專利名稱：制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具，特別是一種制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具。
技術背景
電熔鋯剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產(chǎn)品特性，生產(chǎn)時受材料性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備的影響，所以對于一些異型產(chǎn)品(3個量尺以上的)、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，成品率低，成型的產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷，其中，旋轉(zhuǎn)筒磚屬特異型產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝復雜，現(xiàn)有的模具很難成型，而且成型質(zhì)量差，生產(chǎn)難度大，所以其模具的改進和創(chuàng)新勢在必行。發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具，可有效解決現(xiàn)有的特異型電熔鋯剛玉磚成型困難，成型質(zhì)量差，生產(chǎn)難度大的問題。
本發(fā)明解決的技術方案是，先在下部內(nèi)芯外放置外模，外模與下部內(nèi)芯同心置于底部固定件上，下部內(nèi)芯上同心放置有上部內(nèi)芯，下部內(nèi)芯、上部內(nèi)芯與外模的上部由上部固定件固定在一起，底部固定件裝在底座上，底部固定件一側上部設置有垂直于底座、并平行于下部內(nèi)芯的澆注導管，澆注導管與底座上部的空間相連通，澆注導管上部設置澆注冒口，上部固定件上方在上部內(nèi)芯外設置有與上部內(nèi)芯同心的補縮冒口。
本發(fā)明有效利用了樹脂砂自硬干燥，整體制作復雜模具的特點，保證產(chǎn)品精度，同時結合水玻璃砂和白剛玉使用，提高成品率，避免產(chǎn)品色澤污染，提高后期加工效率。


圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結構主視圖。
圖2為本發(fā)明產(chǎn)品的上部固定件俯視圖。
圖3為本發(fā)明產(chǎn)品的底座俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖1-3所示，本發(fā)明先在下部內(nèi)芯9外放置外模7，外模與下部內(nèi)芯同心置于底部固定件4上，下部內(nèi)芯上同心放置有上部內(nèi)芯8，下部內(nèi)芯、上部內(nèi)芯與外模的上部由上部固定件3固定在一起，底部固定件裝在底座6上，底部固定件一側上部設置有垂直于底座、并平行于下部內(nèi)芯的澆注導管5，澆注導管與底座上部的空間相連通，澆注導管上部設置澆注冒口 1，上部固定件上方在上部內(nèi)芯外設置有與上部內(nèi)芯同心的補縮冒口 2 ；所述的外模和上部內(nèi)芯、下部內(nèi)芯均為樹脂砂整體制成的圓筒形；底座、澆注導管、補縮冒口和澆注冒口均為水玻璃砂制成；上部固定件和底部固定件為白剛玉材料制成；3所述的水玻璃砂是由重量比計的8(Γ100目的細硅砂直徑為3 5mm的粗硅砂水玻璃=35 40 5(Γ55 8 10，混合均勻后，裝入模具，壓制后在30(TC溫度下烘干成型，所述的水玻璃密度為1. 45 1. 56g/cm3 ；所述的樹脂砂是由按重量比計的4(Γ70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 1.35^1.5 0.61.9，混合后裝入模具，靜置自硬成型(即在自然環(huán)境下，自行干燥、硬化成型，以下同)；所述的固化劑為磺酸固化劑；所述上部固定件和底部固定件均是由重量比計的白剛玉水玻璃=9(Γ100 7 9，混合均勻后，裝入模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型，所述的水玻璃密度為1.45 1.56g/ cm3，所述白剛玉的顆粒度彡1mm。
所述的上部固定件3內(nèi)面有凸卡10，以保證固定效果；所述的底座6上面呈凹槽狀，凹槽內(nèi)有十字槽11 ；內(nèi)芯外表面、外模內(nèi)表面均涂刷有鋯質(zhì)耐火涂料層，以避免與產(chǎn)品直接接觸時，對產(chǎn)品造成著色污染。
