專利名稱：懸掛式耐高溫耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫耐磨襯板，尤其是一種懸掛式耐高溫耐磨襯板。
背景技術(shù)：
水泥熟料的生產(chǎn)分為濕法和干法兩類，濕法是在水泥原料中加入水磨制成漿料，然后入窯煅燒成熟料。干法生產(chǎn)室通過預(yù)熱分解器對(duì)生料進(jìn)行預(yù)分解，然后入窯煅燒成熟料，干法生產(chǎn)工藝是高效節(jié)能型的工藝，此工藝關(guān)鍵在于提高熱交換效率，利用窯尾余熱達(dá)到節(jié)能和提高產(chǎn)量，因此采用預(yù)熱分解技術(shù)煅燒熟料。
水泥熟料干法窯尾預(yù)熱分解器內(nèi)筒襯是預(yù)熱分解器的關(guān)鍵部件之一，用耐熱不銹鋼制成，有整體式襯板和懸掛式襯板，根據(jù)其使用情況約每隔1～2年需更換。整體式襯板是用不銹鋼焊接而成，整體式襯板的缺點(diǎn)是制作時(shí)鋼板消耗量大、成本高，且重量大、更換困難。懸掛式襯板是由耐熱不銹鋼制成的帶有掛鉤和掛鉤孔的片式襯板，使用時(shí)將多個(gè)襯板組合使用，其缺點(diǎn)是制作時(shí)鋼板消耗量大、成本高，且重量大，不利于懸掛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼消耗量少、重量輕、成本低的懸掛式耐高溫耐磨襯板。
本發(fā)明的總的技術(shù)構(gòu)思是將與耐熱鋼相比價(jià)格較低廉、密度較小的耐高溫耐磨襯里填充在設(shè)置有掛鉤和掛鉤孔的鋼制殼體的空間中，并用錨固件來提高襯里與鋼制殼體的結(jié)合力，從而制得鋼消耗量少、重量輕、成本低的懸掛式耐高溫耐磨復(fù)合襯板。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本懸掛式耐高溫耐磨襯板具有鋼制殼體、耐高溫耐磨襯里、錨固件和掛鉤；鋼制殼體具有底板、孔板和周邊板，殼體的底板的中上部設(shè)置有貫穿底板的通孔，孔板圍繞底板的通孔設(shè)置且與底板相垂直、而形成鋼制殼體的掛鉤孔，周邊板圍繞底板的外周設(shè)置且與底板相垂直；掛鉤設(shè)置在殼體的中下部；錨固件固定在鋼制殼體的內(nèi)壁上，耐高溫耐磨襯里設(shè)置在鋼制殼體的空間中并與鋼制殼體、錨固件和掛鉤固結(jié)成一個(gè)整體。
上述周邊板的板寬以及孔板的板寬均相等，鋼制殼體的底板的上下向的基本形狀為具有圓弧過渡的折彎形板體，從而使鋼制殼體的掛鉤孔位于掛鉤的正上方；鋼制殼體的底板的左右向的基本形狀為直線形或圓弧形的板體，優(yōu)選采用圓弧形，因?yàn)榫哂羞@種形狀的襯板可以與圓形器壁有較好的接觸。
上述掛鉤具有受力段和阻擋段，阻擋段高于受力段；鋼制殼體的掛鉤孔位于掛鉤的受力段的正上方。
上述錨固件為具有連續(xù)六角形空間的龜甲網(wǎng)或錨固釘。其中龜甲網(wǎng)由連續(xù)的六角形單元構(gòu)成，每個(gè)六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設(shè)有一個(gè)坭爪和一個(gè)連接孔；耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網(wǎng)的六角形空間中的部分被相應(yīng)的坭爪錨固，耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網(wǎng)的相鄰六角形空間中的部分在相應(yīng)的連接孔處固結(jié)。在鋼制殼體的周邊板的寬度方向上，耐高溫耐磨襯里遮住龜甲網(wǎng)，襯里的遮住龜甲網(wǎng)的部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面，該整體固結(jié)面與鋼制殼體的周邊板的相平。
錨固釘是形狀為V形、Y形或T形的鋼筋或鋼條，或者是經(jīng)沖壓制成爪釘型的作為鋼制殼體的底板的延伸部位的、且與底板形成一定夾角的坭爪釘。
