專利名稱：大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，屬于棧橋施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)工程目前常用的施工方法有兩種一種是地面制作鋼桁架， 吊裝就位后高空組拼螺栓連接組合成鋼棧橋，然后在高空完成棧橋走道底板鋪裝和側(cè)板屋面板的復(fù)合彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)；另一種是在地面制作鋼棧橋，整體吊裝就位后在高空完成棧橋走道底板鋪裝和側(cè)板屋面板的復(fù)合彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)。這兩種施工技術(shù)均存在高處作業(yè)量大、施工效率低、施工進度慢、安全隱患多、施工成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種高處作業(yè)少， 施工效率高、經(jīng)濟安全的大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，按照下述步驟施工
第一步，地面制作，將鋼棧橋的鋼桁架制作、底板鋪裝、墻板圍護、屋面板封蓋、帶式輸送機中間架安裝等所有工序均集中在地面完成并裝配好；
第二步，吊裝就位，建立數(shù)學(xué)三維坐標系，確定鋼棧橋跨越障礙時鋼棧橋的端點空間坐標，利用坐標導(dǎo)向法將鋼棧橋整體吊裝就位；
第三步，連接固定，用螺栓將鋼棧橋整體固定在混凝土牛腿支座上。所述第一步中的底板鋪裝包括走道踏步和保溫板的鋪裝。所述第一步中的墻板圍護包括窗戶的圍護。所述第二步中跨越的障礙包括牛腿和挑檐。本發(fā)明大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1、本發(fā)明中鋼桁架制作、墻板安裝、底板鋪裝以及屋面板封蓋都是在地面進行，實現(xiàn)了棧橋在地面制作整體合成一體化施工。2、本發(fā)明中施工改高處作業(yè)為地面作業(yè)，改善了操作環(huán)境，不僅保證了施工安全， 提高了工作效率，還在降低工程成本的同時保證了工程質(zhì)量。3、本發(fā)明應(yīng)用數(shù)學(xué)三維坐標系，確定鋼棧橋跨越障礙時鋼棧橋的端點空間坐標， 利用坐標導(dǎo)向法整體吊裝就位，實現(xiàn)了棧橋整體吊裝快速就位，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明的棧橋整體制作剖視圖。圖2為本發(fā)明中的利用坐標導(dǎo)向法整體吊裝過程中跨越障礙的示意圖。圖中1為鋼桁架，2為底板，3為墻板，4為屋面板，5為帶式輸送機中間架，6為障礙，7為走道踏步，8為保溫板，9為窗戶，10為第一體位，11為第二體位，12為第三體位。
具體實施例方式本發(fā)明大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，按照下述步驟施工 第一步，地面制作，如圖1所示，將鋼棧橋的鋼桁架1制作、底板2鋪裝、墻板3圍護、屋
面板4封蓋、帶式輸送機中間架5安裝等所有工序均集中在地面完成并裝配好；
第二步，吊裝就位，建立數(shù)學(xué)三維坐標系，確定鋼棧橋跨越障礙6時鋼棧橋的端點空間坐標，利用坐標導(dǎo)向法將鋼棧橋整體吊裝就位；
第三步，連接固定，用螺栓將鋼棧橋整體固定在混凝土牛腿支座上。所述第一步中的底板鋪裝包括走道踏步7和保溫板8的鋪裝。所述第一步中的墻板3圍護包括窗戶9的圍護。所述第二步中跨越的障礙6包括牛腿和挑檐。本發(fā)明在施工時，應(yīng)用數(shù)學(xué)三維坐標系，確定障礙6的空間坐標和鋼棧橋跨越障礙6時鋼棧橋的端點空間坐標，在建立的三維坐標系中規(guī)劃好鋼棧橋的吊裝路徑，然后按此路徑實際吊裝鋼棧橋，如圖2所示
鋼棧橋按照規(guī)劃好的路徑在靠近障礙6的第一體位10時改變運行方向移位到第二體位11避開障礙6，再改變運行方向由第二體位11移位至第三體位12，就跨過了障礙6。按照上述方法施工，在制作上由高處作業(yè)改為地面作業(yè)，實現(xiàn)了棧橋在地面制作整體合成一體化施工，不僅提高了工作效率和工程質(zhì)量，還保證了施工安全；在安裝上應(yīng)用數(shù)學(xué)三維坐標系，實現(xiàn)了棧橋整體吊裝快速就位，降低了工程成本，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求
1.大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，其特征在于按照下述步驟施工 第一步，地面制作，將鋼棧橋的鋼桁架(1)制作、底板(2)鋪裝、墻板(3)圍護、屋面板(4)封蓋、帶式輸送機中間架(5)安裝等所有工序均集中在地面完成并裝配好；第二步，吊裝就位，建立數(shù)學(xué)三維坐標系，確定鋼棧橋跨越障礙(6)時鋼棧橋的端點空間坐標，利用坐標導(dǎo)向法將鋼棧橋整體吊裝就位；第三步，連接固定，用螺栓將鋼棧橋整體固定在混凝土牛腿支座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，其特征在于所述第一步中的底板鋪裝包括走道踏步(7)和保溫板(8)的鋪裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，其特征在于所述第一步中的墻板(3)圍護包括窗戶(9)的圍護。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，其特征在于所述第二步中跨越的障礙(6)包括牛腿和挑檐。
全文摘要
本發(fā)明大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法，屬于棧橋施工技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種高處作業(yè)少，施工效率高、經(jīng)濟安全的大型鋼棧橋輸送系統(tǒng)地面整體制作吊裝施工方法；采用的技術(shù)方案為按照下述步驟施工第一步，地面制作，第二步，吊裝就位，第三步，連接固定；本發(fā)明中施工改高處作業(yè)為地面作業(yè)，改善了操作環(huán)境，不僅保證了施工安全，提高了工作效率，還在降低工程成本的同時保證了工程質(zhì)量。
文檔編號E04G21/14GK102434006SQ201110426718
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者徐健, 李建文, 趙雄 申請人:中煤建安第七工程有限公司