專利名稱：一種磚成型裝置及成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制磚設(shè)備，尤其涉及一種能夠配合相應(yīng)能夠隨生產(chǎn)過程移動(dòng)的模具實(shí)現(xiàn)模具的接收、定位、壓緊、提起的復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型裝置，本發(fā)明涉及包含該成型設(shè)備的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，生活需求越來越多樣化，制磚領(lǐng)域也是如此，為了滿足不同的需要，各種功能的磚產(chǎn)品被開發(fā)出來，其中很多具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，甚至多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。公開號(hào)為CN1966861A的專利文獻(xiàn)公開了一種復(fù)合透水磚，該透水磚為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括透水表層和透水基層。該文獻(xiàn)給出了該種復(fù)合透水磚的制備工藝，包括三種:第一種:將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型；第二種，先分別制造出透水表層和透水基層，然后將兩者復(fù)合在一起，如通過粘結(jié)；第三種，先制造出透水表層和透水基層之一，然后在其上成型另一層。該專利文獻(xiàn)對(duì)這三種方法只是粗略給出了指導(dǎo)性的方向，具體采用何種設(shè)備、何種工藝，并未指出，由于多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚相對(duì)于傳統(tǒng)單一結(jié)構(gòu)磚有很多特殊之處，在成型上存在單層結(jié)構(gòu)磚不會(huì)遇到的困難，現(xiàn)有單層結(jié)構(gòu)磚的成型設(shè)備和工藝并不能直接適用于多層結(jié)構(gòu)磚。多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的特殊之處主要表現(xiàn)在:首先，是它的復(fù)合結(jié)構(gòu)本身，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)可能需要每層具有不同的物料、不同的厚度、各組成層層內(nèi)各部分的厚度要均勻、層間界面要較明確，為了滿足上述要求在工藝上需要多次布料、甚至多次壓制，并需要布料工藝完成兩項(xiàng)工作，一項(xiàng)工作是將物料置入模腔，另一項(xiàng)工作，是將置入模腔內(nèi)的物料布平整。如果采用第一種方法配合現(xiàn)有工藝、設(shè)備，則會(huì)有以下問題:現(xiàn)有成型系統(tǒng)一般是在成型設(shè)備上向模具內(nèi)布料，并通過震動(dòng)的方式使物料均勻平鋪，使用這種設(shè)備、工藝在多層物料布料過程中將會(huì)遇到困難:多次布料需要多個(gè)布料設(shè)備，在一套成型設(shè)備上設(shè)置兩個(gè)甚至多個(gè)布料設(shè)備比較困難，假設(shè)能夠設(shè)置，因?yàn)椴煌瑢拥奈锪峡赡芫哂胁煌奈镄裕瑑H通過震動(dòng)方式對(duì)于物性較粘的物料或者具有其他影響均勻布料的物性的物料難以布均勻，如果采用壓頭預(yù)壓輔助布料，此時(shí)壓頭會(huì)接觸不同的物料，則壓頭攜帶的某一層的物料會(huì)對(duì)其他層造成污染；同時(shí)同一臺(tái)成型設(shè)備上設(shè)置多個(gè)布料設(shè)備，會(huì)造成操作空間狹小，無法對(duì)物料是否布勻進(jìn)行檢查，從而難以生產(chǎn)出性能優(yōu)良的復(fù)合結(jié)構(gòu)磚；如果采用上述該第二種配合現(xiàn)有設(shè)備、工藝，一方面采用粘合層可能會(huì)影響磚的質(zhì)量，另一方面，對(duì)于不能采用粘合層的磚將無法生產(chǎn)，而且這種方法下如何實(shí)行連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)也是沒有解決的問題；如果采用上述第三種方法配合現(xiàn)有工藝、設(shè)備，則需要兩臺(tái)設(shè)備壓制，同樣在兩臺(tái)成型設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)并沒有解決，或者采用一臺(tái)成型設(shè)備，則會(huì)產(chǎn)生和第一種方法類似的問題；其次，在需要多次布料、甚至多次壓制時(shí)設(shè)備構(gòu)成會(huì)比較復(fù)雜，采用何種設(shè)備、何種工藝才能保證連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)也是復(fù)合機(jī)構(gòu)磚生產(chǎn)過程中急需解決的問題。