專利名稱：無(wú)機(jī)絕熱防火板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及到一種具有良好隔熱保溫防火性能的絕熱防火板，本發(fā)明還涉及這種絕熱防火板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)墻體材料革新與建筑節(jié)能政策的推行，節(jié)能型建筑材料的開發(fā)和應(yīng)用受到廣泛重視。2011年3月14日，公安部消防總局出臺(tái)《關(guān)于進(jìn)一步明確民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理有關(guān)要求的通知》公消[2011]65號(hào)，要求嚴(yán)格執(zhí)行民用建筑外墻保溫隔熱材料采用燃燒性能等級(jí)為A級(jí)的材料。為此，無(wú)機(jī)保溫隔熱材料的研究與生產(chǎn)顯得日益緊迫，特別無(wú)機(jī)類板材的研發(fā)得到了更多的關(guān)注和重視。目前，國(guó)內(nèi)的無(wú)機(jī)類板材品種主要有發(fā)泡水泥板、發(fā)泡玻璃板、泡沫混凝土板、珍珠巖板等。發(fā)泡水泥板的材料主要是快硬水泥、粉煤灰等無(wú)機(jī)膠凝材料，與有機(jī)聚合物、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑等按一定的配合比稱取物料，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攪拌均勻后倒于模具發(fā)泡，將發(fā)泡好的毛坯料在一定條件下養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間，然后切割成型。其原理就是靠發(fā)泡劑產(chǎn)生氣泡，由氣泡產(chǎn)生的多孔空腔結(jié)構(gòu)能達(dá)到一定的保溫隔熱功能。其優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料要求低，容易工業(yè)化生產(chǎn)，防火性能好。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，尺寸穩(wěn)定性差，在現(xiàn)場(chǎng)容易缺棱掉角，表面孔壁脆、薄，與粘結(jié)材料和抹面材料的結(jié)合不好，有空鼓、開裂等質(zhì)量隱患。泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土、泡沫水泥，是以硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥為主要膠結(jié)料，粉煤灰、硅灰等為摻合料，適量摻加細(xì)砂或輕質(zhì)細(xì)顆粒為骨料，加入有機(jī)發(fā)泡劑(或采用機(jī)械發(fā)泡)、穩(wěn)泡劑等制成的無(wú)機(jī)輕質(zhì)混凝土。泡沫混凝土保溫板屬水泥基多孔輕質(zhì)材料，A級(jí)不燃，保溫性能好，是理想的建筑外墻外保溫替代材料。然而，現(xiàn)在市場(chǎng)上流通的普通發(fā)泡混凝土保溫板，其生產(chǎn)技術(shù)與性能還存在一些不足，嚴(yán)重制約了其大面積推廣應(yīng)用。其主要技術(shù)難點(diǎn)在于原材料質(zhì)量與配合比的準(zhǔn)確計(jì)量困難。常用主材有硫鋁酸鹽水泥、礦物摻合料和發(fā)泡劑，自身材料性能波動(dòng)較大，品質(zhì)并不穩(wěn)定。還有，穩(wěn)泡劑、防水劑、有機(jī)纖維等輔助材料的摻量小，一點(diǎn)重量偏差帶來(lái)的作用會(huì)很大程度影響到產(chǎn)品質(zhì)量。珍珠巖保溫板的材料組成有膨脹珍珠巖和泡花堿(俗稱水玻璃)，制作工藝流程為投料、拌和、壓力機(jī)成型和烘烤(或自然養(yǎng)護(hù))等工序。其增強(qiáng)原理為壓縮密實(shí)成型和泡花堿的膠凝作用，在壓縮過(guò)程中大部分的珍珠巖會(huì)破碎，破碎后的珍珠巖會(huì)大幅降低熱工性能， 而泡花堿為化工原料，其抗老化性能、環(huán)保問(wèn)題都需要重視。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上材料的性能缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種以無(wú)機(jī)材料為主制作的絕熱防火板及其制作方法，作為以上幾類節(jié)能用板材的替代方案。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種無(wú)機(jī)絕熱防火板，主要成分為膨脹?；⒅?、高鋁水泥、半水石膏、普通硅酸鹽水泥、高分子聚合物膠粉、聚丙烯纖維、有機(jī)硅憎水劑、纖維素醚、水，并按照以下比例混合而成(重量比)