上述耐高溫耐磨襯里是以剛玉和碳化硅、或剛玉和燒結(jié)礬土、或剛玉和碳化硅和燒結(jié)礬土為骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
上述鋼制殼體的厚度a為2mm～15mm，鋼制殼體的周邊板的寬度b為10mm～50mm。
本發(fā)明具有有益效果(1)本發(fā)明由于采用價(jià)格低廉的剛玉質(zhì)耐高溫耐磨襯里來填充在鋼制殼體中而制得襯板，從而減少了鋼的消耗量。(2)本發(fā)明采用的耐高溫耐磨襯里的密度只有鋼的一半，所以本發(fā)明與傳統(tǒng)的鑄鋼襯板相比重量較輕。(3)本發(fā)明由于采用價(jià)格低廉的耐高溫耐磨襯里，所以與傳統(tǒng)的鑄鋼襯板相比成本較低。(4)本發(fā)明的耐高溫耐磨襯里與錨固件和鋼制底殼復(fù)合成一個(gè)完整的整體即成品襯板，其強(qiáng)度可達(dá)50～150MPa，耐高溫耐磨襯里的耐磨性是合金鋼的3至5倍，并可耐1200℃以上的高溫。(5)本發(fā)明不僅可以用在預(yù)熱分解器中作為內(nèi)筒襯，還可用于旋風(fēng)分離器中作為耐高溫耐磨內(nèi)襯，且安裝、維護(hù)方便。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的懸掛式耐高溫耐磨襯板的一種立體示意圖。
圖2為圖1的主視圖。
圖3為圖2的后視圖。
圖4為圖2的俯視圖。
圖5為圖2的仰視圖。
圖6為圖2的A向視圖。
圖7為圖1中鋼制殼體的立體示意圖。
圖8為圖7的主視圖。
圖9為圖8的后視圖。
圖10為圖8的俯視圖。
圖11為圖8的仰視圖。
圖12為圖8的A向視圖。
圖13為圖8的B-B剖面圖。
圖14為圖8的C-C剖面圖。
圖15為圖13中F處的局部放大示意圖。
圖16為圖14中G處的局部放大示意圖。
圖17為本發(fā)明實(shí)施例1的懸掛式耐高溫耐磨襯板中所采用的龜甲網(wǎng)的一種立體示意圖。
圖18為圖17的龜甲網(wǎng)的單元的立體示意圖。
圖19為圖18的正視圖。
圖20為本發(fā)明實(shí)施例1中在鋼制殼體上焊接掛鉤以及圖17示意的龜甲網(wǎng)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21為本發(fā)明實(shí)施例2中在鋼制殼體上焊接掛鉤以及錨固釘后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為圖21中D處的局部放大示意圖。
圖23為圖22中錨固釘?shù)牧Ⅲw示意圖。
圖24為本發(fā)明實(shí)施例3中在鋼制殼體上焊接掛鉤以及沖制錨固釘后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25為圖24中E處的局部放大示意圖。
圖26為圖25中錨固釘?shù)牧Ⅲw示意圖。
圖27為本發(fā)明實(shí)施例3中在鋼制殼體的材料上形成錨固釘?shù)氖疽鈭D。
圖28為本發(fā)明實(shí)施例4至實(shí)施例6中鋼制殼體的主視圖。
圖29為圖28的俯視圖。
圖30為圖28的仰視圖。
圖31為圖28的A向視圖。
圖32為本發(fā)明懸掛式耐高溫耐磨襯板的多排懸掛狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例1)見圖1至圖20，本實(shí)施例的懸掛式耐高溫耐磨襯板具有鋼制殼體1、耐高溫耐磨襯里2、錨固件3和掛鉤4；其中錨固件3為龜甲網(wǎng)31，鋼制殼體1、龜甲網(wǎng)31和掛鉤4所用材質(zhì)均為合金鋼35Gr24Ni7SiN；襯板的長度a1為310mm，高度h1為800mm，寬度b1為20mm。在鋼制殼體的周邊板13的寬度方向上，耐高溫耐磨襯里2遮住龜甲網(wǎng)31，襯里的遮住龜甲網(wǎng)的部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面，該整體固結(jié)面與鋼制殼體的周邊板13的相平。