為了解決上述復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型問題，公告號(hào)為CN201808124U的專利文獻(xiàn)公開了一種制備復(fù)合透水磚的成型設(shè)備，該專利文獻(xiàn)對(duì)現(xiàn)有制磚設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，采用分體式的模具器件，該模具器件包括底模和上模，該底模和上模均具有型腔并相互配合形成模腔，上模在上模升降控制裝置的帶動(dòng)下，可以在工作位置進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，底模則在完成表層物料的布料后，由連續(xù)輸送裝置輸送到工作位置，和上模組裝好后，在上模模腔內(nèi)布好底層物料，然后壓頭對(duì)模具內(nèi)的物料進(jìn)行壓制成型。該專利文獻(xiàn)采用兩次布料一次成型的工藝，配合由底模和上模組成的模具結(jié)構(gòu)，將物料性質(zhì)較粘的層布在底模中，壓制過程中壓頭只接觸物料性質(zhì)相對(duì)松散的底料，解決了不同層物料之間相互污染的問題；同時(shí)生產(chǎn)過程中，底模隨生產(chǎn)過程移動(dòng)，上模固定在成型設(shè)備上，其表層粘性物料布料裝置設(shè)在成型設(shè)備之前，為布料提供了更大的操作空間，容易實(shí)現(xiàn)布料均勻，解決了雙層結(jié)構(gòu)磚如何完成兩次布料及連續(xù)生產(chǎn)的問題。但是該文獻(xiàn)提供的工藝、設(shè)備存在以下問題:首先，采用包含底模和上模組成的模具不可避免的要遇到模具對(duì)齊的問題，如果模具對(duì)齊處理不好，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)飛邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量；其次，該種工藝、設(shè)備下，面料、底料經(jīng)過一次壓制成坯，這種情況下磚坯底部面料部分的強(qiáng)度相對(duì)會(huì)較低，成型之后不能直接脫模，而且如果是自動(dòng)化生產(chǎn)的，下模具受托板限制不能脫出，這樣就需要制備較多的底模，模具成本較高，并且給磚的制備帶來不便；再次，不能解決多于兩層的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型問題。申請(qǐng)人:研究發(fā)現(xiàn)，如果能夠使帶有整個(gè)模腔的單體模具隨生產(chǎn)過程移動(dòng)經(jīng)過多個(gè)布料裝置、多個(gè)成型設(shè)備，則可以有效的解決上述各問題，此時(shí)，選擇合適結(jié)構(gòu)的單體模具對(duì)于方便的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)至關(guān)重要:如果采用帶有底板的整體模具，則在生產(chǎn)過程脫模比較困難，至少需要翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)配合；如果采用底板加?？虻男问?，則可以通過向上提起?？虻姆绞矫撃＃瑥亩鴮⒋u坯留在底板上，脫模工藝及設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)化，采用底板和模框分離的模具在生產(chǎn)時(shí)，第一臺(tái)成型設(shè)備需要分別接收模框和底板，并將其組成一個(gè)完成的模具，由于模框和底板是分體的，需要將模框和模具中間壓緊，以防止物料從模框與底板之間的縫隙漏出，同時(shí)需要將模具壓緊在工位上，防止模具在壓制的過程中的移動(dòng)，影響壓制質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，成型設(shè)備在接收模具后還需要將其精確定位到壓頭的正下方，因此采用?？蚣拥装宓哪＞呓Y(jié)構(gòu)時(shí)必須解決模具的接收、壓緊、起模、定位的問題，現(xiàn)有技術(shù)中為了解決這些問題，需要在成型設(shè)備上設(shè)置不同的功能結(jié)構(gòu)，從而使得成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，效率較低，如何通過在成型設(shè)備上設(shè)置一個(gè)功能結(jié)構(gòu)從而同時(shí)方便有效的解決帶有整個(gè)模腔的模具在移動(dòng)過程中的接收、壓緊、起模、定位的問題，現(xiàn)有技術(shù)沒有給出解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于:如何在磚成型裝置上設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來解決由底板和模框組成的單體模具在移動(dòng)過程中的接收、壓緊、起模的問題。本發(fā)明進(jìn)一步通過優(yōu)化該一個(gè)功能結(jié)構(gòu)解決成型過程中因模具移動(dòng)帶來的定位問題，此處的定位問題是指如何才能將磚成型模具定位在本發(fā)明的成型設(shè)備的正下方的問題。本發(fā)明還解決模具在磚成型裝置上移進(jìn)移出時(shí)減小摩擦力的問題。本發(fā)明最后還解決磚成型模具的有效壓緊問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種磚成型裝置，包括:
