專利名稱：一種陶粒生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶粒的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶粒生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
陶粒是一種無極輕集料，主要用于建筑工程中保溫、隔熱、輕質(zhì)墻體、輕集科混凝土、結(jié)構(gòu)用混凝土等方面，也可用于環(huán)保過濾，農(nóng)業(yè)種植即建筑裝飾等領(lǐng)域，目前有很多制備陶粒的方法，而且選用的原料各有不同，主要以粘土、頁巖、粉煤灰、煤礦剝離物、黃土、污泥等，上述部分原料長期用來制作陶粒，務(wù)必對生態(tài)和資源造成浪費，但是通過廢棄的資源作為原料制備陶粒，不僅是改善生態(tài)環(huán)境，而且將其變廢為寶。因此目前出現(xiàn)了各種各樣的陶粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁巖陶粒、垃圾陶粒、生活污泥陶粒以及河底泥陶粒等等， 尤其是對河底污泥的重復(fù)再利用，不但減少建材制造業(yè)余農(nóng)業(yè)用地爭土，而且還為河底污泥找到了合理的出路，解決了二次污染的問題，達到了廢棄物資源化的目的。目前制作陶粒和制備陶粒的方法有各種各樣，一般通過購買價格昂貴的燃燒爐或者建造燃燒窯，并單獨分開作業(yè)，如單獨造粒，單獨預(yù)熱以及人工上料等，該種方式存在價格昂貴，工作效率低，勞動強度大燈缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種工作效率高、建造成本低、勞動輕度小的陶粒生產(chǎn)線及其陶粒制作方法。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種陶粒生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線主要包括上料裝置、攪拌裝置、成型裝置、 篩選裝置、半成品上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、燃燒室，其中所述上料裝置位于生產(chǎn)線端部靠近原料場處，所述上料裝置的末端位于攪拌裝置的上方；所述攪拌裝置的攪拌箱的卸料口位于成型裝置的上方，所述成型裝置包括支撐構(gòu)件，驅(qū)動電機，兩個平行的擠壓輥，所述擠壓輥上均布設(shè)有成型孔，兩個擠壓輥上的成型孔呈交替分布，擠壓輥下方設(shè)有接料盤，接料盤連接篩選裝置，篩選裝置采用滾筒篩結(jié)構(gòu)，滾筒篩的出料口位于半成品上料裝置的上方，所述半成品上料裝置的末端位于回轉(zhuǎn)窯的進料口處，所述回轉(zhuǎn)窯采用開口式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯的進料口處設(shè)有煙囪，而且朝出料口方向設(shè)有向下的傾角，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口的前方安裝燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有風(fēng)機，回轉(zhuǎn)窯的出料口的下方為成品運載車。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述回轉(zhuǎn)窯的傾角為1° 3°。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，有效的實現(xiàn)了污泥的同步減量化，無害處理處置和資源化利用，采用濕態(tài)污泥直接與其他原料混合造粒后，不僅避開了污泥干化這一問題，又利用濕態(tài)污泥粘性方面的造粒，另外采用成套的生產(chǎn)線制備陶粒，不僅提高生產(chǎn)效率，而且還減輕操作人員的勞動強度，同時上述完善的生產(chǎn)線，即擠壓成型、滾動篩選，在傾斜的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自動行走和燃燒膨化，而且采用從回轉(zhuǎn)窯的末端進行噴灑粉煤進行燃燒，這樣物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首先進行陪干，逐漸進行燃燒膨脹，直到產(chǎn)品成型，這樣大大降低了次品率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型使用流程圖。圖中1、上料裝置；2、攪拌裝置；3、成型裝置；3-1、支撐構(gòu)件；3-2、驅(qū)動電機； 3-3、擠壓輥；3-4、接料盤；4、篩選裝置；4-1、滾筒篩；5、半成品上料裝置；6、回轉(zhuǎn)窯；7、燃燒室；8、煙囪；9、成品運載車。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種陶粒生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線主要包括上料裝置1，本實用新型采用公知的皮帶傳輸作為上料裝置，皮帶傳送的具體結(jié)構(gòu)屬于公知技術(shù)，再次不做過多描述，攪拌裝置2，攪拌裝置同樣屬于較為傳統(tǒng)的公知技術(shù)，主要攪拌電機，攪拌軸以及攪拌葉等，成型裝置3，采用對輥擠壓結(jié)構(gòu)，篩選裝置4，旋轉(zhuǎn)時滾筒篩選，半成品上料裝置5， 該上料裝置與前面的上料裝置一樣采用皮帶傳輸；回轉(zhuǎn)窯6，回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于燃燒、烘干等領(lǐng)域，也屬于公知技術(shù)，燃燒室7，采用燃燒粉煤，并且配備有風(fēng)機輸送燃燒的粉煤作為熱源。