專利名稱：管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)。背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)過程中，普遍采用壓蒸釜對(duì)管樁進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)的工藝， 以期實(shí)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度與齡期。壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)要求采用飽和蒸汽，恒溫時(shí)釜內(nèi)氣壓要求達(dá)到 1. OMPa0當(dāng)壓蒸養(yǎng)護(hù)進(jìn)入降溫階段時(shí)，通常會(huì)將釜內(nèi)的蒸汽通過導(dǎo)汽管將蒸汽倒入另一個(gè)正在升溫升壓階段的壓蒸釜內(nèi)，以期使蒸汽再次利用。但是隨著倒出余汽后釜內(nèi)壓力降低， 倒出釜內(nèi)壓力降至0. 或倒出釜內(nèi)的壓力與受汽釜內(nèi)壓力平衡時(shí)，倒出釜內(nèi)的余汽無(wú)法再倒出。而且，由于此時(shí)倒出釜內(nèi)還有大量的高溫凝結(jié)水蓄積釜內(nèi)，必須將釜內(nèi)余汽和凝結(jié)水排放干凈，使釜內(nèi)氣壓歸零方可打開釜門續(xù)接生產(chǎn)，為此要打開釜底排水閥排水，當(dāng)打開排水閥排水時(shí)，釜內(nèi)余汽也一同排出，此時(shí)不進(jìn)行回收利用，即產(chǎn)生大量的蒸汽和凝結(jié)水熱能的浪費(fèi)。通常會(huì)將凝結(jié)水通過熱交換的方式回收部分熱能，但排出的蒸汽則沒有實(shí)現(xiàn)回收。全國(guó)現(xiàn)有四百多家管樁生產(chǎn)企業(yè)，在使用的壓蒸釜達(dá)到1500座以上，以每座每年生產(chǎn)800釜計(jì)算，每年浪費(fèi)大量的余汽熱能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)， 使倒出釜內(nèi)的余汽得到更充分的回收利用。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，包括至少兩壓蒸釜，供汽管以及倒汽管、壓蒸釜上均設(shè)置有進(jìn)汽口和排水口，至少一壓蒸釜上設(shè)置有倒汽口，所述供汽管連接至進(jìn)汽口，所述倒汽管連接至倒汽口，其特征在于還包括汽汽引射器、 水水引射器、緩沖器以及閃蒸罐，所述倒汽管通過所述汽汽引射器連接至供汽管，所述壓蒸釜的排水口通過排水管連接至所述緩沖器，所述緩沖器的排出口通過所述水水引射器連接至閃蒸罐，該閃蒸罐的排氣口通過閃蒸汽管經(jīng)由所述汽汽引射器連接至供汽管。當(dāng)供汽管向壓蒸釜供汽時(shí)，高壓蒸汽通過汽汽引射器，該汽汽引射器相當(dāng)于一無(wú)動(dòng)力泵，在供汽管內(nèi)高壓(通常為1.05MPa)的蒸汽的帶動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生渦流，從而帶動(dòng)壓蒸釜內(nèi)低壓余汽(通常低于0. 5MPa)由倒汽管向升壓中的壓蒸釜中倒汽，直到倒出釜內(nèi)的壓力降至0. 或倒出釜內(nèi)的壓力與受汽釜內(nèi)壓力平衡時(shí)，打開倒出釜的排水口、緩沖器、水水引射器以及閃蒸罐， 并打開閃蒸罐排汽閥門，倒出釜內(nèi)的排水口排出的高溫凝結(jié)水通過閃蒸罐閃蒸產(chǎn)生大量蒸汽后進(jìn)入汽汽引射器，在汽汽引射器的作用下進(jìn)入供汽管，使倒出釜內(nèi)的余汽仍可繼續(xù)倒出，從而讓回收更加徹底。