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)2、混漿釜3、造粒機(jī)4、烘干系統(tǒng)5、冷卻系統(tǒng)6和包裝機(jī)7 ；所述粉碎機(jī)2、混漿釜3、造粒機(jī)4、烘干系統(tǒng)5、冷卻系統(tǒng)6 和包裝機(jī)7通過皮帶輸送機(jī)8依次相連；還包括自動(dòng)配料系統(tǒng)1，自動(dòng)配料系統(tǒng)1通過皮帶輸送機(jī)8與粉碎機(jī)2相連；自動(dòng)配料系統(tǒng)1、粉碎機(jī)2、混漿釜3、造粒機(jī)4、烘干系統(tǒng)5、冷卻
4系統(tǒng)6和包裝機(jī)7通過數(shù)據(jù)線與工控機(jī)連接，由數(shù)控系統(tǒng)(含計(jì)算機(jī)控制)對(duì)各設(shè)備的工作狀態(tài)和時(shí)間進(jìn)行控制。為了不破壞高濃度復(fù)合肥的功效，烘干系統(tǒng)由依次相連的第一干燥窯5. 1和第二干燥窯5. 2構(gòu)成。所述冷卻系統(tǒng)由依次相連的第一冷卻窯6. 1和第二冷卻窯6. 2構(gòu)成。所述烘干系統(tǒng)5采用熱風(fēng)爐烘干，烘干系統(tǒng)5中還包括除塵室9 (9. 1和9. 2)。本實(shí)用新型中，自動(dòng)配料系統(tǒng)、粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、包裝機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)均采用現(xiàn)有成熟設(shè)備和成熟技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。采用本實(shí)用新型系統(tǒng)生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥的工藝流程為1、磷鉀肥及填充料等原料分別送入生產(chǎn)線各自道口，由計(jì)算機(jī)控制配料秤進(jìn)行自動(dòng)配料。固體原料經(jīng)破碎后送入原料料斗，經(jīng)計(jì)算機(jī)控制配料秤按配比投入溶解槽。溶解槽由數(shù)控系統(tǒng)控制加入一定比例的水(保證其總質(zhì)量的液固比1. 25 1. 30 1. 00)和用內(nèi)部的蒸汽盤管進(jìn)行加熱，溫度控制在95 110°C，尿酸濃度為85% 95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。2、配料崗位投入的原料和系統(tǒng)返料一起進(jìn)入造粒機(jī)，返料比為1 :3，在數(shù)控系統(tǒng)控制下噴入設(shè)定量的尿漿，同時(shí)噴入一定量的蒸汽，補(bǔ)充水分和熱量，使物料達(dá)到合適的液固比，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下團(tuán)聚成粒，然后由輸送皮帶機(jī)送至干燥崗位。此造粒工藝?yán)昧四驖{的液相、低水分、高粘性特點(diǎn)使物料成粒，造粒機(jī)出口物料水分由6%降到4%，大大降低了干燥負(fù)荷。復(fù)合肥在造粒過程中是通過設(shè)置在造粒機(jī)內(nèi)的數(shù)個(gè)噴頭，將尿漿均勻噴灑、 涂覆、包裹在固體物料表面，隨著物料的轉(zhuǎn)動(dòng)團(tuán)聚成粒，因物料顆粒是隨著噴漿涂布不斷長(zhǎng)大，形成合適的肥料顆粒，所以，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度(> 18N牛頓)，緩釋性好。3、自造粒機(jī)出來(lái)的?；锪纤腿?#干燥窯后，再送入2#干燥窯，進(jìn)行二次干燥。 1#干燥窯的進(jìn)氣溫度120— 135°C，出口溫度< 70°C，物料停留時(shí)間為19min，出口物料水分 <洲；姊干燥窯的進(jìn)氣溫度為60—90°C出口物料水分< 1. 5%，干燥所需的熱氣由高效節(jié)能爐提供，每噸復(fù)合肥干燥煤耗僅m^g，而普通燃燒爐為20kg，提高能效60%。并在煤中加入石灰石即碳酸鈣CaCO3,其化學(xué)反應(yīng)過程C135H9609NS+CaC03CaSO3 I +Ca(OH)2 J, +H2O 個(gè) +SO2 個(gè) +NOx 個(gè) +CO 個(gè)經(jīng)過這樣處理，沒有有害氣體污染環(huán)境！4、從姊窯出來(lái)的物料已達(dá)到產(chǎn)品水分要求，進(jìn)入冷卻窯冷卻經(jīng)兩次冷卻。第二次冷卻后物料(溫度< 20°C)經(jīng)篩分送包膜機(jī)包膜。包膜劑由油和胺片配制，比例為5— 8 1，油槽溫度控制在90°C 士5°C包膜后的成品送至自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。