其中所述上料裝置1位于生產(chǎn)線端部靠近原料場處，所述上料裝置1的末端位于攪拌裝置2的上方；所述攪拌裝置2的攪拌箱2-1的卸料口位于成型裝置3的上方，所述成型裝置3包括支撐構(gòu)件3-1，驅(qū)動電機3-2，兩個平行的擠壓輥3-3，所述擠壓輥3-3上均布設(shè)有成型孔3-30，兩個擠壓輥3-3上的成型孔呈交替分布，擠壓輥3-3下方設(shè)有接料盤3-4， 接料盤3-4連接篩選裝置4，篩選裝置4采用滾筒篩結(jié)構(gòu)，滾筒篩4-1的出料口位于半成品上料裝置5的上方，所述半成品上料裝置5的末端位于回轉(zhuǎn)窯6的進料口處，所述回轉(zhuǎn)窯6 采用開口式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯6的進料口處設(shè)有煙囪8，而且朝出料口方向設(shè)有向下的傾角，所述回轉(zhuǎn)窯6的傾角為Γ 3°，所述回轉(zhuǎn)窯6的出料口的前方安裝燃燒室7，燃燒室7內(nèi)安裝有風(fēng)機，回轉(zhuǎn)窯6的出料口的下方為成品運載車9，采用該結(jié)構(gòu)的煙道布局，從出料口進來的燃燒粉煤可以在整個煙道內(nèi)充分燃燒，而且是對物料進行逐漸加熱，因此物料經(jīng)過預(yù)熱、烘干、逐漸膨脹過程，物料的流動方向與熱源走動方向相反，這樣既節(jié)省能源，同時有提高產(chǎn)品的質(zhì)量。請參閱圖2，利用上述生產(chǎn)線制作陶粒的方法步驟如下(1)、收集原料原料采用泥土或者污泥或者兩者的混合；另外根據(jù)實際需要還可以與其它生活垃圾、煤渣等混合。(2)、原料的粗加工上述泥土或者污泥在自然條件下通過晾曬、浙干使得含水量在8 15% ；(3)、上料人工或者機械作業(yè)將水分含量在8 15%原料放置在上料裝置傳送皮帶上，向上運輸；(4)、攪拌攪拌裝置將上述上料裝置傳送的物料進行均勻攪拌，避免出現(xiàn)大顆粒物料；(5)、成型位于攪拌裝 置下方的成型裝置接收均勻物料后，在旋轉(zhuǎn)的同時物料被擠壓成球狀顆粒；(6)、篩選被擠壓成型的球狀顆粒通過接料盤到達篩選裝置，在篩選裝置滾筒篩的作用下篩選出比較均勻的球狀顆粒；(7)、上料上述步驟所收集的均勻球狀顆粒在半成品上料裝置的作用將半成品送達到回轉(zhuǎn)窯；(8)、燃燒膨化燃燒室內(nèi)點燃粉煤，燃燒的粉煤在風(fēng)機的作用下由回轉(zhuǎn)窯的出料口向進料口處蔓延，回轉(zhuǎn)窯的溫度由出料口至進料口逐漸降低，此時半成品球狀顆粒經(jīng)歷干燥、燃燒、膨化到成品，球狀顆粒從進入回轉(zhuǎn)窯至從回轉(zhuǎn)窯出成品共受熱膨化15 20分鐘；(9)、成品收集傾斜的回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)過程中，球狀顆粒在重力和離心力的作用下從出料口落入裝載車內(nèi)；(10)、冷卻裝載車將收集的溫度較高成品集中放置在料場上，自然冷卻至室溫；(11)、入庫將冷卻好的成品入庫儲存。
權(quán)利要求1.一種陶粒生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線主要包括上料裝置、攪拌裝置、成型裝置、 篩選裝置、半成品上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、燃燒室，其中所述上料裝置位于生產(chǎn)線端部靠近原料場處，所述上料裝置的末端位于攪拌裝置的上方；所述攪拌裝置的攪拌箱的卸料口位于成型裝置的上方，所述成型裝置包括支撐構(gòu)件，驅(qū)動電機，兩個平行的擠壓輥，所述擠壓輥上均布設(shè)有成型孔，兩個擠壓輥上的成型孔呈交替分布，擠壓輥下方設(shè)有接料盤，接料盤連接篩選裝置，篩選裝置采用滾筒篩結(jié)構(gòu)，滾筒篩的出料口位于半成品上料裝置的上方，所述半成品上料裝置的末端位于回轉(zhuǎn)窯的進料口處，所述回轉(zhuǎn)窯采用開口式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯的進料口處設(shè)有煙囪，而且朝出料口方向設(shè)有向下的傾角，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口的前方安裝燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有風(fēng)機，回轉(zhuǎn)窯的出料口的下方為成品運載車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)線，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯的傾角為1° 3°。
專利摘要本實用新型涉及一種陶粒生產(chǎn)線，其特征在于包括上料裝置、攪拌裝置、成型裝置、篩選裝置、半成品上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、燃燒室，所述上料裝置的末端位于攪拌裝置的上方；攪拌裝置的攪拌箱的卸料口位于成型裝置的上方，成型裝置連接篩選裝置，篩選裝置出料口位于半成品上料裝置的上方，半成品上料裝置的末端位于回轉(zhuǎn)窯的進料口處，回轉(zhuǎn)窯的出料口的前方安裝燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有風(fēng)機，回轉(zhuǎn)窯的出料口的下方為成品運載車。采用上述成套的生產(chǎn)線制備陶粒，不僅提高生產(chǎn)效率，而且還減輕操作人員的勞動強度；在傾斜的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自動行走和燃燒膨化，從回轉(zhuǎn)窯的末端進行噴灑粉煤進行燃燒，這樣物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首先進行陪干，逐漸進行燃燒膨脹，直到產(chǎn)品成型，這樣大大降低了次品率。
文檔編號C04B38/00GK202116454SQ20112020587
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者馮玉林, 牛長鷺, 王福民 申請人:天津市天運輕集料建材廠