專利名稱：一種鋼化玻璃板冷卻方法及采用該方法的風柵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼化玻璃生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及該領(lǐng)域的一種鋼化玻璃板冷卻的方法以及采用該方法的風柵。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃是普通平板玻璃經(jīng)過熱處理后制成的一種高強度、耐熱性好的安全玻璃，其被廣泛應(yīng)用在工業(yè)、交通、建筑和日常生活的各個領(lǐng)域中。水平輥道式平板玻璃鋼化的基本生產(chǎn)流程是裝載一加熱一冷卻一卸載。在冷卻階段中，通過從上、下冷卻風柵將冷空氣分別均勻地噴射到加熱后的平板玻璃上、下表面完成對平板玻璃的冷卻。風柵吹風到玻璃板上的均勻程度，直接而嚴重地影響到玻璃板的鋼化應(yīng)力均勻性和玻璃板的平整度，傳統(tǒng)風柵風孔的布局，主要考慮了玻璃板在運動過程中吹風的均勻性， 但玻璃板受風的一瞬間，鋼化應(yīng)力就已經(jīng)形成，所以，傳統(tǒng)打孔方式的風柵，鋼化應(yīng)力和風斑的均勻性存在一定缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
傳統(tǒng)技術(shù)從不同角度對風柵進行了改進，取得了不錯的技術(shù)效果，但都沒有從被冷卻玻璃板吹風落點的鄰近落點間距這一角度出發(fā)對現(xiàn)有風柵提出改進。本發(fā)明從這一角度出發(fā)，發(fā)現(xiàn)目前鋼化風柵的風孔布局都是錯位排列，鋼化氣流吹到玻璃板上的點排列間距差別較大，玻璃板在鋼化的瞬間受冷不均勻，對玻璃板鋼化應(yīng)力的均勻性造成了不利影響。如圖1、2所示，A、B、C為吹風落點，在采用現(xiàn)有技術(shù)對玻璃板進行冷卻時，在被冷卻玻璃板的落點上只有水平AC方向和垂直AB方向上的鄰近落點間距相等，其中AB間距為a， AC間距也為a，BC間距為丨，則明顯得知在A、B、C三個鄰近落點中，在BC方向上的鄰近
落點間距與水平AC方向、垂直AB方向上的鄰近落點間距不相等，由此導(dǎo)致了玻璃板上吹風落點B、C沿BC方向冷卻輻射的范圍、應(yīng)力的均勻性與在水平AC方向、垂直AB方向上冷卻輻射的范圍、應(yīng)力的均勻性都不同，最終導(dǎo)致鋼化玻璃板在BC方向與水平AC、垂直AB方向上的鋼化效果不一致，影響了鋼化玻璃的質(zhì)量。針對這一問題，本發(fā)明的首要目的是提供一種鋼化玻璃板冷卻的方法，進一步的目的是提供一種采用該方法的風柵，使得沿三個互相鄰近落點間任意兩落點的方向冷卻輻射的范圍、應(yīng)力的均勻性都相同，進一步提高鋼化玻璃的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋼化玻璃板冷卻的方法，通過改變風嘴上風孔的角度和位置，使吹風落點呈現(xiàn)蜂窩狀排列布局，即吹風落點形成由等邊三角形組成的正六邊形布局，使得玻璃板受冷鋼化更均勻、應(yīng)力更均勻。另外，本發(fā)明還提出了一種采用所述鋼化玻璃板冷卻方法的風柵，包括風箱、風嘴、風孔和輸送輥道，輸送輥道用于支撐及傳輸玻璃板，風嘴安裝在風箱的出風口處，風嘴上設(shè)有多個規(guī)則排列的圓形風孔，風嘴部位的風孔傾斜設(shè)置，使玻璃板上的吹風落點呈現(xiàn)蜂窩狀排列布局。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用蜂窩狀鋼化風柵風孔布局形式，即通過風柵上風孔的布局設(shè)計，使吹風落點呈現(xiàn)出蜂窩狀排列，使玻璃板受冷鋼化更均勻、應(yīng)力更均勻，鋼化玻璃的質(zhì)量更高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)風柵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)風柵的吹風落點示意圖；圖3為本發(fā)明風柵結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明風柵的吹風落點示意圖。