進(jìn)一步地，所述閃蒸汽管先連接至所述回流閥門和汽汽引射器之間的倒汽管上， 再由該倒汽管連接所述汽汽引射器；且所述倒汽管上設(shè)置有一回流閥門，閃蒸汽管上設(shè)置有一閃蒸罐排汽閥門。其回流閥門用于防止閃蒸罐作用時(shí)，閃蒸汽管內(nèi)的蒸汽倒流至倒汽管。閃蒸罐排汽閥門用于防止閃蒸罐不作用時(shí)，倒汽管內(nèi)的蒸汽倒流至閃蒸汽管內(nèi)。進(jìn)一步地，所述閃蒸罐還包括一回流出口和一回流進(jìn)口，該回流出口通過回流管經(jīng)所述水水引射器再連接至所述回流進(jìn)口。以將閃蒸罐內(nèi)未完全閃蒸的水汽反復(fù)回收閃蒸，使閃蒸更加充分。進(jìn)一步地，所述閃蒸罐還包括一換熱出口，該換熱出口經(jīng)換熱管連接至一第一換熱器的一端，第一換熱器的另一端連接至一鍋爐軟水箱。使閃蒸罐余熱可以被回收以加熱軟水箱中的軟水。進(jìn)一步地，所述閃蒸汽管和倒汽管匯流后再連接至一第二換熱器的一端，第二換熱器的另一端連接至一鍋爐軟水箱。使閃蒸汽管和倒汽管的余熱可以被回收以加熱軟水箱中的軟水。進(jìn)一步地，所述倒汽管在連接汽汽引射器之前還連接至養(yǎng)護(hù)池。即可利用倒汽管對(duì)養(yǎng)護(hù)池供汽。進(jìn)一步地，處于所述壓蒸釜端的倒汽管引出一排空管，該排空管上設(shè)置有排空閥門，作為壓蒸釜的安全閥門。所述壓蒸釜的排水口處引出一第二排空管，該第二排空管連接一排空口，第二排空管上設(shè)有第二排空閥門，以保證打開壓蒸釜的釜門前壓蒸釜內(nèi)的水、汽全部排空。。進(jìn)一步地，所述緩沖器的排出口還通過另一排水管直接連接至閃蒸罐，可以將緩沖器的排出口的蒸汽直接引至閃蒸罐。進(jìn)一步地，所述供汽管包括一供汽主管和復(fù)數(shù)個(gè)供汽支管，所述供汽主管通過各供汽支管分別連接至各壓蒸釜的進(jìn)汽口，且所述復(fù)數(shù)個(gè)供汽支管均設(shè)有供汽閥門；所述倒汽管包括一倒汽主管和復(fù)數(shù)個(gè)倒汽支管，所述倒汽主管通過各倒汽支管分別連接至各壓蒸釜的倒汽口，且所述復(fù)數(shù)個(gè)倒汽支管均設(shè)有倒汽閥門；所述排水管包括一排水主和復(fù)數(shù)排水支管管，所述各壓蒸釜的排水口分別通過一排水支管連接至所述緩沖器，所述緩沖器的排出口通過排水主管經(jīng)由所述水水引射器連接至閃蒸罐，且所述復(fù)數(shù)個(gè)排水支管均設(shè)有緩沖器閥門，排水主管上設(shè)置一排水主管閥門。如此可以更加方便的控制管路的連通狀況。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)壓蒸釜的倒汽口由倒汽管通過一汽汽引射器連接至供汽管，排水口再由排水管依次連接緩沖器和閃蒸罐，閃蒸罐再連接至倒汽管，當(dāng)供汽管向壓蒸釜供汽時(shí)，開啟汽汽引射器，該汽汽引射器相當(dāng)于一無(wú)動(dòng)力泵，在供汽管內(nèi)高壓(通常為 1. 05MPa)的蒸汽的帶動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生渦流，從而帶動(dòng)壓蒸釜內(nèi)低壓余汽(通常低于0.5MPa)由倒汽管向升壓中的壓蒸釜中倒汽，直至倒出釜內(nèi)的壓力降至0. 5MPa或倒出釜內(nèi)的壓力與受汽釜內(nèi)壓力平衡時(shí)，再由壓蒸釜的排水口、緩沖器、閃蒸罐以及汽汽引射器的通路使倒出釜內(nèi)的余汽仍可繼續(xù)再倒出。以更大限度的利用倒出釜內(nèi)的蒸汽。