膨脹?；⒅?0 20%
高鋁水泥8 15%
普通硅酸鹽水泥15 25%
半水石膏10 18%
高分子聚合物膠粉O. 2% O. 5%
聚丙烯纖維O. 05% O. 1%
有機(jī)硅憎水劑O. 05% O. 1%
纖維素醚O. 25% O. 5%
水45% 60%
上述膨脹?；⒅槭且环N無(wú)機(jī)玻璃質(zhì)礦物材料，是由火山巖粉碎成礦砂，經(jīng)過(guò)特殊膨脹玻化加工而成，產(chǎn)品呈不規(guī)則球狀顆粒，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，表面玻化封閉，理化性能穩(wěn)定。 本發(fā)明采用的膨脹?；⒅槎逊e密度為100 130kg / m3。本發(fā)明采用的高鋁水泥強(qiáng)度等級(jí)為A700。本發(fā)明采用的普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)為R42. 5。本發(fā)明無(wú)機(jī)絕熱防火板的制作方法如以下步驟
1)將30 50份高鋁水泥，2 5份高分子聚合物膠粉，O.5 I份纖維，O. 5 I份有機(jī)硅憎水劑，2. 5 5份纖維素醚混合攪拌成母料；
2)將100 200份膨脹?；⒅?，75 140份高鋁水泥，150 250份普通硅酸鹽水泥，100 180份半水石膏，I. 5 2. 5份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按O.9 I. 2 :1的水灰(重量)比加水?dāng)嚢璩蓾窕旌衔铮?br> 4)調(diào)整水量，使?jié)窕旌衔飻U(kuò)散度在10 20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在20 35攝氏度條件下I 2小時(shí)脫模；
7)將脫完模的制品推入30 50攝氏度的恒溫室養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)；
8)將養(yǎng)護(hù)好的制品按工程設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割成型；
9)切割成型的制品放在5 40攝氏度的自然條件下碼放養(yǎng)護(hù)2天即得成品。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)在技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)(I)脫模時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；(2)制品在相對(duì)低溫或自然條件下養(yǎng)護(hù)，有效保證制品中膠凝材料水化過(guò)程的完整性，讓制品強(qiáng)度更高；(3)通過(guò)配方優(yōu)化，提高了濕混合料的粘稠度，有效降低制品中輕骨料的破碎，大幅提高制品的絕熱性能；(4)將養(yǎng)護(hù)好的制品進(jìn)行切割成型，可以提高制品的尺寸穩(wěn)定性，便于制品的工程安裝；(5)本發(fā)明制作流程清哳、緊湊，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
1)將30份高鋁水泥，2份高分子聚合物膠粉，O.5份纖維，O. 5份有機(jī)硅憎水劑，2. 5份纖維素醚混合攪拌成母料；
2)將100份膨脹玻化微珠，75份高鋁水泥，150份普通硅酸鹽水泥，100份半水石膏，
1.5份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按O.9 :1的水灰(重量)比加水?dāng)嚢璩蓾窕旌衔铮?br> 4)調(diào)整水量，使?jié)窕旌衔飻U(kuò)散度在10 20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在20 35攝氏度條件下I 2小時(shí)脫模；
7)將脫完模的制品推入30 50攝氏度的恒溫室養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)；
8)將養(yǎng)護(hù)好的制品按工程設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割成型；
9)切割成型的制品放在5 40攝氏度的自然條件下碼放養(yǎng)護(hù)2天即得成品。實(shí)施例2
1)將40份高鋁水泥，3份高分子聚合物膠粉，O.8份纖維，O. 8份有機(jī)硅憎水劑，4份纖維素醚混合攪拌成母料；