機(jī)架；模壓裝置，設(shè)置于所述機(jī)架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸；還包括:模具接收裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐臂，在兩個(gè)支撐臂之間構(gòu)成模具容置區(qū)，兩個(gè)所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)有沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和模具上的凹槽或滑塊相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部?jī)蓚€(gè)工作位置，所述模具接收裝置在上部工作位置配合模具上的凹槽或滑塊完成模具的接收或提起，所述模具接收裝置在下部工作位置上配合模具上的凹槽或滑塊完成模具的松開或壓緊；模具提升缸，設(shè)置在機(jī)架上，用于控制所述模具接收裝置的上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，兩個(gè)所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)置所述沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊，支撐臂上的所述滑塊成條帶狀，并和模具上的凹槽相匹配，在所述滑塊的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)置有用于傳輸模具的若干滾動(dòng)裝置，所述的滾動(dòng)裝置分別包括連接在滑塊內(nèi)側(cè)表面上的軸和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸上的滾動(dòng)軸承。優(yōu)選的，所述的支撐臂為扁平的板狀，條帶狀的所述滑塊與支撐臂連為一體。優(yōu)選的，所述的滑塊的底面上設(shè)置有用于壓緊模具的壓緊塊，所述壓緊塊高出所述滑塊底面的高度大于所述滾動(dòng)軸承高出所述滑塊底面的高度。優(yōu)選的，所述的成型設(shè)備還包括:用于在模壓裝置、模具接收裝置上下運(yùn)動(dòng)時(shí)共同使用來限制模壓裝置、模具接收裝置的運(yùn)動(dòng)方向從而使模壓裝置、模具接收裝置的水平相對(duì)位置固定的導(dǎo)向裝置。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向桿，所述的壓頭連接有橫桿，所述的橫桿上設(shè)有壓頭導(dǎo)向孔，所述的模具接收裝置上設(shè)有模具導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向桿穿過所述壓頭導(dǎo)向孔、模具導(dǎo)向孔設(shè)置。優(yōu)選的，所述的模具接收裝置上還設(shè)置有模具定位裝置，所述的模具定位裝置用于限制模具相對(duì)模具接收裝置的水平位移、同時(shí)允許模具相對(duì)于模具接收裝置的垂直位移。優(yōu)選的，所述的模具定位裝置為定位板，所述定位板設(shè)置在模具容置區(qū)的一側(cè)，并分別和兩個(gè)所述的支撐臂鄰接，所述的定位板上設(shè)有第一定位裝置，該第一定位裝置能夠和磚成型模具上的定位裝置配合完成模具的定位。優(yōu)選的，所述的定位板上連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的定位板能夠在所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下平行向上、向左或者向右移動(dòng)。優(yōu)選的，所述支撐臂分別和所述的定位板固定連接。優(yōu)選的，所述的第一定位裝置為定位孔或者定位銷，配合模具上的定位銷或定位孔完成定位，所述的定位孔為在垂直方向延伸的狹長(zhǎng)開孔，定位孔的寬度稍大于定位銷的外徑。本發(fā)明還提供一種磚成型設(shè)備，包括所述的磚成型裝置，還包括與所述磚成型裝置配套的磚成型模具，所述的磚成型模具包括磚成型?？蚝统休d該磚成型?？虻哪？蛲邪?，所述的磚成型?？虬ㄏ鄬?duì)設(shè)置的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相鄰接且相對(duì)設(shè)置的第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，該四個(gè)側(cè)壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側(cè)壁外表面上分別形成有一個(gè)沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊。本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的磚成型裝置通過設(shè)置一個(gè)具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的模具接收裝置，利用分別設(shè)置在模具接裝置、模具上的滑塊和凹槽的配合方便快捷完成模具在移動(dòng)過程中的接收、壓緊、提起的問題，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有助于提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明的成型設(shè)備應(yīng)用到使用可移動(dòng)模具的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠解決不同層物料之間的污染問題，布料困難的問題。本發(fā)明的磚成型裝置配合磚成型模具，使得與其配合的生產(chǎn)線可以自由選擇成型設(shè)備的數(shù)量，當(dāng)需要多層分別預(yù)壓時(shí)，只需要在第一成型設(shè)備和第二布料設(shè)備時(shí)間順序加入相應(yīng)的布料設(shè)備和成型設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)磚的成型。本發(fā)明磚成型裝置通過在接收裝置上設(shè)置定位裝置，和模具上的定位裝置配合，可以使模具和模具接收裝置的位置固定，同時(shí)模具接收裝置和壓頭的上下移動(dòng)采用同一導(dǎo)向裝置，從而使得模具在上下移動(dòng)過程中始終位于壓頭的正下方。本發(fā)明提供的模具為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，其模腔為一個(gè)貫通孔，不會(huì)產(chǎn)生使用上下模配合形成模腔帶來的上下模的定位問題，同時(shí)可以配合本發(fā)明的成型設(shè)備完成在成型后向上完全脫模，從而使模具可以盡快的再次投入使用，節(jié)約模具成本。本發(fā)明的磚成型裝置的模具接收裝置上的支撐臂配合模具上的凹槽可以引導(dǎo)模具進(jìn)入模具容置區(qū)，從而使模具能夠更加方便的進(jìn)入模具容置區(qū)。本發(fā)明中的模具接接收裝置的支撐臂上設(shè)置的滾動(dòng)軸承使得模具和支撐臂之間為滾動(dòng)摩擦，從而降低了摩擦力，使得模具的進(jìn)出更加容易，同時(shí)節(jié)省了能源、減少的器具的磨損。在設(shè)置滾動(dòng)軸承的情況下，支撐臂將不能有效的壓緊模具，本發(fā)明在支撐臂的底面上設(shè)置高出滾動(dòng)軸承的壓緊塊，從而實(shí)現(xiàn)有效壓緊。


圖1a為磚成型?？蛞粋€(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b為圖1所示的磚成型?？虻膶?shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1c圖1b沿A-A面的剖視圖；圖2為配合本發(fā)明的成型設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a為模具接收裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a沿A-A面的剖視圖；圖3c為圖3a沿B-B面的剖視圖；圖4為配合本發(fā)明的成型設(shè)備及模具的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第一成型設(shè)備一壓機(jī)I的生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖6為第二成型設(shè)備一壓機(jī)2的生產(chǎn)工藝流程示意圖。101-定位孔、102-第三側(cè)壁，103-隔板、104-子模腔、105-第二側(cè)壁、106-凹槽、107、第四側(cè)壁、108-第一側(cè)壁、109-提升支撐面、110-壓緊支撐面、201-壓頭提升缸、202-模具提升缸、203-壓頭、204-模具接收裝置、205-機(jī)架、206-振動(dòng)裝置、207-?？蛲邪濉?08-磚成型?？?、209-橫桿、210-導(dǎo)向桿、301-導(dǎo)向孔、302-支撐臂、303-壓緊塊、304-滾動(dòng)軸承、305-定位銷、306-定位板、307-模具容置區(qū)、308-軸、401-第一連續(xù)輸送裝置、402-第二連續(xù)輸送裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步進(jìn)行說明。參見附圖la、lb、lc，為與本發(fā)明的成型設(shè)備配合的磚成型?？