專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)石灰窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石灰窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)循環(huán)石灰豎窯爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的石灰窯，包括爐體、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器連通管。這種結(jié)構(gòu)的石灰窯爐，存在料位不便控制、爐溫不能有效控制、熱能綜合利用性能差的技術(shù)問題。申請(qǐng)?zhí)枮?01020140039.0的中國專利申請(qǐng)，其公開了一種石灰窯豎爐，其僅僅是在窯爐中設(shè)置了分料器改進(jìn)了窯爐出料時(shí)的狀態(tài)，但沒有對(duì)料位、爐溫等進(jìn)行有效控制。申請(qǐng)?zhí)枮?00710054579. X的中國專利申請(qǐng)，其公開了一種階梯活性石灰豎窯，在燃燒帶中設(shè)置水平臺(tái)階，并在臺(tái)階上設(shè)置活動(dòng)推桿，以此推動(dòng)石灰石的反轉(zhuǎn)，提高了質(zhì)量。上述石灰窯均沒有有效解決料位、爐溫控制以及熱能利用率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在料位不便控制、爐溫不能有效控制、熱能綜合利用性能差的技術(shù)問題，提供一種節(jié)能、環(huán)保的熱風(fēng)循環(huán)石灰窯爐，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種熱風(fēng)循環(huán)石灰窯爐，包括爐體、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)、窯頂出煙管，以及與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器連通管，窯底自動(dòng)卸灰機(jī)的上面設(shè)有錐形爐排；其特征在于，爐體內(nèi)由上至下依次設(shè)有倒錐臺(tái)形預(yù)熱室、圓柱體形輻射燃燒室和錐臺(tái)形石灰冷卻室；所述窯頂出煙管內(nèi)設(shè)有排煙溫控傳感器；所述預(yù)熱室的上部設(shè)有料位器； 所述輻射燃燒室內(nèi)壁的上、中、下三個(gè)部位分別設(shè)有臺(tái)階狀凸起，三個(gè)臺(tái)階凸起部位上分別設(shè)有燃料噴管；所述輻射燃燒室內(nèi)壁的上、下部位分別設(shè)有燃燒溫控傳感器；所述錐形爐排的下面設(shè)有與鼓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)管，所述石灰冷卻室的上部設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口與爐體外部的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱氣噴管與燃料噴管連通；所述排煙溫控傳感器、燃燒溫控傳感器分別通過導(dǎo)線與鼓風(fēng)機(jī)相連的電機(jī)連接。所述燃料噴管與噴煤粉機(jī)或天然氣管道連接。所述爐體上部的預(yù)熱室周邊設(shè)置保溫層，保溫層上設(shè)有透氣孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于自動(dòng)化操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在料位不便控制、爐溫不能有效控制、熱能綜合利用性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益的效果(1)通過料位器控制進(jìn)料量，當(dāng)料位達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，自動(dòng)上料機(jī)將自動(dòng)停止進(jìn)料。(2)通過在燃燒室內(nèi)部設(shè)置的凸起以及分別設(shè)置的燃料噴管，臺(tái)階狀凸起能夠有效地提高燃料的利用率；此外，通過將石灰冷卻室的熱空氣重復(fù)引入到燃燒室中，能夠充分利用煙氣的余熱。
(3)通過設(shè)置排煙溫控傳感器以及燃燒溫控傳感器，能夠監(jiān)測排煙溫度和燃燒情況，便于整個(gè)工藝流程的控制。


附圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明的自動(dòng)上料機(jī)的傳送帶的平面示意圖。
圖中1、自動(dòng)上料機(jī)2、爐體3、預(yù)熱室4、輻射燃燒室5、燃料噴管6、熱氣噴管7、燃燒溫控傳感器8、石灰冷卻室9、熱風(fēng)出口 10、引風(fēng)機(jī)11、錐形爐排12、 進(jìn)風(fēng)管13、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)14、窯頂布料機(jī)15、脫硫除塵器連通管16、出煙管17、 排煙溫控傳感器18、料位器具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