采用本實(shí)用新型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的工藝過程中，包括但不限于下列化學(xué)反應(yīng)(NH4) 3P04+KCL — NH4CL+ K3PO4 ；CN2H40+KCL — NH4CL+K20CO (NH2) 2+K2S04 — (NH4) 4S04+K20Ca (H2PO4) 2 · H2O+ (NH4) 2S04 — CaSO4+ (NH4) 3P04+H20NH4CL+C0 (NH2) 2 — (NH4) H2CL+H20K2S04+Ca (H2PO4) 2 · H2O — CaS04+K3P04+H20KCL+NH4H2P04 — NH4CL+K3P04+H20NH4H2PO4+ (NH4) 2S208 ^ P04>NH4++H++S04"[0040] (NH4) 3P04+ (NH4) 2S208 — NH4++P04>H++S03" P04>NH4++H++S0"4+NH4HC03 — (NH4) 3P04+NH4C03NH4++P(T4+H++C(r3+NH4HC03 — (NH4) 3H2P04+ (NH4) 3H2C03采用上述設(shè)備和工藝方法，采用如下重量份額配比的原料即可生產(chǎn)出高效復(fù)合肥。具體配方為磷酸銨35kg，其中N :7. 595kg，P: 18. 812^g ；碳酸氫銨30Kg其中 N: 5. IOKg ；過磷酸鈣20kg其中P 4. 56kg ；氯化鉀15kg其中K :3. 09kg ；硫酸鉀40kg，其中鉀K 17. 92kg ；尿素50kg，其中N 23. 25kg ；硫酸銨10kg，其中N :2. 28kg ；氯化銨10kg，其中 N 2. 4kg ；高齡土 10kg(成核劑)，9種物料的總營(yíng)養(yǎng)成分其中:N:40. 625kg，Ρ:23· 3725kg ，K:21. Olkg]；Ν+Ρ+Κ=85·625%。本尿基復(fù)合肥是用磷酸銨(NH4) PO4，尿素Co (NH2) 2，碳酸氫銨NH4HCO3，磷酸二氫銨NH4H2PO4和氯化銨NH4CL等為氮源，再配以氯化鉀KCL，硫酸鉀K2SO4,高嶺土 AI2 (SiO2O5)-(OH)4 (此為成核劑)等基礎(chǔ)肥料作為原料進(jìn)行二次或多次化學(xué)反應(yīng)過程，加工制取的，高濃度氮，磷，鉀多元復(fù)合肥，常做的生產(chǎn)方法有擠壓法、團(tuán)粒法、料漿法、熔體法等。 其中常規(guī)團(tuán)粒法和料漿法最為常用，而采用作為一種復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的熔體塔式造粒法生產(chǎn)尿基復(fù)合肥具有其它生產(chǎn)辦法無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。與團(tuán)粒法、料漿法等其它的幾種尿基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法相比，熔體造粒法在各方面的優(yōu)勢(shì)仍是十分明顯，其生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥能達(dá)到較高的均勻粒度，和均衡水分、養(yǎng)分，這是采用其它方法很難實(shí)現(xiàn)的。作為一種復(fù)合肥的生產(chǎn)新工藝，對(duì)于提高國(guó)內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)的整體技術(shù)水平起到了積極的促進(jìn)作用。尿基復(fù)合肥是用磷酸銨(NH4) 3P04，尿素Co (NH2) 2，碳酸氫銨NH4CO3,磷酸二氫銨NH4H2PO4 ；和氯化銨NH4CL為氮源，再配以氯化鉀KCL，硫酸鉀K2SO4,以及高嶺土 AI2 (SiO2O5) · (OH)4 (成核劑)等基礎(chǔ)肥料作為原料進(jìn)行二次和多次的化學(xué)反應(yīng)過程而加工制取的，高濃度氮，磷，鉀多元復(fù)合肥，常做的生產(chǎn)方法有擠壓法、團(tuán)粒法、料漿法、熔體法等。 其中常規(guī)團(tuán)粒法和料漿法最為常用，而采用作為一種復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的熔體塔式造粒法生產(chǎn)尿基復(fù)合肥具有其它生產(chǎn)辦法無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，正在成為目前國(guó)內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域中的一項(xiàng)熱門技術(shù)。本生產(chǎn)工藝中1)在9種單質(zhì)原料料漿攪拌反應(yīng)釜中，加入引發(fā)劑過硫酸銨(NH4)A2O8，目的是 使9種單質(zhì)物質(zhì)的分子鏈解體，它們的化學(xué)鍵，共價(jià)鍵，斷裂；使之成為游離態(tài)的分散離子；2)在加入引發(fā)劑攪拌反應(yīng)5分鐘后，再加入聚合催化劑，氨基磺酸，H3NSO3.再繼續(xù)攪拌5分鐘，目的是經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)就已生成一種新物質(zhì)的新的分子和分子團(tuán)，已生成一種新物質(zhì)一高濃度復(fù)合肥；3)過硫酸銨，氨基磺酸，在反應(yīng)過程中，以及反應(yīng)過后其本質(zhì)并沒有發(fā)生變化；這兩種物質(zhì)(本身就是一種特殊的農(nóng)藥，按農(nóng)藥水=1 85的比例配比，可直接對(duì)蔬菜，瓜果噴灑)具有雙重功效！ ！本發(fā)明中綜合考慮了酸堿濃度的平衡問題，根據(jù)實(shí)測(cè)其PH=6. 8 7. 8;而植物 (包含農(nóng)作物)生長(zhǎng)最佳的酸堿濃度為PH=6. 00 8. 00;因?yàn)?，任何作物它自身就有?duì)酸堿調(diào)解，平衡的功能；如果PH=7，這樣作物就很難吸收；肥效作用不大；而PH=6. 8 7. 8，正好處于最佳值；同時(shí)，本復(fù)合肥養(yǎng)分含量高，副成分極少，且物理性狀好，對(duì)于平衡施肥，是提高肥料利用率的一種高濃度復(fù)合肥。本發(fā)明中配方設(shè)計(jì)獨(dú)特N:P:K=40. 6:23. 4:21. 0 ；N+P+K=85. 625% 大大超過了 45% 的標(biāo)準(zhǔn)，其超過值為40. 625% ；對(duì)土壤不酸堿化，不板結(jié)PH=6. 8 7. 8；本實(shí)用新型產(chǎn)品在氣溫環(huán)境25°C，每升水500g高濃度復(fù)合肥濃度條件下；實(shí)測(cè)結(jié)果其卩!1=6.8 7.8;對(duì)任何土壤(不管酸性土壤或堿性土壤)對(duì)任何作物其中包含對(duì)農(nóng)作物沒有單一施用無(wú)機(jī)化肥所帶來(lái)的負(fù)面影響，無(wú)公害污染。因?yàn)槿魏瓮临|(zhì)，任何作物所需要的酸堿濃度是PH=6 8的范圍內(nèi)；通過二次或多次的化學(xué)反應(yīng)使其生成高濃度復(fù)合肥，對(duì)農(nóng)作物沒有單一施用無(wú)機(jī)化肥所帶來(lái)的負(fù)面影響，無(wú)公害污染。
權(quán)利要求1.一種高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)(2)、混漿釜(3)、造粒機(jī)(4)、烘干系統(tǒng) (5)、冷卻系統(tǒng)(6)和包裝機(jī)(7);其特征在于，所述粉碎機(jī)(2)、混漿釜(3)、造粒機(jī)(4)、烘干系統(tǒng)(5)、冷卻系統(tǒng)(6)和包裝機(jī)(7)通過皮帶輸送機(jī)(8)依次相連；還包括自動(dòng)配料系統(tǒng)(1)，自動(dòng)配料系統(tǒng)(1)通過皮帶輸送機(jī)(8)與粉碎機(jī)(2)相連；自動(dòng)配料系統(tǒng)(1)、粉碎機(jī)(2)、混漿釜(3)、造粒機(jī)(4)、烘干系統(tǒng)(5)、冷卻系統(tǒng)(6)和包裝機(jī)(7)通過數(shù)據(jù)線與數(shù)控系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干系統(tǒng)由依次相連的第一干燥窯(5. 1)和第二干燥窯(5. 2)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)由依次相連的第一冷卻窯(6. 1)和第二冷卻窯(6. 2)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，混漿釜(3)和造粒機(jī)(4) 采用高塔噴漿和轉(zhuǎn)轂成粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干系統(tǒng)(5)采用熱風(fēng)爐烘干，烘干系統(tǒng)(5)中還包括除塵室(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)；其特征在于，所述粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)通過皮帶輸送機(jī)依次相連；還包括自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料系統(tǒng)通過皮帶輸送機(jī)與粉碎機(jī)相連；自動(dòng)配料系統(tǒng)、粉碎機(jī)、混漿釜、造粒機(jī)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和包裝機(jī)通過數(shù)據(jù)線與數(shù)控系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型由數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)線對(duì)各設(shè)備進(jìn)行控制，有效解決現(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備不夠完善，有利于生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥，而且工作效率高。其生產(chǎn)工藝獨(dú)特高塔噴漿，轉(zhuǎn)轂成粒，二烘，二冷；其中在烘和冷的過程中，將進(jìn)一步促進(jìn)和完善復(fù)合物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)過程。
文檔編號(hào)C05G5/00GK202139174SQ201120273698
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者吳金華 申請(qǐng)人:吳金華