專利名稱：高機(jī)電耦合系數(shù)壓電瓷料及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓電瓷料及其制作方法，尤其涉及一種制作高機(jī)電耦合系數(shù)壓電陶瓷瓷料的方法。
背景技術(shù)：
壓電瓷料是用于制作音箱器、壓電傳感器、手機(jī)、報(bào)警器、微波爐、洗衣機(jī)等電器壓電陶瓷元器件的材料。目前，壓電瓷料都是以鋯鈦酸鉛為主晶相，再添加多種輔助材料制成；傳統(tǒng)壓電瓷料制作的壓電陶瓷元器件存在以下缺陷機(jī)電耦合系數(shù)只能達(dá)到 70 75%，容量的正溫度變化系數(shù)(85:25)和負(fù)溫度變化系數(shù)(-40:25)大于30%，而且諧振頻率隨溫度變化較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種高機(jī)電耦合系數(shù)壓電瓷料及制作方法，利用本發(fā)明提供的壓電瓷料制作的壓電元陶瓷器件具有機(jī)電耦合系數(shù)高、容量隨溫度變化率小等特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它由下列重量份的原料制作而成 四氧化三鉛196、二氧化鋯61. 76、二氧化鈦32. 34、碳酸鍶10. 5、三氧化二銻1. 55、五氧化二鈮1.23，其制作方法如下1)將上述各原料在120°C條件下烘干后混合均勻；2)將混合后的原料振磨至平均粒度<4微米，然后在1120°C條件下煅燒成熟料，保溫 2小時(shí)；3)將上述熟料振磨至平均粒度<2微米。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，以鋯鈦酸鉛主為晶相，添加碳酸鍶、三氧化二銻、五氧化二鈮輔料，因此能通過高溫?zé)Y(jié)的固相反應(yīng)，以鍶取代鉛、以鈮和銻取代鈦和鋯而形成相應(yīng)的空穴，從而增加了材料的鐵電疇，并通過極化使鐵電疇排列方向一致；實(shí)現(xiàn)提高瓷料的機(jī)電耦合系數(shù)、降低容量隨溫度的變化率的目的。以下是分別以傳統(tǒng)壓電瓷料和本發(fā)明壓電瓷料為原料，制作的壓電元陶瓷器件電性能參數(shù)對(duì)比數(shù)據(jù)表1:傳統(tǒng)IS電瓷料《作元器件_性能參數(shù)
權(quán)利要求
1. 一種高機(jī)電耦合系數(shù)壓電瓷料及制作方法，其特征在于由下列重量份的原料制作而成四氧化三鉛196、二氧化鋯61. 76、二氧化鈦32. 34、碳酸鍶10. 5、三氧化二銻1. 55、五氧化二鈮1.23，其制作方法如下1)將上述各原料在120°C條件下烘干后混合均勻；2)將混合后的原料振磨至平均粒度<4微米，然后在1120°C條件下煅燒成熟料，保溫 2小時(shí)；3)將上述熟料振磨至平均粒度<2微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高機(jī)電耦合系數(shù)壓電瓷料及制作方法，屬于壓電陶瓷的制作方法；由下列重量份的原料制作而成四氧化三鉛196、二氧化鋯61.76、二氧化鈦32.34、碳酸鍶10.5、三氧化二銻1.55、五氧化二鈮1.23，其制作方法是將上述各原料在120℃條件下烘干后混合均勻；將混合后的原料振磨至平均粒度≤4微米，然后在1120℃條件下煅燒成熟料，保溫2小時(shí)；將上述熟料振磨至平均粒度≤2微米。本發(fā)明在不具備有線或無線通信的條件下免去了人工采集的繁瑣，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。利用本發(fā)明制作的壓電器件的機(jī)電耦合系數(shù)可提高至75%以上、容量正溫度變化率和容量負(fù)溫度變化率可降低至20%以下。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102515759SQ20111041072
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者吳康和, 吳紅云, 張玉芬, 樊順華, 王學(xué)杰 申請(qǐng)人:中國(guó)振華集團(tuán)紅云器材廠