專利名稱：一種雙面加壓液壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓成型壓力機(jī)，屬于壓力機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在耐火材料制品的生產(chǎn)中，要使用壓力機(jī)將泥料在模具中擠壓成型。制品在成型過程中，由于泥料受到擠壓后，在泥料間以及泥料與模具間產(chǎn)生的摩擦阻力，使加壓壓力沿制品壓制方向逐漸減小，從而造成了產(chǎn)品上下受壓不同，產(chǎn)生了密度差。一般情況下，制品密度上密下疏。浮動(dòng)雙面加壓比單面加壓在制品密度上有所改進(jìn)。在浮動(dòng)加壓中，由于模型臺(tái)受制品與模具側(cè)板的摩擦力，使模型臺(tái)下降，帶動(dòng)模具下降，使下沖頭相對制品從下面進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)了對制品的浮動(dòng)雙面加壓，進(jìn)而改善了制品加壓方向上的密度差。但是，模具與泥料間的摩擦力一般只是額定加壓力的159Γ20%，所以下加壓的力度不大，密度差仍未有根本上的改變。此外，混合后的泥料是由三態(tài)物體組成，即固態(tài)的材料主體、液態(tài)的結(jié)合劑及混入的氣體。泥料受壓后，產(chǎn)生塑性變形、脆性變形以及彈性變形，前兩種變形有利于材料的填充和密實(shí)，而彈性變形阻礙了制品的密實(shí)并破壞了制品的內(nèi)在質(zhì)量，其主要原因是泥料中的空氣未能及時(shí)徹底的從泥料中排出，因此在生產(chǎn)過程中對泥料進(jìn)行脫氣也是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要內(nèi)容。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)δ嗔线M(jìn)行雙面加壓、脫氣，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的雙面加壓液壓成型機(jī)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種雙面加壓液壓成型機(jī)，它由上壓缸、機(jī)架、加壓梁、模型臺(tái)、下壓缸組成，機(jī)架由立柱和分別固定在立柱兩端的上梁、下梁組成，上壓缸與上梁固定連接，下壓缸固定連接在下梁的下部，下梁的上部固定有模型臺(tái)，在下壓缸和模型臺(tái)之間有下沖頭，加壓梁位于機(jī)架的上梁和下梁之間，加壓梁的兩側(cè)分別套裝在立柱上，加壓梁的上方與上壓缸的活塞相連接，加壓梁的下方安裝有上沖頭。上述雙面加壓液壓成型機(jī)，所述立柱為四個(gè)，與上梁、下梁組成封閉式壓力機(jī)機(jī)
^K O上述雙面加壓液壓成型機(jī)，所述加壓梁的兩側(cè)與立柱為滑動(dòng)連接。上述雙面加壓液壓成型機(jī)，所述下壓缸中有柱塞、加壓小腔、加壓大腔和有桿腔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對制品從上下兩個(gè)方向以相同的公稱壓力進(jìn)行加壓，客觀上降低了制品在任一方向上的壓制厚度，降低了泥料與模具間的摩擦力，從而最大限度地降低了制品在加壓方向上的密度差，提高了制品的整體密度，同時(shí)，在加壓過程中還可以進(jìn)行有效地脫氣，這些都提高了制品的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、安全性好，具有良好的市場前景。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下上壓缸1、機(jī)架2、加壓梁3、模型臺(tái)4、下壓缸5、上梁2-1、立柱2-2、 下梁2-3。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型由上壓缸1，機(jī)架2、加壓梁3、模型臺(tái)4組成。圖中顯示，機(jī)架2由立柱、上梁、下梁組成。立柱為四個(gè)，上梁、下梁分別固定在立柱兩端，成封閉式壓力機(jī)機(jī)架。圖中顯示，機(jī)架的上梁安裝有上壓缸，上壓缸1的作用是完成加壓梁快降以縮短工作時(shí)間，脫氣及加壓。圖中顯示，機(jī)架的下梁分別安裝有下壓缸和模型臺(tái)，下壓缸固定連接在下梁的下部，下梁的上部固定有模型臺(tái)，模型臺(tái)內(nèi)放置模具。