2)將150份膨脹玻化微珠，110份高鋁水泥，200份普通硅酸鹽水泥，140份半水石膏， 2份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按I:1的水灰(重量)比加水?dāng)嚢璩蓾窕旌衔铮?br> 4)調(diào)整水量，使?jié)窕旌衔飻U(kuò)散度在10 20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在20 35攝氏度條件下I 2小時(shí)脫模；
7)將脫完模的制品推入30 50攝氏度的恒溫室養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)；
8)將養(yǎng)護(hù)好的制品按工程設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割成型；
9)切割成型的制品放在5 40攝氏度的自然條件下碼放養(yǎng)護(hù)2天即得成品。實(shí)施例3
1)將50份高鋁水泥，5份高分子聚合物膠粉，I份纖維，I份有機(jī)硅憎水劑，5份纖維素醚混合攪拌成母料；
2)將200份膨脹?；⒅?，140份高鋁水泥，250份普通硅酸鹽水泥，180份半水石膏，
2.5份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按I.2 :1的水灰(重量)比加水?dāng)嚢璩蓾窕旌衔铮?br> 4)調(diào)整水量，使?jié)窕旌衔飻U(kuò)散度在10 20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在20 35攝氏度條件下I 2小時(shí)脫模；
7)將脫完模的制品推入30 50攝氏度的恒溫室養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)；
8)將養(yǎng)護(hù)好的制品按工程設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割成型；
9)切割成型的制品放在5 40攝氏度的自然條件下碼放養(yǎng)護(hù)2天即得成品。實(shí)施例4
I)將30份高鋁水泥，2份高分子聚合物膠粉，O. 5份纖維，I份有機(jī)硅憎水劑，5份纖維素醚混合攪拌成母料；2)將100份膨脹玻化微珠，75份高鋁水泥，250份普通硅酸鹽水泥，180份半水石膏，
2.5份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按I:1的水灰(重量)比加水?dāng)嚢璩蓾窕旌衔铮?br> 4)調(diào)整水量，使?jié)窕旌衔飻U(kuò)散度在10 20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在20 35攝氏度條件下I 2小時(shí)脫模；
7)將脫完模的制品推入30 50攝氏度的恒溫室養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)；
8)將養(yǎng)護(hù)好的制品按工程設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割成型；
9)切割成型的制品放在5 40攝氏度的自然條件下碼放養(yǎng)護(hù)2天即得成品。實(shí)施例5
1)將50份高鋁水泥，5份高分子聚合物膠粉，O.5份纖維，O. 5份有機(jī)硅憎水劑，2. 5 份纖維素醚混合攪拌成母料；
2)將200份膨脹?；⒅?，140份高鋁水泥，250份普通硅酸鹽水泥，100份半水石膏，
I.5份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按I.I :1的水灰(重量)比加水?dāng)嚢璩蓾窕旌衔铮?br> 4)調(diào)整水量，使?jié)窕旌衔飻U(kuò)散度在10 20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在20 35攝氏度條件下I 2小時(shí)脫模；
7)將脫完模的制品推入30 50攝氏度的恒溫室養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)；
8)將養(yǎng)護(hù)好的制品按工程設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割成型；