圖中1風箱，2風嘴，3玻璃板，4輸送輥道，5吹風落點，6風孔，7、吹風路線。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明采用的鋼化玻璃板冷卻方法的風柵，如圖3所示，包括風箱1，風嘴2、風孔 6和輸送輥道4，輸送輥道4用于支撐及傳輸玻璃板3，風嘴2安裝在風箱1的出風口處，風嘴2上設(shè)有多個規(guī)則排列的圓形風孔6，風嘴2部位的風孔6傾斜設(shè)置。風箱1由外界接入冷空氣(未示出)，從風箱出風口處風嘴2上設(shè)置的風孔6吹出，將冷空氣分別噴射到玻璃板3的上下表面。由于風嘴2部位的風孔6傾斜了一定角度，形成了吹風路線7，使得冷空氣吹落到玻璃板上吹風落點5的間距以及互相鄰近吹風落點5之間的夾角都發(fā)生了變化， 如圖4所示，吹風落點5形成了由等邊三角形組成的正六邊形布局，風柵的高度一般是固定的。如此，采用蜂窩狀鋼化風柵風孔布局形式，即通過風柵上風孔6的布局設(shè)計，使吹風落點5呈現(xiàn)出蜂窩狀排列，使玻璃板受冷鋼化更均勻、應(yīng)力更均勻，更有利于提高鋼化玻
璃的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)沒有從改變風嘴部位的風孔的角度和位置以使互相臨近落點間距相等， 吹風落點形成蜂窩狀布局，進而提升玻璃板受冷鋼化和應(yīng)力均勻這一方向出發(fā)，對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。而本發(fā)明所提出的技術(shù)方案卻從這一方向出發(fā)，因而其具備專利法所規(guī)定的新穎性和創(chuàng)造性。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當熟知，在本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上對本發(fā)明所做出的任何形式上的改變或修改都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼化玻璃板冷卻的方法，其特征在于，通過改變風嘴上風孔的角度和位置，使吹風落點呈現(xiàn)蜂窩狀排列布局，即吹風落點形成由等邊三角形組成的正六邊形布局，使得玻璃板受冷鋼化更均勻、應(yīng)力更均勻。
2.一種采用權(quán)利要求1所述方法的風柵，包括風箱、風嘴、風孔和輸送輥道，輸送輥道用于支撐及傳輸玻璃板，風嘴安裝在風箱的出風口處，風嘴上設(shè)有多個規(guī)則排列的圓形風孔，其特征在于，風嘴部位的風孔傾斜設(shè)置，以使玻璃板上的吹風落點呈現(xiàn)蜂窩狀排列布局。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃板冷卻方法及采用該方法的風柵，通過改變風嘴上風孔的角度和位置，使吹風落點呈現(xiàn)蜂窩狀排列布局，即吹風落點形成由等邊三角形組成的正六邊形布局，使得玻璃板受冷鋼化更均勻、應(yīng)力更均勻；采用該方法的風柵，包括風箱、風嘴、風孔和輸送輥道，輸送輥道用于支撐及傳輸玻璃板，風嘴安裝在風箱的出風口處，風嘴上設(shè)有多個規(guī)則排列的圓形風孔，風嘴部位的風孔傾斜設(shè)置，以使玻璃板上的吹風落點呈現(xiàn)蜂窩狀排列布局。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明從改變風嘴部位的風孔角度和位置以使互相臨近吹風落點間距相等，吹風落點形成蜂窩狀布局這一方向出發(fā)，提升了玻璃板受冷鋼化和應(yīng)力的均勻性，提高了鋼化玻璃的質(zhì)量。
文檔編號C03B27/044GK102515492SQ201110442750
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者葉順景, 張克治, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司