見圖7至圖16，鋼制殼體1具有底板11、孔板12和周邊板13，鋼制殼體的底板11的上下向的基本形狀為具有圓弧過渡的折彎形板體，從而使鋼制殼體的掛鉤孔14位于掛鉤4的正上方；鋼制殼體的底板11的左右向的基本形狀可為直線形或圓弧形的板體，本實(shí)施例中為圓弧形；鋼制殼體的底板11的厚度a為5mm，周邊板13和孔板12的厚度也為5mm；周邊板13的板寬b為20mm，孔板12的板寬也為20mm。
鋼制殼體的底板11的中上部設(shè)置有兩個(gè)貫穿底板的通孔11-1，孔板12圍繞底板的每個(gè)通孔11-1設(shè)置且與底板11相垂直、而形成鋼制殼體的掛鉤孔14，周邊板13圍繞底板11的外周設(shè)置且與底板11相垂直；掛鉤4焊接固定在殼體1的中下部；龜甲網(wǎng)31與鋼制殼體1的底板11以及周邊板13內(nèi)壁、孔板12的內(nèi)壁焊接固定，耐高溫耐磨襯里2設(shè)置在鋼制殼體1的空間中并與鋼制殼體1、錨固件3和掛鉤4固結(jié)成一個(gè)整體。
耐高溫耐磨襯里2是剛玉質(zhì)的耐磨襯里，其骨料為剛玉和碳化硅，它們之間的重量比為1∶1～10(本實(shí)施例中為1∶5，也可選用1∶1，或選用1∶10)。該襯里2原料的重量配比是骨料為80％至89％，復(fù)合磷酸鹽為10％至15％，用作促凝劑的氧化鈣、氧化鎂或水泥為1％至5％，另外加水?dāng)嚢柚粮酄钗锪?。其中的骨料分成顆粒物和微粉兩部分，微粉占10％至20％，顆粒物占80％至90％，顆粒物的粒徑為0.88毫米至3毫米不等。復(fù)合磷酸鹽可采用中國發(fā)明專利91108164.X所記載的制備復(fù)合膠粘劑的方法得到。
見圖17至圖19，本實(shí)施例采用的龜甲網(wǎng)31為中國專利94241820.4中公開的龜甲網(wǎng)。龜甲網(wǎng)31為多條梯形波狀鋼帶扣接而構(gòu)成。鋼帶的厚度為1.5毫米。鋼帶的位于上底底板段上設(shè)有扣結(jié)爪31-3，其鋼帶的位于下底底板段設(shè)有扣結(jié)孔31-4；位于下方的鋼帶由其扣結(jié)爪31-3穿過位于上方的鋼帶的扣結(jié)孔31-4并扣接在上方鋼帶上，從而形成連接六角形結(jié)構(gòu)的龜甲網(wǎng)31。龜甲網(wǎng)31由連續(xù)的六角形單元構(gòu)成，每個(gè)六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設(shè)有一個(gè)坭爪31-1和一個(gè)連接孔31-2；耐高溫耐磨襯里2的位于各龜甲網(wǎng)31的六角形空間中的部分被相應(yīng)的坭爪31-1錨固，耐高溫耐磨襯里2的位于各龜甲網(wǎng)31的相鄰六角形空間中的部分在相應(yīng)的連接孔處31-2固結(jié)。
本實(shí)施例的懸掛式耐高溫耐磨襯板的制作流程是先用沖壓和焊接成型的方法制得鋼制殼體1，然后將掛鉤4焊接固定在鋼制殼體1的中下部，并與掛鉤孔14的位置相對(duì)應(yīng)；接著在鋼制殼體1中將龜甲網(wǎng)31焊接在鋼制殼體1的底板11以及周邊板13內(nèi)壁、孔板12的內(nèi)壁上，因?yàn)闃?gòu)成龜甲網(wǎng)31的上下方鋼帶的連接為有一定松動(dòng)的扣結(jié)，所以本實(shí)施例可以將大小相當(dāng)?shù)凝敿拙W(wǎng)31焊接固定在鋼制殼體1的內(nèi)壁上，龜甲網(wǎng)31排列在鋼制殼體空間中的結(jié)構(gòu)示意圖見圖20。然后將膏狀物料填入龜甲網(wǎng)31的六角形網(wǎng)格空間中，每格均須搗實(shí)，搗實(shí)后將露出龜甲網(wǎng)31的膏狀物料抹平并連成一片。完工后，空氣中常溫養(yǎng)護(hù)5小時(shí)則形成耐高溫耐磨襯里2，也即得到了懸掛式耐高溫耐磨襯板成品。此時(shí)襯里2的強(qiáng)度可達(dá)到50MPa～150MPa，并可耐1200℃以上的高溫。