9)切割成型的制品放在5 40攝氏度的自然條件下碼放養(yǎng)護(hù)2天即得成品。上述五個(gè)實(shí)施例中制得的絕熱防火板產(chǎn)品具有較佳的絕熱性能；制品在相對(duì)低溫或自然條件下養(yǎng)護(hù)，有效保證制品中膠凝材料水化過(guò)程的完整性，讓制品強(qiáng)度更高；通過(guò)配方優(yōu)化，提高了濕混合料的粘稠度，有效降低制品中輕骨料的破碎，大幅提高制品的絕熱性能；通過(guò)將養(yǎng)護(hù)好的制品進(jìn)行切割成型，可以提高制品的尺寸穩(wěn)定性，便于制品的工程安裝；上述制作絕熱防火板的制作方法，脫模時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；制作流程清哳、緊湊，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)絕熱防火板，主要成分為膨脹?；⒅?、高鋁水泥、半水石膏、普通硅酸鹽水泥、高分子聚合物膠粉、聚丙烯纖維、有機(jī)硅憎水劑、纖維素醚、水，并按照以下重量百分比混合而成膨脹?；⒅?0 20%高鋁水泥8 15%普通硅酸鹽水泥15 25%半水石膏10 18%高分子聚合物膠粉O. 2% O. 5%聚丙烯纖維O. 05% O. 1%有機(jī)硅憎水劑O. 05% O. 1%纖維素醚O. 25% O. 5%水45% 60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板，其特征在于所述膨脹?；⒅槭且环N由火山巖粉碎成礦砂，經(jīng)過(guò)膨脹?；庸ざ傻臒o(wú)機(jī)玻璃質(zhì)礦物材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板，其特征在于所述膨脹?；⒅槎逊e密度為 100 130kg / m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板，其特征在于所述高鋁水泥強(qiáng)度等級(jí)為 A700。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板，其特征在于所述普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)為R42. 5。
6.一種無(wú)機(jī)絕熱防火板的制作方法，包括以下步驟1)將30 50份高鋁水泥，2 5份高分子聚合物膠粉，O.5 I份纖維，O. 5 I份有機(jī)硅憎水劑，2. 5 5份纖維素醚混合攪拌成母料；2)將100 200份膨脹?；⒅?，75 140份高鋁水泥，150 250份普通硅酸鹽水泥，100 180份半水石膏，I. 5 2. 5份母料組成干混物料；3)將混合好的干混物料按O.9 I. 2 :1的重量比加水?dāng)嚢璩蓾窕旌衔铮?)調(diào)整水量，使?jié)窕旌衔飻U(kuò)散度在10 20mm之間；5)將濕合物注入模具成型；6)在20 35攝氏度條件下I 2小時(shí)脫模；7)將脫完模的制品推入30 50攝氏度的恒溫室養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)；8)將養(yǎng)護(hù)好的制品按工程設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割成型；9)切割成型的制品放在5 40攝氏度的自然條件下碼放養(yǎng)護(hù)2天即得成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板的制作方法，其特征在于所述膨脹玻化微珠堆積密度為100 130kg / m3。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板的制作方法，其特征在于所述高鋁水泥強(qiáng)度等級(jí)為A700。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板的制作方法，其特征在于所述普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)為R42. 5。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)絕熱防火板的制作方法，其特征在于所述膨脹?；⒅槭且环N由火山巖粉碎成礦砂，經(jīng)過(guò)膨脹?；庸ざ傻臒o(wú)機(jī)玻璃質(zhì)礦物材料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無(wú)機(jī)絕熱防火板及其制作方法，無(wú)機(jī)絕熱防火板主要成分為膨脹?；⒅?、高鋁水泥、半水石膏、普通硅酸鹽水泥、高分子聚合物膠粉、聚丙烯纖維、有機(jī)硅憎水劑、纖維素醚、水，并按照以下比例混合而成(重量比)膨脹?；⒅?0～20%，高鋁水泥8～15%，普通硅酸鹽水泥15～25%，半水石膏10～18%，高分子聚合物膠粉0.2%～0.5%，聚丙烯纖維0.05%～0.1%，有機(jī)硅憎水劑0.05%～0.1%，纖維素醚0.25%～0.5%水 45%～60%。該絕熱防火板產(chǎn)品具有較佳的絕熱性能與較高的強(qiáng)度，且尺寸穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B28B1/52GK102584155SQ201110434419
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者曹志勇 申請(qǐng)人:東莞市恒和節(jié)能科技有限公司