在下壓缸和模型臺(tái)之間有下沖頭。下壓缸中有柱塞、加壓小腔、加壓大腔和有桿腔。下壓缸5中的柱塞為公用柱塞，加壓小腔用于予壓、脫模并參與加壓，加壓大腔用于下加壓，有桿腔用于回程，因此下壓缸可以起到予壓， 下加壓，脫模和回程的作用。由于一般模具都存在一定的錐度，上大下小。下壓缸加壓時(shí)， 更加減小了摩擦力，延長了模具使用壽命。圖中顯示，在機(jī)架的上梁和下梁之間有加壓梁，加壓梁的兩側(cè)分別套裝在立柱上， 可以沿著立柱上下移動(dòng)。加壓梁的上方與上壓缸的活塞相連接，加壓梁的下方安裝有上沖頭，上沖頭與模型臺(tái)上的模具相對。本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程如下以機(jī)內(nèi)型(S卩加料取坯均在機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行)簡要敘述。上下沖頭均置于原位(S卩加料位)。加料位操作者將稱好的泥料放入模型中，按下確認(rèn)信號(hào)以確保安全；取坯位的操作者用雙手按下雙按鈕(防止誤操作)，啟動(dòng)壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，隨即安全勾打開，上沖頭快速下降，當(dāng)接近模型箱口時(shí)，快速停以防止氣流將泥料吹跑，改為慢速下降，上沖頭在其與上加壓梁和上壓缸的自重作用下，對泥料進(jìn)行一次行程預(yù)壓。然后上沖頭輕抬脫氣并停在此位；接著下壓缸的加壓小腔充油，帶動(dòng)下模板向上運(yùn)動(dòng)，客觀上對泥料進(jìn)行了一次下加壓(即預(yù)壓)，這樣就減少了用上壓缸進(jìn)行預(yù)壓的時(shí)間。 這是因?yàn)榇藭r(shí)需要用的壓力小，而上壓缸與兩個(gè)模型缸的面積比為3. 265，因此預(yù)壓時(shí)間縮短了 70%的時(shí)間。這樣將縮短工作時(shí)間或減少主機(jī)的功率，此為本實(shí)用新型的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。預(yù)壓完成后，泥料已得到了較大的壓縮，泥料中的殘余空氣需要排出，因此這時(shí)安排了一次脫氣。上沖頭上行，脫離泥料表面，進(jìn)行預(yù)壓脫氣，之后上壓缸開始單獨(dú)對制品進(jìn)行壓制。當(dāng)上壓缸加壓使加壓梁到達(dá)第二次脫氣位置時(shí)，上沖頭回程，進(jìn)行又一次壓力脫氣對于鎂碳制品，還可以設(shè)置上沖頭快升，同時(shí)下沖頭繼續(xù)上升，使制品露出模具，更有利于脫氣)；最后上下沖頭同時(shí)對制品進(jìn)行雙面加壓；當(dāng)達(dá)到尺寸時(shí)，上沖頭回程，下沖頭上升進(jìn)行脫模。完成一個(gè)壓制循環(huán)。因此說，此壓機(jī)能夠最大限度解決上下密度不均的問題；最大程度提高制品的密度；同時(shí)也可以提高模具的使用壽命(不在同一位置進(jìn)行壓制)；提高壓制效率。[0022]脫氣終結(jié)后，上壓缸和下壓缸同時(shí)從上下兩個(gè)方向?qū)χ破愤M(jìn)行最后一次加壓，以保證制品的層密度盡量一致，進(jìn)而提高了制品的整體密度。根據(jù)100噸壓機(jī)的試驗(yàn)，上下同時(shí)加壓和上壓缸單獨(dú)加壓，同等質(zhì)量的泥料壓制的制品高度的比為98/100左右。當(dāng)達(dá)到尺寸(或壓力，由使用方確定)時(shí)，停止加壓，保壓片刻后，加壓梁上升，達(dá)到原點(diǎn)時(shí)，模型臺(tái)下降，脫模。由于制品與模具間摩擦力的存在，在脫模過程中，間接將下壓缸壓縮到原位，最后模型臺(tái)降到脫模位，把制品露出模型以外，操作者將制品取出，并將模型臺(tái)升至加料位，在后工位操作者加料的過程中，前工位檢驗(yàn)制品是否合格，待后工位按下確認(rèn)按鈕后，前工位再雙手按下開始按鈕，進(jìn)入第二循環(huán)。因此，有兩個(gè)人操作即可。若要提高壓機(jī)的壓制效率，可以采用雙工位機(jī)外型壓機(jī)，即第一工位加好料的模型車送到機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制時(shí)，第二工位正在進(jìn)行脫坯、加料檢驗(yàn)等操作，待第一工位的制品壓制結(jié)束后，推出機(jī)外，而第二工位的模型車緊隨進(jìn)入機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，而第一工位則進(jìn)行取坯、加料、檢驗(yàn)等操作。