虻囊粋€(gè)實(shí)施例的俯視示意圖，該實(shí)施例中，第一側(cè)壁108、第二側(cè)壁105、第三側(cè)壁102、第四側(cè)壁107共同圍成模腔，圖示的實(shí)施例模腔被隔板103分割成了 4個(gè)子模腔104，這樣可以一次成型4塊磚坯，當(dāng)然，如果需要一次成型更多或者更少的磚坯，也可以減少或者增加隔板的方式增加、減少子模腔104的個(gè)數(shù)，甚至不設(shè)隔板103。為了實(shí)現(xiàn)模具在移動(dòng)過程中的接收、壓緊、提起等功能，在?？虻谝粋?cè)壁108,第二側(cè)壁105的外表面上分別設(shè)置有沿模具傳送方向延伸的貫通凹槽106，在另一些實(shí)施例中該凹槽也可以是一端貫通的凹槽，此時(shí)兩個(gè)側(cè)壁上的凹槽貫通開口方向應(yīng)相同，還可以采用凸棱來代替凹槽106，使用時(shí)可以配合本發(fā)明的成型設(shè)備上的模具接收裝置，完成模具的接收、壓緊、起模，凹槽106的上、下底面分別作為提升支撐面109、壓緊支撐面110。另外，模具隨生產(chǎn)線移動(dòng)不可避免的帶來了模具在磚機(jī)上的定位問題，即模具在壓制之前需要被定位到成型設(shè)備壓頭的正下方，為了能夠?qū)崿F(xiàn)定位，該實(shí)施例在模具的第三側(cè)壁102、第四側(cè)壁107的外表面上分別設(shè)置兩個(gè)定位孔101，該定位孔可以配合本發(fā)明提供的模具接收裝置上的定位銷完成模具的定位，定位孔101與定位銷的相對(duì)大小應(yīng)該使該定位裝置能夠起到限制模具的水平位移、同時(shí)又能使模具有一定的豎直位移的作用，以使模具在保證水平位置不變的情況下能夠被壓緊或提起，為了完成這一功能，圖示?？?qū)嵤├亩ㄎ豢?01采用在垂直方向延伸的狹長(zhǎng)開孔，定位孔的寬度稍大于定位銷的外徑；當(dāng)然模框第三、第四側(cè)壁外表面還可以設(shè)置其他可以起到定位功能的定位裝置，比如定位銷，此時(shí)模具接收裝置上可以設(shè)置定位孔，或者當(dāng)模具接收裝置上設(shè)置有可以獨(dú)立實(shí)現(xiàn)定位功能的定位裝置時(shí)，該磚成型?？騽t不用設(shè)定位裝置。本發(fā)明提供的該模框的四個(gè)側(cè)壁的形狀可以根據(jù)成型對(duì)象的形狀進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)成型磚具有規(guī)則的形狀時(shí)，可以采用形狀、大小相同的第一、第二側(cè)壁配合形狀、大小相同的第三、第四側(cè)壁圍成模腔，當(dāng)然當(dāng)成型異形磚時(shí)，也可以采用不同形狀、大小的側(cè)壁。參見附圖2、附圖3a至3c，為本發(fā)明的成型設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例包括機(jī)架205，和設(shè)置于機(jī)架205上的模壓裝置、導(dǎo)向桿210，模壓裝置包括壓頭203和控制壓頭203上下運(yùn)動(dòng)的壓頭提升缸201，壓頭提升缸201連接在機(jī)架205上，壓頭203連接在橫桿209上，橫桿209上設(shè)置有供導(dǎo)向桿210穿過的孔，壓頭203能夠在壓頭提升缸201的作用下沿導(dǎo)向桿210上下運(yùn)動(dòng)；在壓頭203下方設(shè)有模具接收裝置204，模具接收裝置204連接用于控制其上下移動(dòng)的模具提升缸202，模具提升缸202固定在機(jī)架205上，模具接收裝置204上設(shè)有導(dǎo)向孔301，導(dǎo)向桿210從導(dǎo)向孔301中穿過，模具接收裝置204能夠在模具提升缸202的作用下沿該導(dǎo)向桿210上下運(yùn)動(dòng)；參見圖3a至3c，為圖2中模具接收裝置204的結(jié)構(gòu)示意圖，該模具接收裝置上設(shè)置有模具容置區(qū)307，在模具容置區(qū)307的兩側(cè)分別設(shè)有支撐臂302，兩個(gè)支撐臂302通過定位板306連接在一起，定位板306的相對(duì)的另一側(cè)是磚成型?？?08進(jìn)出模具容置區(qū)307的進(jìn)出口，圖示中的模具接收裝置的支撐臂成扁平的板狀，和其連為一體的端部即作為和?？蛏系陌疾叟浜系幕瑝K，支撐臂302的端部滑塊的內(nèi)表面上設(shè)置有滾動(dòng)軸承304，滾動(dòng)軸承34通過軸308和連接在支撐臂302端部的滑塊上。支撐臂302端部滑塊底面上設(shè)置有用于將磚成型?？?08和?？蛲邪鍓壕o的壓緊塊303，壓緊塊303的高出支撐臂302端部滑塊底面的高度大于軸承304高出支撐臂302端部滑塊底面的高度。在另一些實(shí)施例中，也可以在支撐臂的端部表面上設(shè)置凸棱或者至少兩個(gè)銷狀突起作為滑塊和?？蛏系陌疾叟浜希?dāng)?？蛏显O(shè)置凸棱時(shí)，模具接收裝置的支撐臂上還可以設(shè)置和該凸棱配合的凹槽，其工作原理和模框上設(shè)置凹槽的工作原理相同。為了配合?？蛏系亩ㄎ豢?01實(shí)現(xiàn)模具的定位，在定位板306上設(shè)置有定位銷305。為了表示方便，附圖2中的模具接收裝置不包括附圖3a中的定位板306。該實(shí)施例采用導(dǎo)向桿作為導(dǎo)向裝置。