(實(shí)施例2)見圖21至圖23，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所用錨固件3為錨固釘32，且錨固釘32可用V形、Y形或T形的鋼筋或鋼條焊接在鋼制殼體1的內(nèi)壁上所形成，本實(shí)施例中采用T形鋼條的錨固釘32。本實(shí)施例的制作方法是用澆鑄的方法得到掛鉤4和鋼制殼體1的一體件，然后將錨固釘32焊接在鋼制殼體1的內(nèi)壁上，再將配好的膏狀物料填入鋼制殼體1的空間中，搗實(shí)后將其抹平連成一片，并養(yǎng)護(hù)5個(gè)小時(shí)后即可成品襯板。本實(shí)施例中的耐高溫耐磨襯里2的骨料為剛玉和燒結(jié)礬土，它們之間的重量比為1∶1～10(本實(shí)施例中為1∶5，也可選用1∶1，或選用1∶10)。
(實(shí)施例3)見圖24至圖27，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于所用錨固釘32是在鋼制底殼的底板上，將部分板體沖壓制成爪釘型的作為鋼制殼體的底板11的延伸部位的、且與底板11形成一定夾角的坭爪釘。
見圖27，本實(shí)施例所用錨固釘32的制作方法是用沖床在鋼制底殼上沖壓出爪釘型的坭爪釘，該坭爪釘?shù)男螤羁梢詾閅形或T形，本實(shí)施例中坭爪釘32的形狀為T形。
本實(shí)施例中的耐高溫耐磨襯里2的骨料為剛玉、碳化硅和燒結(jié)礬土，它們之間的重量比為1∶5∶2(也可選用1∶1∶1，或選用1∶1∶10)。
(實(shí)施例4)見圖28至圖31，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于鋼制殼體的底板11的左右向的基本形狀為直線形的板體。
(實(shí)施例5)見圖28至圖31，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于鋼制殼體的底板11的左右向的基本形狀為直線形的板體。
(實(shí)施例6)見圖28至圖31，本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于鋼制殼體的底板11的左右向的基本形狀為直線形的板體。
見圖32，本發(fā)明的懸掛式耐高溫耐磨襯板在使用時(shí)，一般是從上向下懸掛；即先在設(shè)備筒體內(nèi)壁的上端焊接固定好按筒體的圓周設(shè)置的數(shù)十個(gè)懸掛鉤，懸掛鉤可以是焊接固定在設(shè)備內(nèi)壁上的鋼筋，然后利用本發(fā)明襯板上的掛鉤孔14將本發(fā)明襯板懸掛在焊接固定在設(shè)備內(nèi)壁上的懸掛鉤上，排完最上面的一排襯板后，接著懸掛下面一排襯板，即利用本發(fā)明下面一排襯板上的掛鉤孔14套在上面一排襯板的掛鉤4上，從而使下面一排的襯板固定在上面一排襯板的上。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于具有鋼制殼體(1)、耐高溫耐磨襯里(2)、錨固件(3)和掛鉤(4)；鋼制殼體(1)具有底板(11)、孔板(12)和周邊板(13)，殼體的底板(11)的中上部設(shè)置有貫穿底板的通孔(11-1)，孔板(12)圍繞底板的通孔(11-1)設(shè)置且與底板(11)相垂直、而形成鋼制殼體的掛鉤孔(14)，周邊板(13)圍繞底板(11)的外周設(shè)置且與底板(11)相垂直；掛鉤(4)設(shè)置在殼體(1)的中下部；錨固件(3)固定在鋼制殼體(1)的內(nèi)壁上，耐高溫耐磨襯里(2)設(shè)置在鋼制殼體(1)的空間中并與鋼制殼體(1)、錨固件(3)和掛鉤(4)固結(jié)成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于周邊板(13)的板寬以