本發(fā)明使用時，料液熔化好后，從澆注冒口倒入，流經(jīng)澆注導管、底座上面凹槽，從下至上進入模具，至補縮冒口上方高度停止。采用從下至上的澆注方式以及補縮冒口的設置能提高澆注致密性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)多次試驗，均達到或超過國家規(guī)定的標準體積密度(致密部分)彡3. 7g/cm3，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品測試結果是3. 8-3. 85 g/cm3 ； 整體容重國家規(guī)定的標準> 3600 Kg/m3，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品測試結果是3650-3700Kg/m3 ； 顯氣孔率(致密部分)國家規(guī)定的標準< 2%，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品測試結果是0. 8-1. m。
本發(fā)明模具利于產(chǎn)品成型，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高50%以上，成品率提高2 倍以上，模具使用壽命長，節(jié)約成本1倍以上，本發(fā)明模具易于生產(chǎn)，且無環(huán)境污染，經(jīng)濟和社會效益巨大。權利要求
1.一種制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具，其特征在于，下部內(nèi)芯(9)外有外模(7)，外模與下部內(nèi)芯同心置于底部固定件(4)上，下部內(nèi)芯上同心放置有上部內(nèi)芯(8)，下部內(nèi)芯、上部內(nèi)芯與外模的上部由上部固定件(3)固定在一起，底部固定件裝在底座(6)上，底部固定件一側上部設置有垂直于底座、并平行于下部內(nèi)芯的澆注導管(5)，澆注導管與底座上部的空間相連通，澆注導管上部設置澆注冒口( 1 )，上部固定件上方在上部內(nèi)芯外設置有與上部內(nèi)芯同心的補縮冒口(2)；所述的外模和上部內(nèi)芯、下部內(nèi)芯均為樹脂砂整體制成的圓筒形；底座、澆注導管、補縮冒口和澆注冒口均為水玻璃砂制成；上部固定件和底部固定件為白剛玉材料制成；所述的水玻璃砂是由重量比計的8(Γ100目的細硅砂直徑為3 5mm的粗硅砂水玻璃=35 40 5(Γ55 8 10，混合均勻后，裝入模具，壓制后在30(TC溫度下烘干成型，所述的水玻璃密度為1. 45 1. 56g/cm3 ；所述的樹脂砂是由按重量比計的4(Γ70目硅砂呋喃樹脂固化劑=100 1.35^1.5 0.6、. 9，混合后裝入模具，靜置自硬成型；所述的固化劑為磺酸固化劑；所述上部固定件和底部固定件均是由重量比計的白剛玉水玻璃=9(Γ100 7 9，混合均勻后，裝入模具，壓制后在300°C溫度下烘干成型，所述的水玻璃密度為1.45 1.56g/ cm3，所述白剛玉的顆粒度彡1mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具，其特征在于，所述的上部固定件(3)內(nèi)面有凸卡(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具，其特征在于，所述的底座 (6)上面呈凹槽狀，凹槽內(nèi)有十字槽(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具，其特征在于，所述的內(nèi)芯外表面、外模內(nèi)表面均涂刷有鋯質(zhì)耐火涂料層。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備電熔鋯剛玉旋轉(zhuǎn)筒磚的模具，可有效解決現(xiàn)有的特異型電熔鋯剛玉磚成型困難，成型質(zhì)量差，生產(chǎn)難度大的問題，方法是，在下部內(nèi)芯外放置外模，外模與下部內(nèi)芯同心置于底部固定件上，下部內(nèi)芯上同心放置有上部內(nèi)芯，下部內(nèi)芯、上部內(nèi)芯與外模的上部由上部固定件固定在一起，底部固定件裝在底座上，底部固定件一側上部有垂直于底座、并平行于下部內(nèi)芯的澆注導管，澆注導管與底座上部的空間相連通，澆注導管上部有澆注冒口，上部固定件上方在上部內(nèi)芯外有與上部內(nèi)芯同心的補縮冒口，本發(fā)明有效利用了樹脂砂自硬干燥，整體制作復雜模具的特點，保證產(chǎn)品精度，使用水玻璃砂和白剛玉，提高成品率，避免產(chǎn)品色澤污染，提高后期加工效率。
文檔編號B28B7/16GK102514085SQ20111044282
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者寧本榮, 李萬順, 趙長順, 龍沾衛(wèi) 申請人:鄭州遠東耐火材料有限公司