在上述實(shí)施例的情況下，磚成型模具在移動(dòng)過程中運(yùn)動(dòng)到本發(fā)明的成型設(shè)備位置時(shí)，支撐臂302的端頭作為滑塊將嵌入?？虻陌疾?06內(nèi)，模框凹槽106的提升支撐面109和滾動(dòng)軸承304的上表面接觸，磚成型模框運(yùn)功過程中將帶動(dòng)滾動(dòng)軸承304運(yùn)動(dòng)，從而減少摩擦，當(dāng)然在另一些實(shí)施例中，也可以不用滾動(dòng)軸承，同樣也能實(shí)現(xiàn)模具的接收功能；當(dāng)定位板306上的定位銷305潛入?？蛏系亩ㄎ豢?01時(shí)，模框停止運(yùn)動(dòng)，模具接收裝置可以利用壓緊塊303對(duì)模框進(jìn)行下壓、壓緊操作，或者利用滾動(dòng)軸承304的上緣對(duì)進(jìn)行起模，壓緊塊303的設(shè)置是因?yàn)樵谠O(shè)置了滾動(dòng)軸承304的情況下，支撐臂和凹槽106的壓緊支撐面110之間為滾動(dòng)摩擦，將不能實(shí)現(xiàn)有效的壓緊，當(dāng)然在一些要求不高的場(chǎng)合也可以不設(shè)壓緊塊303。本發(fā)明的成型設(shè)備的壓頭和模具接收裝置在上下運(yùn)功過程中使用同一導(dǎo)向桿210，可以保證模具接收裝置、壓頭的在水平面上的投影位置保持不變，從而可以保證模具能夠始終在壓頭的正下方，當(dāng)然，其他的導(dǎo)向裝置也可以，只要模具接收裝置和壓頭采用統(tǒng)一導(dǎo)向裝置，就可以實(shí)現(xiàn)功能。附圖2、附圖3a至3c所示的實(shí)施例中的定位板306和支撐臂相連接，相對(duì)位置固定可以更好的起到定位作用，在另外的一些實(shí)施例中，定位板306可以連接移動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而能夠完成平行向上或者向左、右的移動(dòng)，這主要是為了當(dāng)?？?08需要穿過模具容置區(qū)307時(shí)，定位板306能夠方便的移開，讓出通道。同時(shí)，在其他的實(shí)施例中，還可以不采用定位板的這種定位機(jī)構(gòu)，比如可以在連個(gè)支撐臂的表面設(shè)置定位突起，兩個(gè)支撐臂上的定位突起之間的距離模具進(jìn)出口位置寬，進(jìn)出口相對(duì)的另一側(cè)的距離和寬度相當(dāng)，再配合位置傳感器也可以完成定位，只要能將模具和模具接收裝置的位置相對(duì)固定都可以。本發(fā)明的磚成型裝置和模具一起構(gòu)成本發(fā)明的成型設(shè)備。本發(fā)明還提供磚成型模具和本發(fā)明的成型設(shè)備組成的用于解決本發(fā)明的技術(shù)問題的生產(chǎn)線，參見附圖4，該生產(chǎn)線包括若干?？蛲邪濉⑷舾纱u成型?？蛞约坝傻谝贿B續(xù)輸送裝置401依次相連的壓機(jī)1、布料機(jī)、壓機(jī)2、養(yǎng)護(hù)窯，壓機(jī)1、壓機(jī)2即采用本發(fā)明的成型設(shè)備，其中?？蛲邪搴湍？蛞黄饦?gòu)成模具，壓機(jī)I帶有布料機(jī)，為給較粘的面料提供更大的布料操作空間，以使較粘面料能夠布均勻，壓機(jī)2采用獨(dú)立設(shè)置的布料機(jī)。壓機(jī)2和壓機(jī)I之間設(shè)置有用于將磚成型?？蜉斔突貕簷C(jī)I的第二連續(xù)輸送裝置402，第二連續(xù)輸送裝置402所在平面的位置高于第一連續(xù)輸送裝置401的所在平面。壓機(jī)設(shè)置時(shí)，壓機(jī)I上的模具接收裝置的模具進(jìn)出口朝向和第一連續(xù)輸送裝置401的運(yùn)行方向相同，壓機(jī)2上的模具接收裝置的模具進(jìn)出口朝向和第一連續(xù)輸送裝置401的運(yùn)行方向相反，第二連續(xù)輸送裝置402裝置的起、止點(diǎn)分別設(shè)置壓機(jī)2、壓機(jī)I的模具接收裝置的模具進(jìn)出口處。這樣設(shè)置為了保證壓機(jī)I的模具接收裝置能夠順利的接收來自第二連續(xù)輸送裝置的?？?，同時(shí)又不妨礙模具在預(yù)壓后向下一工序移動(dòng)，同時(shí)保證壓機(jī)在能夠接收第一連續(xù)輸送的模具，又能將脫模后的模框送往第二連續(xù)輸送裝置。本發(fā)明還提供所述生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，參見附圖5、附圖6，分別給出了兩臺(tái)壓機(jī)的操作流程，具體如下:SOl:壓機(jī)I的初始狀態(tài)，模具接收裝置位于第二連續(xù)輸送裝置402所在平面上；S02:?？蛲邪?07被第一連續(xù)輸送裝置401送入壓機(jī)I的壓頭下，?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置102送入壓機(jī)I的模具接收裝置內(nèi)，此時(shí)模具接收裝置的滾動(dòng)軸承的上緣接觸豐吳具；S03:壓機(jī)I的模具接收裝置的壓緊塊接觸模具，并將?？驂褐聊？