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型余汽回收系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，為本實(shí)用新型的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)一實(shí)施例，其包括三個(gè)壓蒸釜10、供汽管G1、倒汽管G2、一汽汽引射器20、水水引射器30、一緩沖器40、一閃蒸罐50以及排水管G3，，供汽管1包括一供汽主管Gll和三個(gè)供汽支管G12，所述倒汽管 G2包括一倒汽主管G21和三個(gè)倒汽支管G22，三個(gè)壓蒸釜10上均設(shè)置有進(jìn)汽口 101、排水口 102以及倒汽口 103。所述供汽主管Gll通過三個(gè)供汽支管G12分別連接至三個(gè)壓蒸釜 10的進(jìn)汽口 101，所述倒汽主管G2通過三個(gè)倒汽支管G22分別連接至倒汽口 103。所述倒汽管G2通過所述汽汽引射器20連接至供汽管Gl中的供汽主管G12。所述排水管G3包括三個(gè)排水支管G32和一排水主管G31，所述各壓蒸釜10的排水口 102分別通過一排水支管 G32連接至所述緩沖器40，所述緩沖器40的排出口通過排水主管G31經(jīng)由所述水水引射器 30連接至閃蒸罐30，且所述緩沖器40的排出口還通過另一排水主管G31-2直接連接至閃蒸罐50，排水主管G31-2可以將緩沖器的排出口的蒸汽直接引至閃蒸罐。該閃蒸罐50的排氣口 501通過閃蒸汽管G4連接到倒汽管G2后，再經(jīng)由所述汽汽引射器20連接至供汽管Gl 的供汽主管Gll ；且所述倒汽管G2上設(shè)置有一回流閥門F3，具體是設(shè)置在倒汽主管G21上， 閃蒸汽管G4上設(shè)置有一閃蒸罐排汽閥門F9。當(dāng)供汽管Gl向壓蒸釜10供汽時(shí)，開啟汽汽引射器20和回流閥門F3，該汽汽引射器20相當(dāng)于一無(wú)動(dòng)力泵，在供汽管Gl內(nèi)高壓(通常為 1. 05MPa)的蒸汽的帶動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生渦流，從而帶動(dòng)壓蒸釜10內(nèi)低壓余汽(通常低于0. 5MPa) 由倒汽管G2向升壓中的壓蒸釜10中倒汽，因此既使壓蒸釜10中作為倒出釜之內(nèi)的壓力降至0. 5MPa或倒出釜內(nèi)的壓力與壓蒸釜10中作為受汽釜內(nèi)壓力平衡時(shí)，再關(guān)閉回流閥門 F3，打開水水引射器30、緩沖器40以及閃蒸罐50，并打開閃蒸罐50的閃蒸罐排汽閥門F9， 壓蒸釜10中的倒出釜內(nèi)的排水口 120排出的高溫凝結(jié)水通過閃蒸罐50閃蒸產(chǎn)生大量蒸汽后進(jìn)入汽汽引射器20，在汽汽引射器20的作用下進(jìn)入供汽管G1，使倒出釜內(nèi)的余汽仍可繼續(xù)倒出，從而讓回收更加徹底。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中的壓蒸釜1的數(shù)量為三個(gè)，因此供汽支管G12和倒汽支管G22也為三個(gè)，其中該實(shí)施例中的每個(gè)壓蒸釜10均設(shè)有倒汽支管 G22，可使三個(gè)壓蒸釜10相互之間均可以倒汽，也就是說(shuō)三個(gè)壓蒸釜10既可以作為倒出釜也可以作為受汽釜，但本實(shí)用新型不限于此，壓蒸釜10的數(shù)量可以為兩個(gè)，也可以為多個(gè)， 其供汽支管Gll和倒汽支管G22的數(shù)量與壓蒸釜10的數(shù)量對(duì)應(yīng)即可。而緩沖器40的設(shè)置可以將各壓蒸釜10內(nèi)排出的具有壓力的水蒸汽的壓力降低，但溫度保持不變，以利于水汽分離。本實(shí)施例中該閃蒸罐50的排氣口 501通過閃蒸汽管G4連接到倒汽管G2后，再經(jīng)由倒汽管G2連接所述汽汽引射器20，在其它實(shí)施例中，閃蒸罐50的排氣口 501也可以通過閃蒸汽管G4直接連接所述汽汽引射器20。該實(shí)施例中的閃蒸罐50還包括一回流出口 502和一回流進(jìn)口 503，該回流出口 502通過回流管G5經(jīng)所述水水引射器30再連接至所述回流進(jìn)口 503。