專利名稱：一種瓷磚窯爐用輥棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，屬于輥棒制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輥棒通常是用在瓷磚窯爐中，瓷磚窯爐中分為高溫區(qū)、急冷區(qū)和降溫區(qū)，高溫區(qū)的溫度在1230°C，降溫區(qū)的溫度在1050°C左右，急冷區(qū)的溫度在900 1030°C之間。高溫區(qū)的前面是急冷區(qū)，屬于中低溫區(qū)域，高溫區(qū)的后面是降溫區(qū)。高溫區(qū)的溫度穩(wěn)定，輥棒不容易變形，急冷區(qū)和降溫區(qū)的溫度不穩(wěn)定，輥棒很容易變形。在進磚時因輥棒的變形而導(dǎo)致瓷磚的變形、錯位、碰角，使成品率下降、能耗上升，不能達到預(yù)期設(shè)計的產(chǎn)能與產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有瓷磚窯爐急冷區(qū)和降溫區(qū)的溫度不穩(wěn)定，輥棒很容易變形。在進磚時因輥棒的變形而導(dǎo)致瓷磚的變形、錯位、碰角，使成品率下降、能耗上升的問題，不能達到預(yù)期設(shè)計的產(chǎn)能與產(chǎn)量。進而提供一種瓷磚窯爐用輥棒的制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，首先按重量百分比選取以下原料:氧化鋁29 33%、碳化硅35 49%、氧化鎂< 0.3%、氧化鐵< 0.4%，氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀總和(0.8%和粘土余量，把上述選取的原料混合攪拌后放進球磨機內(nèi)磨成漿狀，然后用壓濾機壓成餅狀的泥料，餅狀泥料放出來后再放入煉泥機煉制成輥棒的泥壞料，泥坯料再放入擠管機制成管狀，然后進行自然干燥，自然干燥后利用窯爐的余熱再干燥，干燥后送入窯爐燒制成成品輥棒。
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本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明制作的輥棒不聚熱、不受熱，不會因為窯爐的溫差導(dǎo)致輥棒變形。保證了在進磚時輥棒不變形從而解決了瓷磚的變形、錯位、碰角的問題。因為本發(fā)明制作的輥棒的使用，讓窯爐走磚暢順，達到了工廠預(yù)期設(shè)計的產(chǎn)能與產(chǎn)量。


圖1是本發(fā)明制作的輥棒結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記I是棍棒，2是空心。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。如圖1所示，本實施例所涉及的一種瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，首先按重量百分比選取以下原料:氧化鋁29 33%、碳化硅35 49%、氧化鎂< 0.3%、氧化鐵< 0.4%，氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀總和< 0.8%和粘土余量，把上述選取的原料混合攪拌后放進球磨機內(nèi)磨成漿狀，然后用壓濾機壓成餅狀的泥料，餅狀泥料放出來后再放入煉泥機煉制成輥棒的泥壞料，泥坯料再放入擠管機制成管狀，然后進行自然干燥，自然干燥后利用窯爐的余熱再干燥，干燥后送入窯爐燒制成成品輥棒。所述氧化鈣:氧化鈉:氧化鉀=1:1:1。所述氧化鋁的用量為31%。所述碳化硅的用量為41%。所述氧化鐵為三氧化二鐵或四氧化三鐵。本發(fā)明所述輥棒的密度為2.3 2.4，顯氣孔率為18 22%，吸水率為8 10%，熱彎曲強度:很好，抗化學(xué)反應(yīng)腐蝕:非常好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，這些具體實施方式
都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。 因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，其特征在于，首先按重量百分比選取以下原料:氧化鋁29 33%、碳化硅35 49%、氧化鎂< 0.3%、氧化鐵< 0.4%，氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀總和< 0.8%和粘土余量，把上述選取的原料混合攪拌后放進球磨機內(nèi)磨成漿狀，然后用壓濾機壓成餅狀的泥料，餅狀泥料放出來后再放入煉泥機煉制成輥棒的泥壞料，泥坯料再放入擠管機制成管狀，然后進行自然干燥，自然干燥后利用窯爐的余熱再干燥，干燥后送入窯爐燒制成成品輥棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，其特征在于，所述氧化鋁的用量為31%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，其特征在于，所述碳化硅的用量為41%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，其特征在于，所述氧化鐵為三氧化二鐵或四氧化三鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，其特征在于，所述輥棒的密度為2.3 2.4，顯氣孔率為18 22%，吸 水率為8 10%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種瓷磚窯爐用輥棒的制作方法，按重量百分比選取氧化鋁29～33％、碳化硅35～49％、氧化鎂≤0.3％、氧化鐵≤0.4％，氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀總和≤0.8％和粘土余量，把選取的原料混合攪拌后放進球磨機內(nèi)磨成漿狀，然后用壓濾機壓成餅狀的泥料，餅狀泥料放出來后再放入煉泥機煉制成輥棒的泥壞料，泥坯料再放入擠管機制成管狀，自然干燥后利用窯爐的余熱再干燥，干燥后送入窯爐燒制成成品輥棒。發(fā)明制作的輥棒不聚熱、不受熱，不會因為窯爐的溫差導(dǎo)致輥棒變形，保證了在進磚時輥棒不變形從而解決了瓷磚的變形、錯位、碰角的問題。因為本發(fā)明制作的輥棒的使用，讓窯爐走磚暢順，達到了工廠預(yù)期設(shè)計的產(chǎn)能與產(chǎn)量。
文檔編號C04B35/565GK103172392SQ20111043907
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者蘇陶 申請人:佛山市三英精細材料有限公司