蛲邪澹壕o；S04:所述的第一布料裝置布底料；S05:布料完成后，壓機(jī)I的壓頭對(duì)模具中的物料進(jìn)行預(yù)壓；S06:壓頭上提回到初始位置；S07:模具接收裝置微提至不接觸模具的位置；S08:帶有?？蚝皖A(yù)壓后的坯體的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置401送往布料機(jī)；S09:壓機(jī)I的模具接收裝置移回第二連續(xù)輸送裝置402所在平面等待接收下一個(gè)?？?；經(jīng)過布料機(jī)布面料，承載有?？?、預(yù)壓底料、面料的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送往壓機(jī)2，開始在壓機(jī)2上的流程，具體如下:Sll:壓機(jī)2的初始狀態(tài)，模具接收裝置位于第一連續(xù)輸送裝置401所在平面上；S12:承載有?？颉㈩A(yù)壓底料、面料的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入壓機(jī)2的模具接收裝置；S13:模具接收裝置的壓緊塊下壓壓緊模框；S14:壓機(jī)2的壓頭下壓(同時(shí)震動(dòng)裝置206工作)；S15:壓頭微提；S16:模具接收裝置松開模具，并將模框向上提起至第二連續(xù)輸送裝置所在位置，完成脫豐旲;S17:壓頭上提回到初始位置；S18:帶有磚還的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送往下一工序，同時(shí)模框被第二連續(xù)輸送裝置送往壓機(jī)I ;S19:壓機(jī)2的模具接收裝置回到初始狀態(tài)。重復(fù)上述壓機(jī)I至壓機(jī)2的步驟，即可完成連續(xù)生產(chǎn)。采用包含模具及兩臺(tái)本發(fā)明的成型設(shè)備的生產(chǎn)線完成復(fù)合磚的成型，因?yàn)槭褂脙膳_(tái)壓機(jī)分別完成雙層復(fù)合磚底層和面層的壓制，一方面可以避免不同層物料的污染，另一方面，經(jīng)過兩次壓制，可以增強(qiáng)底層的強(qiáng)度，從而可以實(shí)現(xiàn)在壓制完成后立即脫模，使得模框可以循環(huán)使用，從而減少模具的用量，節(jié)約模具成本。在發(fā)明的成型設(shè)備配合的模具的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)線的第二臺(tái)壓機(jī)可以采用獨(dú)立的布料裝置，從而為布料提供更大的操縱空間，方便難布均勻的物料布均勻。如果需要生產(chǎn)多層磚，只需要在生產(chǎn)線上增加相應(yīng)的布料設(shè)備、中間壓機(jī)，并把中間壓機(jī)上的模具接收裝置的定位板設(shè)置成可移動(dòng)的形式，以方便承載有?？?、磚坯的?？蛲邪逶趬褐仆瓿珊筮M(jìn)入下一工序，或者采用不妨礙承載?？?、磚坯的模框托板的運(yùn)行的其他定位方式，比如本發(fā)明提供的定位突起的方式。
權(quán)利要求
1.一種磚成型裝置，包括: 機(jī)架； 模壓裝置，設(shè)置于所述機(jī)架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸； 其特征在于，還包括: 模具接收裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐臂，在兩個(gè)支撐臂之間構(gòu)成模具容置區(qū)，兩個(gè)所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)有沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和模具上的凹槽或滑塊相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部?jī)蓚€(gè)工作位置，所述模具接收裝置在上部工作位置配合模具上的凹槽或滑塊完成模具的接收或提起，所述模具接收裝置在下部工作位置上配合模具上的凹槽或滑塊完成模具的松開或壓緊； 模具提升缸，設(shè)置在機(jī)架上，用于控制所述模具接收裝置的上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚成型裝置，其特征在于:兩個(gè)所述支撐臂的內(nèi)側(cè)的端部上分別設(shè)置所述沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊，支撐臂上的所述滑塊成條帶狀，并和模具上的凹槽相匹配，在所述滑塊的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)置有用于傳輸模具的若干滾動(dòng)裝置，所述的滾動(dòng)裝置分別包括連接在滑塊內(nèi)側(cè)表面上的軸和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸上的滾動(dòng)軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于:所述的支撐臂為扁平的板狀，條帶狀的所述滑塊與支撐臂連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的磚成型裝置，其特征在于:所述的滑塊的底面上設(shè)置有用于壓緊模具的壓緊塊，所述壓緊塊高出所述滑塊底面的高度大于所述滾動(dòng)軸承高出所述滑塊底面的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所 