以將閃蒸罐50內(nèi)未完全閃蒸的水汽反復(fù)回收閃蒸，使閃蒸更加充分。該實(shí)施例中的閃蒸罐50還包括一換熱出口 504，該換熱出口 504經(jīng)換熱管G6連接至一第一換熱器61的一端，第一換熱器61的另一端連接至一鍋爐軟水箱70。使閃蒸罐 50余熱可以被回收以加熱軟水箱70中的軟水。且所述閃蒸汽管G4和倒汽管G2匯流后再連接至一第二換熱器62的一端，第二換熱器62的另一端連接至一鍋爐軟水箱70。使閃蒸汽管G4和倒汽管G2的余熱可以被回收以加熱軟水箱70中的軟水。該實(shí)施例中，所述倒汽管G2在連接汽汽引射器20之前還連接至養(yǎng)護(hù)池80。即可利用倒汽管G2對(duì)養(yǎng)護(hù)池80供汽。
5[0021 ] 該實(shí)施例中，所述壓蒸釜10在倒汽支管G22引出一排空管G71，排空管G71上設(shè)置有排空閥門Fl 1作為安全閥，所述壓蒸釜10的排水口 102處引出一第二排空管G72連接一排空口 90，第二排空管G72上設(shè)有第二排空閥門F12。以保證在打開釜門前壓蒸釜10內(nèi)的水、汽全部排空。為了便于操作控制，在本實(shí)用新型余汽回收系統(tǒng)的各連接管道上加設(shè)閥門，即可壓蒸釜10的余汽回收的具體控制。如1、在倒汽支管G22上設(shè)置倒汽閥門F2，供汽支管G12上設(shè)置供汽閥門F4，同時(shí)在所述汽汽引射器20的進(jìn)汽端設(shè)汽汽引射器閥門F5及在鍋爐房100連接汽汽引射器20的供汽主管G21上設(shè)置鍋爐房供汽閥門F6 ；在各壓蒸釜10連接緩沖器40的排水支管G32上設(shè)置緩沖器閥門F7，并在緩沖器40連接水水引射器30的排水主管G31上設(shè)置一排水主管閥門F8。壓蒸釜10在恒壓階段應(yīng)關(guān)閉供汽閥門F4，恒壓階段完成后進(jìn)入倒汽降壓階段，開啟倒汽閥門F2，同時(shí)打開汽汽引射器閥門F5及鍋爐房供汽閥門F6，汽汽引射器20即可產(chǎn)生渦流從而將倒汽管G2的汽帶入供汽主管G11，從而向各壓蒸釜10供汽。壓蒸釜10中作為倒出釜之內(nèi)的壓力降至0. 或倒出釜內(nèi)的壓力與壓蒸釜10中作為受汽釜內(nèi)壓力平衡時(shí)，關(guān)閉回流閥門F3 ；打開緩沖器閥門F7和排水主管閥門F8，即可將余汽經(jīng)水水引射器30 引入閃蒸罐50 ；再打開閃蒸罐50的閃蒸罐排汽閥門F9，即可將閃蒸罐50內(nèi)的閃蒸汽經(jīng)由倒汽管G2送入供汽主管G21，從而向各壓蒸釜10供汽，由于有關(guān)閉回流閥門F3，從而不會(huì)出現(xiàn)倒流至倒汽管G2中的現(xiàn)象。3、當(dāng)鍋爐房100通過供汽管Gl向某一壓蒸釜10供汽時(shí)，應(yīng)打開該壓蒸釜10的供汽閥門F4，關(guān)閉倒汽閥門F2;4、在倒汽主管G2連接至入養(yǎng)護(hù)池80的一分管上加養(yǎng)護(hù)池閥門F10，當(dāng)壓蒸釜10 要向養(yǎng)護(hù)池80送汽時(shí)，打開倒汽閥門F2和養(yǎng)護(hù)池閥門FlO即可。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，包括至少兩壓蒸釜，供汽管以及倒汽管、壓蒸釜上均設(shè)置有進(jìn)汽口和排水口，至少一壓蒸釜上設(shè)置有倒汽口，所述供汽管連接至進(jìn)汽口， 