及孔板(12)的板寬均相等，鋼制殼體的底板(11)的上下向的基本形狀為具有圓弧過渡的折彎形板體，從而使鋼制殼體的掛鉤孔(14)位于掛鉤(4)的正上方；鋼制殼體的底板(11)的左右向的基本形狀為直線形或圓弧形的板體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于鋼制殼體的底板(11)的左右向的基本形狀為圓弧形的板體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于掛鉤(4)具有受力段(41)和阻擋段(42)，阻擋段(42)高于受力段(41)；鋼制殼體的掛鉤孔(14)位于掛鉤的受力段(41)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于錨固件(3)為具有連續(xù)六角形空間的龜甲網(wǎng)或錨固釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于錨固件為龜甲網(wǎng)(31)；龜甲網(wǎng)(31)由連續(xù)的六角形單元構(gòu)成，每個(gè)六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設(shè)有一個(gè)坭爪(31-1)和一個(gè)連接孔(31-2)；耐高溫耐磨襯里(2)的位于各龜甲網(wǎng)(31)的六角形空間中的部分被相應(yīng)的坭爪(31-1)錨固，耐高溫耐磨襯里(2)的位于各龜甲網(wǎng)(31)的相鄰六角形空間中的部分在相應(yīng)的連接孔處(31-2)固結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于在鋼制殼體的周邊板(13)的寬度方向上，耐高溫耐磨襯里(2)遮住龜甲網(wǎng)(31)，襯里的遮住龜甲網(wǎng)的部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面，該整體固結(jié)面與鋼制殼體的周邊板(13)的相平。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于錨固件為錨固釘(32)；錨固釘(32)是形狀為V形、Y形或T形的鋼筋或鋼條，或者是經(jīng)沖壓制成爪釘型的作為鋼制殼體的底板的延伸部位的、且與底板形成一定夾角的坭爪釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于耐高溫耐磨襯里(2)是以剛玉和碳化硅、或剛玉和燒結(jié)礬土、或剛玉和碳化硅和燒結(jié)礬土為骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式耐高溫耐磨襯板，其特征在于鋼制殼體(1)的厚度a為2mm～15mm，鋼制殼體的周邊板(13)的寬度b為10mm～50mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種懸掛式耐高溫耐磨襯板，具有鋼制殼體、耐高溫耐磨襯里、錨固件和掛鉤；鋼制殼體具有底板、孔板和周邊板，殼體的底板的中上部設(shè)置有貫穿底板的通孔，孔板圍繞底板的通孔設(shè)置且與底板相垂直、而形成鋼制殼體的掛鉤孔，周邊板圍繞底板的外周設(shè)置且與底板相垂直；掛鉤設(shè)置在殼體的中下部；錨固件固定在鋼制殼體的內(nèi)壁上，耐高溫耐磨襯里設(shè)置在鋼制殼體的空間中并與鋼制殼體、錨固件和掛鉤固結(jié)成一個(gè)整體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是鋼消耗量少、重量輕、成本低。
文檔編號(hào)C04B7/00GK1667336SQ200510063328
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者陳海淵, 章瑤敏 申請(qǐng)人:陳海淵