述的磚成型裝置，其特征在于，所述的成型設(shè)備還包括: 用于在模壓裝置、模具接收裝置上下運(yùn)動(dòng)時(shí)共同使用來限制模壓裝置、模具接收裝置的運(yùn)動(dòng)方向從而使模壓裝置、模具接收裝置的水平相對(duì)位置固定的導(dǎo)向裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磚成型裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向桿，所述的壓頭連接有橫桿，所述的橫桿上設(shè)有壓頭導(dǎo)向孔，所述的模具接收裝置上設(shè)有模具導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向桿穿過所述壓頭導(dǎo)向孔、模具導(dǎo)向孔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的磚成型裝置，其特征在于:所述的模具接收裝置上還設(shè)置有模具定位裝置，所述的模具定位裝置用于限制模具相對(duì)模具接收裝置的水平位移、同時(shí)允許模具相對(duì)于模具接收裝置的垂直位移。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磚成型裝置，其特征在于:所述的模具定位裝置為定位板，所述定位板設(shè)置在模具容置區(qū)的一側(cè)，并分別和兩個(gè)所述的支撐臂鄰接，所述的定位板上設(shè)有第一定位裝置，該第一定位裝置能夠和磚成型模具上的定位裝置配合完成模具的定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磚成型裝置，其特征在于:所述的定位板上連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的定位板能夠在所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下平行向上、向左或者向右移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磚成型裝置，其特征在于:所述支撐臂分別和所述的定位板固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10任一所述的磚成型裝置，其特征在于:所述的第一定位裝置為定位孔或者定位銷，配合模具上的定位銷或定位孔完成定位，所述的定位孔為在垂直方向延伸的狹長(zhǎng)開孔，定位孔的寬度稍大于定位銷的外徑。
12.—種磚成型設(shè)備，其特征在于包括權(quán)利要求1-11任一所述的磚成型裝置，還包括與所述磚成型裝置配套的磚成型模具，所述的磚成型模具包括磚成型?？蚝统休d該磚成型模框的?？蛲邪澹龅拇u成型?？虬ㄏ鄬?duì)設(shè)置的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相鄰接且相對(duì)設(shè)置的第三側(cè)壁、第四側(cè)壁，該四個(gè)側(cè)壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側(cè)壁外表面上分別形成有一個(gè)沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或沿模具傳送方向設(shè)置的滑塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磚成型裝置，該磚成型裝置包括模壓裝置、模具接收裝置，所述的模壓裝置和模具接受裝置在上下運(yùn)動(dòng)過程中采用同一導(dǎo)向裝置，模具接收裝置上設(shè)置有模具容置區(qū)，在模具容置區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有支撐臂，所述的模具接收裝置上還設(shè)置有模具定位裝置。本發(fā)明還公開包含該磚成型裝置的設(shè)備。本發(fā)明的磚成型裝置上只設(shè)置一個(gè)模具接收裝置就能配合磚成型模具的凹槽、定位孔結(jié)構(gòu)完成模具的接收、定位、壓緊、起模功能，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有助于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B3/06GK103171046SQ20111044523
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者秦申二, 馬金奎, 胡勝利, 賈屹海 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司