所述倒汽管連接至倒汽口，其特征在于還包括汽汽引射器、水水引射器、緩沖器以及閃蒸罐，所述倒汽管通過所述汽汽引射器連接至供汽管，所述壓蒸釜的排水口通過排水管連接至所述緩沖器，所述緩沖器的排出口通過所述水水引射器連接至閃蒸罐，該閃蒸罐的排氣口通過閃蒸汽管經(jīng)由所述汽汽引射器連接至供汽管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述閃蒸汽管先連接至所述回流閥門和汽汽引射器之間的倒汽管上，再由該倒汽管連接所述汽汽引射器；且所述倒汽管上設(shè)置有一回流閥門，閃蒸汽管上設(shè)置有一閃蒸罐排汽閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述閃蒸罐還包括一回流出口和一回流進(jìn)口，該回流出口通過回流管經(jīng)所述水水引射器再連接至所述回流進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述閃蒸罐還包括一換熱出口，該換熱出口經(jīng)換熱管連接至一第一換熱器的一端，第一換熱器的另一端連接至一鍋爐軟水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述閃蒸汽管與所述水水引射器之間的倒汽管再連接至一第二換熱器的一端，第二換熱器的另一端連接至一鍋爐軟水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述倒汽管在連接汽汽引射器之前還連接至養(yǎng)護(hù)池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于處于所述壓蒸釜端的倒汽管引出一排空管，該排空管上設(shè)置有排空閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述壓蒸釜的排水口處引出一第二排空管，該第二排空管連接一排空口，第二排空管上設(shè)有第二排空閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖器的排出口還通過另一排水管直接連接至閃蒸罐。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述供汽管包括一供汽主管和復(fù)數(shù)個(gè)供汽支管，所述供汽主管通過各供汽支管分別連接至各壓蒸釜的進(jìn)汽口，且所述復(fù)數(shù)個(gè)供汽支管均設(shè)有供汽閥門；所述倒汽管包括一倒汽主管和復(fù)數(shù)個(gè)倒汽支管，所述倒汽主管通過各倒汽支管分別連接至各壓蒸釜的倒汽口，且所述復(fù)數(shù)個(gè)倒汽支管均設(shè)有倒汽閥門；所述排水管包括一排水主管和復(fù)數(shù)個(gè)排水支管，所述各壓蒸釜的排水口分別通過一排水支管連接至所述緩沖器，所述緩沖器的排出口通過排水主管經(jīng)由所述水水引射器連接至閃蒸罐，且所述復(fù)數(shù)個(gè)排水支管均設(shè)有緩沖器閥門，排水主管上設(shè)置一排水主管閥門。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管樁生產(chǎn)壓蒸釜的余汽回收系統(tǒng)，包括至少兩壓蒸釜，供汽管以及倒汽管、壓蒸釜上均設(shè)置有進(jìn)汽口和排水口，至少一壓蒸釜上設(shè)置有倒汽口，所述供汽管連接至進(jìn)汽口，所述倒汽管連接至倒汽口，其特征在于還包括汽汽引射器、水水引射器、緩沖器以及閃蒸罐，所述倒汽管通過所述汽汽引射器連接至供汽管，所述壓蒸釜的排水口通過排水管連接至所述緩沖器，所述緩沖器的排出口通過所述水水引射器連接至閃蒸罐，該閃蒸罐的排氣口通過閃蒸汽管經(jīng)由所述汽汽引射器連接至供汽管。本實(shí)用新型余汽回收系統(tǒng)可使倒出釜內(nèi)壓力降至0.5MPa或倒出釜內(nèi)的壓力與受汽釜內(nèi)壓力平衡時(shí)，倒出釜內(nèi)的余汽仍可繼續(xù)再倒出。
文檔編號(hào)B28B11/24GK202208057SQ201120241419
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者馮小朗, 張秋英, 楊金輝, 江雪云 申請(qǐng)人:福建省大地管樁有限公司