根據(jù)圖1，本發(fā)明包括爐體2、自動(dòng)上料機(jī)1、窯頂布料機(jī)14、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)13 和與窯頂出煙管16連通的脫硫除塵器連通管15，窯底自動(dòng)卸灰機(jī)13的上面設(shè)有錐形爐排 11 ；爐體2內(nèi)由上而下依次設(shè)有倒錐臺(tái)形預(yù)熱室3、圓柱體型輻射燃燒室4和錐臺(tái)形石灰冷卻室8 ；所述窯頂出煙管16內(nèi)設(shè)排煙溫控傳感器17 ；所述預(yù)熱室3的上部設(shè)有料位器18 ； 所述輻射燃燒室4內(nèi)壁的上、中、下三個(gè)部位分別設(shè)有臺(tái)階凸起，三個(gè)臺(tái)階凸起部位上分別設(shè)有燃料噴管5 ；所述輻射燃燒室4內(nèi)壁的上、下部位分別設(shè)有燃燒溫控傳感器7 ；所述錐形爐排11的下面設(shè)有與鼓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)管12，所述石灰冷卻室8的上部設(shè)有連通爐體外引風(fēng)機(jī)10進(jìn)風(fēng)口的熱風(fēng)出口 9，引風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口通過熱氣噴管6與燃料噴管5連通；所述排煙溫控傳感器17、燃燒溫控傳感器7分別通過導(dǎo)線與鼓風(fēng)機(jī)相連的電機(jī)連接；所述燃料噴管5與噴煤粉機(jī)或天然氣管道連接。
本發(fā)明在預(yù)熱室3的上部設(shè)有料位器18，可自動(dòng)控制進(jìn)料量，當(dāng)料位達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，自動(dòng)上料機(jī)將自動(dòng)停止進(jìn)料；在窯頂出煙管內(nèi)設(shè)排煙溫控傳感器，可隨時(shí)掌握煙氣的排出溫度，避免熱量的浪費(fèi)；本發(fā)明的窯頂設(shè)置的布料機(jī)能夠均勻的進(jìn)行布料，以保證石灰石的充分燃燒，另外，燃燒室的三個(gè)凸起能夠減緩石灰石的下降速度，適當(dāng)增加與燃料的混合時(shí)間，能夠大大提高燃燒效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定；在輻射燃燒室4內(nèi)壁的上、下部位分別設(shè)有燃燒溫控傳感器7可及時(shí)掌握輻射燃燒室4內(nèi)的煅燒溫度，以便對(duì)燃燒進(jìn)行控制； 在石灰冷卻室8的上部設(shè)有連通爐體外引風(fēng)機(jī)10進(jìn)風(fēng)口的熱風(fēng)出口 9，可以將爐內(nèi)的熱氣循環(huán)使用，充分利用煙氣的余熱，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
此外，爐體上部的預(yù)熱室周邊設(shè)有保溫層，保溫層上設(shè)有透氣孔，能夠起到排氣防潮的作用。
盡管上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行各種形式上的修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)循環(huán)石灰豎窯爐，包括爐體、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)、窯頂出煙管，以及與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器連通管，窯底自動(dòng)卸灰機(jī)的上面設(shè)有錐形爐排；其特征在于，爐體內(nèi)由上至下依次設(shè)有倒錐臺(tái)形預(yù)熱室、圓柱體形輻射燃燒室和錐臺(tái)形石灰冷卻室；所述窯頂出煙管內(nèi)設(shè)有排煙溫控傳感器；所述預(yù)熱室的上部設(shè)有料位器； 所述輻射燃燒室內(nèi)壁的上、中、下三個(gè)部位分別設(shè)有臺(tái)階狀凸起，三個(gè)臺(tái)階凸起部位上分別設(shè)有燃料噴管；所述輻射燃燒室內(nèi)壁的上、下部位分別設(shè)有燃燒溫控傳感器；所述錐形爐排的下面設(shè)有與鼓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)管，所述石灰冷卻室的上部設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口與爐體外部的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱氣噴管與燃料噴管連通；所述排煙溫控傳感器、燃燒溫控傳感器分別通過導(dǎo)線與鼓風(fēng)機(jī)相連的電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)石灰豎窯爐，其特征在于，所述燃料噴管與噴煤粉機(jī)或天然氣管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的熱風(fēng)循環(huán)石灰豎窯爐，其特征在于，所述爐體上部的預(yù)熱室周邊設(shè)置保溫層，保溫層上設(shè)有透氣孔。
全文摘要
一種熱風(fēng)循環(huán)石灰窯爐，包括爐體、錐形爐排、自動(dòng)上料機(jī)、窯頂布料機(jī)、窯底自動(dòng)卸灰機(jī)和與窯頂出煙管連通的脫硫除塵器連通管；爐體內(nèi)由上而下依次設(shè)有倒錐臺(tái)形預(yù)熱室、圓柱體型輻射燃燒室和錐臺(tái)形石灰冷卻室；窯頂出煙管內(nèi)設(shè)排煙溫控傳感器；預(yù)熱室設(shè)有料位器；輻射燃燒室內(nèi)壁的上、中、下三個(gè)部位分別設(shè)有安裝燃料噴管的臺(tái)階凸起；輻射燃燒室內(nèi)壁的上、下部位設(shè)有燃燒溫控傳感器；錐形爐排的下面設(shè)有與鼓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)管，石灰冷卻室的上部設(shè)有連通引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的熱風(fēng)出口，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過熱氣噴管與燃料噴管連通；所述控傳感器分別通過導(dǎo)線與電機(jī)連接。本發(fā)明解決了料位、爐溫不便控制，熱能綜合利用差的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)C04B2/12GK102491654SQ20111038346
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者付全德, 付金華 申請(qǐng)人:付全德, 付金華