這樣的方式可以提高效率40%左右，從根本上杜絕了操作安全隱患， 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且同樣由兩名工人操作。壓機(jī)設(shè)有安全防護(hù)措施；應(yīng)急停車措施；油溫自動(dòng)控制功能以及壓制制品是否合格的顯示。若想得到檔次較高的產(chǎn)品，還可以設(shè)置光柵編碼器，取消接近開關(guān)，提高控制精度。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的參數(shù)如下1 外形尺寸(長 χ 寬 χ 高)(mm) 1635x1250x41002 公稱壓力(KN) 50003 預(yù)壓力(KN) :15004 脫模力(KN) :15005液壓站裝機(jī)功率(KW) 756有效高度(指加壓梁下平面至模型臺(tái)上平面距離)(mm) :11257最大成型厚度(mm) 2508最大模具安裝尺寸(mm χ mm) =800x6009脫氣裝置三次10單循環(huán)時(shí)間(加料完畢至脫模為止)(s):20士 10%10. 1 上沖頭快降:tl=l. 5s10. 2 預(yù)壓:t2=2. 5s10. 3脫氣(三次)max :t3=5s (根據(jù)需要可另行設(shè)置)10. 4 重壓:t4max=4s10. 5 主紅回程t5=ls10. 6 脫模:t6=2. 5s10. 7下壓缸回程(用于加料)t7=k。
權(quán)利要求1.一種雙面加壓液壓成型機(jī)，其特征在于它由上壓缸(1)、機(jī)架(2)、加壓梁(3)、模型臺(tái)(4)、下壓缸(5)組成，機(jī)架(2)由立柱(2-2)和分別固定在立柱(2-2)兩端的上梁(2-1)、 下梁(2-3 )組成，上壓缸(1)與上梁(2-1)固定連接，下壓缸(5 )固定連接在下梁(2-3 )的下部，下梁(2-3)的上部固定有模型臺(tái)(4)，在下壓缸(5)和模型臺(tái)(4)之間有下沖頭，加壓梁 (3)位于機(jī)架(2)的上梁(2-1)和下梁(2-3)之間，加壓梁(3)的兩側(cè)分別套裝在立柱(2-2) 上，加壓梁(3)的上方與上壓缸(1)的活塞相連接，加壓梁(3)的下方安裝有上沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面加壓液壓成型機(jī)，其特征在于所述立柱(2-2)為四個(gè)， 與上梁(2-1)、下梁(2-3)組成封閉式壓力機(jī)機(jī)架(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面加壓液壓成型機(jī)，其特征在于所述加壓梁(3)的兩側(cè)與立柱(2-2)為滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面加壓液壓成型機(jī)，其特征在于所述下壓缸(5)中有柱塞、加壓小腔、加壓大腔和有桿腔。
專利摘要一種雙面加壓液壓成型機(jī)，屬于壓力機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對泥料進(jìn)行雙面加壓、脫氣，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，其技術(shù)方案是它由上壓缸、機(jī)架、加壓梁、模型臺(tái)、下壓缸組成，機(jī)架由立柱和分別固定在立柱兩端的上梁、下梁組成，上壓缸與上梁固定連接，下壓缸固定連接在下梁的下部，下梁的上部固定有模型臺(tái)，在下壓缸和模型臺(tái)之間有下沖頭，加壓梁位于機(jī)架的上梁和下梁之間，加壓梁的兩側(cè)分別套裝在立柱上，加壓梁的上方與上壓缸的活塞相連接，加壓梁的下方安裝有上沖頭。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對制品從上下兩個(gè)方向以相同的壓力進(jìn)行加壓，最大限度地降低了制品在加壓方向上的密度差，提高了制品的整體密度，同時(shí)還可以進(jìn)行有效地脫氣，這些都提高了制品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B3/26GK202071177SQ20112017234
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者尚國柱 申請人:唐山市遠(yuǎn)東耐火材料設(shè)備廠